本实用新型专利技术涉及一种激光焊接压紧装置及激光焊接系统，激光焊接压紧装置包括压轮、压轮臂及连接座，所述连接座安装在焊接设备上，所述压轮固定安装在压轮臂上，所述连接座与压轮臂之间通过调节装置固定连接，所述调节装置与连接座和压轮臂之间分别通过紧固件固定连接，所述调节装置配置成可调节压轮臂相对于连接座安装角度和高度的结构。本实用新型专利技术方便调节压轮安装角度和高度，提升焊接精度和焊接质量，同时有利于提升整体结构的刚度、承载能力以及通用性。以及通用性。以及通用性。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接压紧装置及激光焊接系统
[0001]本技术属于焊接
，特别涉及一种激光焊接压紧装置及激光焊接系统。
技术介绍
[0002]激光焊接作为一种能量更为集中、高效的新型焊接方法，具有焊接速度快，焊缝热影响区窄，生产效率高，焊接质量好等优点，已被广泛应用于工件上的焊接作业中。在目前的激光焊接工艺过程中，通常需要对待焊接工件进行有效压紧，用以保证缝焊焊接质量。激光焊接系统压紧装置主要作用有：1、消除焊接过程中搭接板面间隙；2、压紧装置可作为测量装置，实现高度方向上的测量和反馈，因此压紧装置对激光焊接质量起着决定性作用。
[0003]激光焊接系统工作时，对焊接产品的压紧装置调整精度要求高，不同产品对应不同焊接压紧装置，若焊接产品的压紧装置位置与激光焊接系统发生位置偏差时，需要重复高度和角度调整压紧装置位置并重新定位，直至定位偏差消除后再进行焊接作业，焊接效率较低。
[0004]另外，因为焊接板材不同批次规格不一，导致激光焊接系统焦点位置发生变化，只能通过修改系统所有焊接程序内高度的参数来实现压轮装置高度与激光焦点重合，由于程序数量较多操作复杂且出错率高，造成焊接质量缺陷。
[0005]对于目前普遍采用的整体式激光焊接系统压紧装置，由于压轮臂直接固定在焊接设备的连接座上，受到安装角度和高度空间限制，压轮臂只能采用倾斜的方式安装，此种安装方式存在刚性较差、承载能力较低的问题，也导致故障频繁，停台率高，同时也使压轮直径受到空间限制较大，使压轮直径偏小，这也造成焊接产品与压轮装置底部相抗，使焊接产品范围受到一定限制。
技术实现思路
[0006]本技术主要解决的技术问题是，提供一种方便调节压轮安装角度和高度，提升焊接精度和焊接质量，同时有利于提升整体结构的刚度、承载能力以及通用性的激光焊接压紧装置，同时提供一种采用该激光焊接压紧装置的激光焊接系统。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0008]一种激光焊接压紧装置，包括压轮、压轮臂及连接座，所述连接座安装在焊接设备上，所述压轮固定安装在压轮臂上，所述连接座与压轮臂之间通过调节装置固定连接，所述调节装置与连接座和压轮臂之间分别通过紧固件固定连接，所述调节装置配置成可调节压轮臂相对于连接座安装角度和高度的结构。
[0009]进一步，所述调节装置包括角度调节板和高度调节板，所述角度调节板至少具有一段弧形面，所述高度调节板垂直安装在所述角度调节板一侧的表面上，在所述高度调节板上设置有沿高度方向延伸的长圆形第一安装孔，所述高度调节板通过紧固件与压轮臂固定连接，所述角度调节板通过紧固件与连接座固定连接。
[0010]进一步，在所述角度调节板和高度调节板上分别设置有用于显示角度和高度的刻度线。
[0011]进一步，所述角度调节板为半圆形板。
[0012]进一步，在与所述高度调节板背离的所述角度调节板另一侧表面上具有向上凸出的半圆形定位台，所述定位台与所述角度调节板同圆心，所述定位台的半径小于所述角度调节板的半径，所述定位台的外圆周面为弧形基准面，所述定位台与所述连接座上的定位结构配合定位，所述角度调节板绕所述定位结构旋转进行角度调节定位。
[0013]进一步，在所述角度调节板上设置有第二安装孔，在所述连接座上具有对应的第三安装孔，所述第二安装孔或第三安装孔为圆弧孔。
[0014]进一步，在所述高度调节板的一侧面上具有安装凹槽，所述第一安装孔设置在所述安装凹槽的侧壁上，所述压轮臂的顶部嵌入安装在所述安装凹槽内，所述安装凹槽与所述压轮臂间隙配合。
[0015]进一步，所述高度调节板的底部为斜面。
[0016]进一步，所述压轮臂为L形结构，水平边的端部固定压轮，垂直边与所述高度调节板通过紧固件固定连接。
[0017]本技术另一个技术方案是：
[0018]一种激光焊接系统，包括激光焊接装置和激光焊接压紧装置，所述激光焊接压紧装置采用如上所述的激光焊接压紧装置，所述激光焊接装置与所述激光焊接压紧装置同步移动。
[0019]综上内容，本技术所提供的一种激光焊接压紧装置及激光焊接系统，与现有技术相比，具有如下优点：
[0020](1)本技术将压轮臂和连接座之间通过可进行角度和高度调节的调节装置进行连接，当因焊接不同产品，而发生焦点变化时，可通过调节装置调整压轮的安装高度，实现焦点重合，同时当激光焊接系统激光头发生定位偏差时，同样可通过调节装置调整压轮臂的角度，消除定位误差，实现焊缝直线度位置精度调整。提高产品焊接精度和焊接质量，避免了现有技术中重复调整焊接压紧装置和修正焊接程序的工作量，彻底解决了现有技术中压轮高度和角度无法调整的问题，降低了焊接设备的操作难度。
[0021](2)本技术因为压轮臂和连接座之间采用了分体的结构，优化了压轮的安装高度空间，有利于增加焊接压轮的直径，解决现有技术中由于压轮直径较小使压紧装置底部与焊接产品相抗的问题，进而扩大了焊接设备的焊接范围，增加了焊接设备的通用性。
[0022](3)本技术因为压轮臂和连接座之间采用了分体的结构，将压轮臂的顶部与高度调节板进行固定连接，再通过角度调节板与连接座固定连接，优化了压轮的受力点，提升了整体结构的刚度和承载能力，解决了现有技术中因刚性不足和承载能力较低而导致焊接质量缺陷的问题，提高了产品焊接质量。
附图说明
[0023]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造
性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0024]图1是本技术压紧装置结构示意图；
[0025]图2是本技术调节装置结构示意图一；
[0026]图3是本技术调节装置结构示意图二。
[0027]如图1至图3所示，压轮1，压轮臂2，水平边21，垂直边22，连接座3，调节装置4，角度调节板41，高度调节板42，弧形面43，第一安装孔44，第二安装孔45，安装凹槽46，斜面47，定位台48。
[0028]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接压紧装置，包括压轮、压轮臂及连接座，所述连接座安装在焊接设备上，所述压轮固定安装在压轮臂上，其特征在于：所述连接座与压轮臂之间通过调节装置固定连接，所述调节装置与连接座和压轮臂之间分别通过紧固件固定连接，所述调节装置配置成可调节压轮臂相对于连接座安装角度和高度的结构。2.根据权利要求1所述的激光焊接压紧装置，其特征在于：所述调节装置包括角度调节板和高度调节板，所述角度调节板至少具有一段弧形面，所述高度调节板垂直安装在所述角度调节板一侧的表面上，在所述高度调节板上设置有沿高度方向延伸的长圆形第一安装孔，所述高度调节板通过紧固件与压轮臂固定连接，所述角度调节板通过紧固件与连接座固定连接。3.根据权利要求2所述的激光焊接压紧装置，其特征在于：在所述角度调节板和高度调节板上分别设置有用于显示角度和高度的刻度线。4.根据权利要求2所述的激光焊接压紧装置，其特征在于：所述角度调节板为半圆形板。5.根据权利要求4所述的激光焊接压紧装置，其特征在于：在与所述高度调节板背离的所述角度调节板另一侧表面上具有向上凸出的半圆形定位台，所述定位台与所述角度调节板同圆心，所述定位台的半径小...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟明，延俊磊，张海鹏，王树凯，李辉，
申请(专利权)人：中车青岛四方机车车辆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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