一种端齿盘定位转台制造技术

本发明专利技术提供一种端齿盘定位转台，包括底座，所述底座上中部对应设有操作箱，所述操作箱两侧对称设有可转动的转台，所述转台上中部对应设有可升降的圆柱，所述圆柱表面等距间隔分布多个可伸缩的第一竖板；所述操作箱上对应设有可转动的顶板，所述顶板两侧对称设有可转动的齿轮，所述齿轮上对应设有可转动的夹紧机构，用来夹紧端齿盘；所述齿轮下端对应安装有可滑动的齿条，所述齿轮与齿条之间啮合传动；所述底座上对应设有可升降的站板。本发明专利技术能够稳定的夹持住端齿盘使之固定，便于工作人员对其表面进行打孔、标注型号等处理；便于翻面进行双面操作防锈除锈，提高工作效率和防锈效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种端齿盘定位转台


[0001]本专利技术涉及端齿盘加工
，主要涉及一种端齿盘定位转台。

技术介绍

[0002]端齿盘又称多齿盘、细齿盘或鼠牙盘，是具有自动定心功能的精密分度定位元件，广泛应用于加工中心、柔性单元、数控机床、组合机床、测量仪器、各种高精度间歇式圆周分度装置、多工位定位机构以及其他需要精密分度的各种设备上，如数控车床中的多工位数控刀架、铣床及加工中心用的数控回转工作台及其他分度装置中都采用端齿盘作为精确定位元件。
[0003]大直径端齿盘一般直径＞500mm，齿数超过144，通常为360个齿。端齿盘直径越大，齿数就越多，磨削加工越困难。端齿盘在加工过程中，通常根据需求对其表面进行打孔操作，或者在表面标注刻画上产品型号及生产厂家。所以端齿盘在加工过程中，需要将端齿盘放置在合适的工作台上来操作，能够稳定的夹持住端齿盘使之固定，便于工作人员对其表面进行打孔、标注型号等处理；且端齿盘在夹持的过程中不能损坏其齿部形状，影响精度。
[0004]为防止工件变形而影响齿盘的分度和重复定位精度，大直径端齿盘在精加工后，由专职检查员检验，检验合格的产品先用干净的棉纱蘸180号溶剂汽油将防锈部位擦干净，在光线充足的条件下检验金属裸露面是否有锈，有锈的部位应进行除锈处理，经检查无锈蚀、脏物、油污和手印等方可进行防锈处理。在防锈除锈过程中，端齿盘需要进行双面操作，由于大直径端齿盘质量较重，人工翻面较为不便，影响工作效率和防锈效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种端齿盘定位转台，能够稳定的夹持住端齿盘使之固定，便于工作人员对其表面进行打孔、标注型号等处理；且端齿盘在夹持的过程中不会损坏其齿部形状，保证精度；便于翻面进行双面操作防锈除锈，提高工作效率和防锈效果。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案 ：一种端齿盘定位转台，包括底座，所述底座上中部对应设有操作箱，所述操作箱两侧对称设有可转动的转台，所述转台上中部对应设有可升降的圆柱，所述圆柱表面等距间隔分布多个可伸缩的第一竖板；所述操作箱上对应设有可转动的顶板，所述顶板两侧对称设有可转动的齿轮，所述齿轮上对应设有可转动的夹紧机构，用来夹紧端齿盘；所述齿轮下端对应安装有可滑动的齿条，所述齿轮与齿条之间啮合传动；所述底座上对应设有可升降的站板。
[0007]优选的，所述齿轮内对应设有第三电机，所述夹紧机构一端对应设有第三旋转轴，所述第三旋转轴一端与第三电机的输出端相连接；所述夹紧机构包括开口，所述开口上端对应设有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆底端对应设有横板，所述横板上设有一层橡胶垫。
[0008]优选的，所述底座内部对应安装有第一电机，所述转台底端中部对应设有第一旋转轴，所述第一电机的输出端与第一旋转轴一端相连接。
[0009]优选的，所述转台顶面中部对应安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端对应设有圆柱；所述圆柱上对应表面等距间隔分布多个第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆一端对应安装有第一竖板。
[0010]优选的，所述操作箱顶面中部对应安装有第二旋转轴，所述操作箱内对应安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二旋转轴一端相连接。
[0011]优选的，所述顶板两侧对称设有可伸缩的支撑板，所述支撑板一端两侧对称设有第二竖板，所述两块第二竖板之间对应设有可转动的齿轮；所述支撑板另一端对应设有可滑动的齿条。
[0012]优选的，所述顶板两侧对称设有第六电动伸缩杆，所述第六电动伸缩杆一端对应设有支撑板；所述齿条一端与支撑板一端通过第五电动伸缩杆相连接；所述齿轮中部对应安装有转轴，所述转轴的两端通过轴承安装在第二竖板之间。
[0013]优选的，所述底座上对应设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端对应安装有站板。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过在圆柱表面等距间隔分布多个第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆一端设有第一竖板，启动第三电动伸缩杆向四周伸出，使第一竖板紧紧抵住端齿盘内侧，在不损坏端齿盘外侧齿部形状的同时，使端齿盘在转台上固定，便于工作人员对端齿盘进行打孔、标注型号等操作处理。
[0015]2、本专利技术通过设置夹紧机构夹紧端齿盘一端，启动第五电动伸缩杆使齿条向前移动，利用齿条与齿轮之间的啮合传动，使齿轮带动整个夹紧机构转动90度，这时端齿盘位于转台垂直方向，此时启动第三电机使整个夹紧机构转动180度，再启动第五电动伸缩杆使齿条回到初始位置，此时端齿盘在第三电机作用下完成翻面操作，此时再启动第三电动伸缩杆使第一竖板紧紧抵住端齿盘内侧，启动第六电动伸缩杆使整个夹紧机构远离端齿盘，端齿盘在第二电动伸缩杆的作用下降落至转台上进行反面操作。
[0016]3、本专利技术通过驱动第一电机转动第一旋转轴，带动转台转动，固定在转台上的端齿盘通过转台的转动来实现不同角度变换，便于工作人员对端齿盘不同角度的操作处理，提高工作效率；同时在底座上安装站板，利用第一电动伸缩杆来调整站板的高度，满足不同身高的工作人员对转台上的端齿盘进行加工处理，便于操作，实用性强。
附图说明
[0017]图1是本专利技术定位转台的整体结构示意图；图2是本专利技术定位转台的俯视图；图3是本专利技术齿轮与齿盘的安装结构示意图；图4是本专利技术齿轮与夹紧机构安装分布示意图。
[0018]图中：1、底座；101、第一电动伸缩杆；102、站板；2、第一旋转轴；3、第一电机；4、操作箱；401、第二旋转轴；402、顶板；5、转台；501、第二电动伸缩杆；6、端齿盘；7、圆柱；701、第三电动伸缩杆；702、第一竖板；8、齿轮；801、转轴；802、第二竖板；9、夹紧机构；901、开口；902、第四电动伸缩杆；903、横板；10、第三旋转轴；11、支撑板；1101、第三竖板；12、第五电动伸缩杆；13、第六电动伸缩杆；14、齿条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例，请参阅图1
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4，一种端齿盘定位转台，包括底座1，所述底座1上中部对应设有操作箱4；所述操作箱4上对应设有可转动的顶板402；所述操作箱4顶面中部对应安装有第二旋转轴401，所述操作箱4内对应安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二旋转轴401一端相连接。通过驱动第二电机转动第二旋转轴401，从而使顶板402以第二旋转轴401为中心转动，配合前后两侧的端齿盘6输送装置，便于夹紧机构9从输送装置上夹取端齿盘6放置在转台5上进行操作。
[0021]所述转台5上中部对应设有可升降的圆柱7，所述圆柱7表面等距间隔分布多个可伸缩的第一竖板702；所述转台5顶面中部对应安装有第二电动伸缩杆501，所述第二电动伸缩杆501本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端齿盘定位转台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上中部对应设有操作箱（4），所述操作箱（4）两侧对称设有可转动的转台（5），所述转台（5）上中部对应设有可升降的圆柱（7），所述圆柱（7）表面等距间隔分布多个可伸缩的第一竖板（702）；所述操作箱（4）上对应设有可转动的顶板（402），所述顶板（402）两侧对称设有可转动的齿轮（8），所述齿轮（8）上对应设有可转动的夹紧机构（9），用来夹紧端齿盘（6）；所述齿轮（8）下端对应安装有可滑动的齿条（14），所述齿轮（8）与齿条（14）之间啮合传动；所述底座（1）上对应设有可升降的站板（102）。2.根据权利要求1所述的一种端齿盘定位转台，其特征在于：所述齿轮（8）内对应设有第三电机，所述夹紧机构（9）一端对应设有第三旋转轴（10），所述第三旋转轴（10）一端与第三电机的输出端相连接；所述夹紧机构（9）包括开口（901），所述开口（901）上端对应设有第四电动伸缩杆（902），所述第四电动伸缩杆（902）底端对应设有横板（903），所述横板（903）上设有一层橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种端齿盘定位转台，其特征在于：所述底座（1）内部对应安装有第一电机（3），所述转台（5）底端中部对应设有第一旋转轴（2），所述第一电机（3）的输出端与第一旋转轴（2）一端相连接。4.根据权利要求1所述的一种端齿盘定位转台，其特征在于：所述转台（5）顶面中部对应安装有第二电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵兵，石十强，王培勇，石得林，
申请(专利权)人：雄名航空科工芜湖股份有限公司，
类型：发明
国别省市：