一种带孔中空复合材料成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种带孔中空复合材料成型模具，包括：内模具，所述内模具的外形与带孔的中空产品相同，所述内模具可以收缩，收缩状态时，所述内模具可由加工产品的孔洞处取出；外模具，所述外模具内侧形成与所述加工产品相适应的中空腔室；其中，所述内模具和所述外模具可以合模，合模之后所述内模具位于所述外模具的腔室。本实用新型专利技术一种带孔中空复合材料成型模具，通过内模具的可收缩功能，在产品成型时将内模具收缩，直到内模具小于产品的孔洞时，再从孔洞将收缩后的内模具取出。使得带孔中空复合材料可以进行铺层生产，产品成型后脱模简单，容易取出内模具不影响产品质量。容易取出内模具不影响产品质量。容易取出内模具不影响产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带孔中空复合材料成型模具


[0001]本技术涉及复合材料预浸料模压制造工艺生产领域，具体涉及一种带孔中空复合材料成型模具。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。复合材料模压工艺是预浸料模压Preprep Compression Molding，即PCM工艺。指将预浸料置于金属对模中，在一定的温度下，加压固化为复合材料制品。因为模压预浸料是预制好的树脂基体与增强纤维的组合物，在室温条件下呈胶带状，可以黏贴在模具表面。在生产的时候，一般需要在下模上铺贴预浸料，铺贴完成后模具加温合模，进行模压作业。此种工艺大规模应用在军工、汽车、航空等领域。但是带孔的中空模具脱模困难。

技术实现思路

[0003]鉴于以上现有技术的缺点，本技术提供一种带孔中空复合材料成型模具，以改善带孔的中空模具脱模困难的技术问题。
[0004]为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种带孔中空复合材料成型模具，包括：内模具和外模具。
[0005]内模具的外形与带孔的中空产品相同，内模具可以收缩，收缩状态时，内模具可由加工产品的孔洞处取出；
[0006]外模具内侧形成与加工产品相适应的腔室；
[0007]其中，内模具和外模具可以合模，合模之后内模具位于外模具的腔室。
[0008]在本技术一示例中，内模具包括内模具型面和伸缩结构，内模具型面形成内模具的外形。
[0009]在本技术一示例中，伸缩结构由内模具套管和内模具连杆配合形成。
[0010]在本技术一示例中，内模具型面均匀分为若干片，每片内模具型面内侧均固定设置有一组由内模具套管和内模具连杆形成的伸缩结构；内模具套管固定在内模具型面片上，内模具连杆的另一端相互固定连接在内模具中心处。
[0011]在本技术一示例中，伸缩结构还具有锁定功能，锁定之后伸缩结构无法伸缩，
解锁之后伸缩结构可以自由伸缩。
[0012]在本技术一示例中，伸缩结构带动内模具型面进行收缩，内模具型面形成不同分层。
[0013]在本技术一示例中，外模具包括对称的两部分，外模具合模后外形为正方体，其中正方体中心为中空腔室。
[0014]在本技术一示例中，外模具和内模具的熔点均大于产品固化时的加热温度。
[0015]本技术一种带孔中空复合材料成型模具，通过内模具的可收缩功能，在产品成型时将内模具收缩，直到内模具小于产品的孔洞时，再从孔洞将收缩后的内模具取出。使得带孔中空复合材料可以进行铺层生产，产品成型后脱模简单，容易取出内模具不影响产品质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一实施例合模时剖视图；
[0018]图2为本技术一实施例内模具示意图；
[0019]图3为本技术一实施例产品固化示意图；
[0020]图4为本技术一实施例内模具收缩剖视图；
[0021]图5为本技术一实施例内模具收缩剖视图；
[0022]元件标号说明
[0023]1、内模具；2、预浸料；3、外模具；4、成品；5、型面片；6、内模具套管；7、内模具连杆。
具体实施方式
[0024]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0025]当实施例给出数值范围时，应理解，除非本技术另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本技术中使用的所有技术和科学术语与本
的技术人员对现有技术的掌握及本技术的记载，还可以使用与本技术实施例中的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本技术。
[0026]须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，
在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]请参阅图1至图5，一种带孔中空复合材料成型模具，包括：内模具1和外模具3。
[0028]内模具1的外形与带孔的中空产品相同，内模具1可以收缩，收缩状态时，内模具1可由加工产品的孔洞处取出；外模具3内侧形成与加工产品相适应的腔室；其中，内模具1和外模具3可以合模，合模之后内模具1位于外模具3的腔室。外模具3包括对称的两部分，外模具3合模后外形为正方体，其中正方体中心为中空腔室。合模时，内模具1位于外模具3中间的中空腔室，外模具3的两部分进行合模。外模具3为正方形可以便于模具的摆放，以及具有好的稳定性。
[0029]在本技术一实施例中，内模具1包括内模具型面和伸缩结构，内模具1型面形成内模具1的外形。伸缩结构由内模具套管6和内模具连杆7配合形成。型面与产品的外形相同，型面决定产品的形状，伸缩结构实现了内模具1的伸缩功能。
[0030]在本技术一实施例中，内模具1型面均匀分为若干片，每片内模具型面片5内侧均固定设置有一组由内模具套管6和内模具连杆7形成的伸缩结构；内模具套管6固定在型面片5上，内模具连杆7的另一端相互固定连接在内模具1中心处。伸缩结构带动内模具1型面进行收缩，内模具型面形成不同分层。将内模具1的型面分为多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带孔中空复合材料成型模具，其特征在于，包括：内模具，所述内模具的外形与带孔的中空产品相同，所述内模具可以收缩，收缩状态时，所述内模具可由加工产品的孔洞处取出；外模具，所述外模具内侧形成与所述加工产品相适应的中空腔室；其中，所述内模具和所述外模具可以合模，合模之后所述内模具位于所述外模具的腔室。2.根据权利要求1所述的带孔中空复合材料成型模具，其特征在于，所述内模具包括内模具型面和伸缩结构，所述内模具型面形成所述内模具的外形。3.根据权利要求2所述的带孔中空复合材料成型模具，其特征在于，所述伸缩结构由内模具套管和内模具连杆配合形成。4.根据权利要求3所述的带孔中空复合材料成型模具，其特征在于，所述内模具型面均匀分为若干片，每片内模具型面内侧均固定设置有一组由所述内模具套管和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，王嫚，姚建美，
申请(专利权)人：山东双一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：