一种用于细长片状工件的装盘治具制造技术

本申请提供一种装盘治具，用于对细长片状工件进行装盘，所述装盘治具包括整列板、第一导向板、第二导向板及中转板；所述整列板上形成有多个用于容纳所述工件的容置位和多个内导向条；所述第一导向板和所述第二导向板分别装设在所述整列板的相对两端，所述第一导向板上形成有第一外导向条，所述第二导向板上形成有第二外导向条；所述中转板上形成有多个和所述容置位对应的用于容纳所述工件的中转位。述容置位对应的用于容纳所述工件的中转位。述容置位对应的用于容纳所述工件的中转位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于细长片状工件的装盘治具


[0001]本技术属于精密治具
，特别是涉及一种用于片状工件的装盘治具。

技术介绍

[0002]在便携式电子产品例如手机的制造领域中，需要用到很多小型的薄片状工件，比如用于传输或屏蔽电子信号的金属箔片、用于电性连接的接触片、用于实现特定机械结构的壳体组件和弹片等等。这些小型薄片状工件通常都是大批量地制造出来，然后一起进行清洗，清洗完成后装入料盘中备用。由于其每一批的数量较大，目前对此类工件的装盘操作一般是通过整列机进行，即通过整列机产生震动来将工件震入到料盘上开设的凹陷形放置位中。
[0003]但是在实际操作中，由于此类工件为了适应于便携式电子产品的尺寸及轮廓，很多都会被形成为细长的形状，因此在通过传统的整列机对此类工件进行整列装盘操作时，工件经常会因为其形状细长而难以准确地进入料盘上的放置位；另外由于其厚度很薄，还容易导致多个工件被震入同一个放置位而出现重叠放置现象，会对后续制程造成妨碍。而若是采用人工操作对此类工件进行装盘，则由于工件尺寸小、数量大，操作非常费时费力，还容易对细长轻薄的工件造成损伤，比如拿取过程容易使其变形扭曲。
[0004]因此，有必要提供一种更加适用于细长薄片状工件的装盘治具，以解决现有技术中存在的上述问题。

技术实现思路

[0005]基于现有技术中的上述问题，本技术的目的在于提供一种装盘治具，用于对细长片状工件进行装盘，所述装盘治具包括整列板、第一导向板、第二导向板及中转板；所述整列板上形成有多个用于容纳所述工件的容置位和多个内导向条；所述第一导向板和所述第二导向板分别装设在所述整列板的相对两端，所述第一导向板上形成有第一外导向条，所述第二导向板上形成有第二外导向条；所述中转板上形成有多个和所述容置位对应的用于容纳所述工件的中转位。
[0006]在一些实施方式中，所述第一外导向条、所述第二外导向条和所述内导向条用于在通过整列机对承载有所述工件的所述整列板施加震动时，将所述工件一一对应地导引到所述容置位中，使每个所述容置位中容纳有一个所述工件。
[0007]在一些实施方式中，所述内导向条、所述第一外导向条及所述第二外导向条的横截面均为三角形，宽度均为5.45
‑
5.55m，高度均为2.95
‑
3.05mm。
[0008]在一些实施方式中，所述第一外导向条的数量和所述第二外导向条的数量都少于所述内导向条的数量。
[0009]在一些实施方式中，所述容置位形状为直条形凹槽，所述多个容置位排布成多个容置列，每个所述容置列包含多个长度方向一致的所述容置位，使得每个所述容置列都形成直线形状；所述多个容置列与所述多个内导向条交错地平行排列。
[0010]在一些实施方式中，所述容置位的长度、宽度和厚度分别为25.85
‑
25.95mm、3.35
‑
3.45mm、0.2
‑
0.3mm。
[0011]在一些实施方式中，所述中转板上形成有多个容置台，所述中转位形状为直条形凹槽且开设在所述容置台上；所述多个容置台的数量及尺寸与所述容置列及内导向条相对应，使得当所述整列板与所述中转板相对扣合时，每个所述容置台都嵌入到相邻的两个所述内导向条之间，并与一个所述容置列对准；每个所述容置台上开设的所述中转位的数量及尺寸与每个容置列中的所述容置位相对应，使得当每个容置台与对应的所述容置列对准时，所述容置台上开设的所述中转位分别与对应的所述容置列中的所述容置位对准。
[0012]在一些实施方式中，所述中转位的形状为直条形凹槽，长度、宽度和厚度分别为26.25
‑
26.35mm、3.65
‑
3.75mm、0.9
‑
1.1mm。
[0013]在一些实施方式中，所述整列板形成有整列定位部，所述中转板形成有和所述整列定位部对应的中转定位部，所述整列定位部和所述中转定位部用于在所述整列板和所述中转板相对扣合时进行定位。
[0014]在一些实施方式中，所述装盘治具还包括料盘，所述料盘开设有多个和所述中转位对应的用于容纳所述工件的上料槽。
[0015]相比于现有技术，本技术的上述较佳实施方式提供的装盘治具中，通过特定的结构和尺寸设计，能够确保细长薄片状的工件能够被整列机准确地震入到该装盘治具的整列板中，即使是现有的整列机也能够与该装盘治具直接配合使用，而且能够有效地避免工件在整列板的容置位中出现重叠现象；之后又能够通过简便的扣合及翻转操作将整列板上的工件转移到中转板上，还可以进一步通过类似的操作再将中转板上的工件转移到料盘上，结构简单，操作方便，而且全程不需要直接拿取工件，可以有效地避免工件在上述操作过程中受到损伤。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是使用本申请的较佳实施方式提供的装盘治具进行装盘处理的工件的形状示意图。
[0018]图2是本申请的一个较佳实施方式提供的装盘治具的使用状态示意图。
[0019]图3是图2所示的装盘治具的整列板的形状示意图以及其中部分结构的放大示意图。
[0020]图4是图2所示的装盘治具的第一导向板的形状示意图。
[0021]图5是图2所示的装盘治具的第二导向板的形状示意图。
[0022]图6是图2所示的装盘治具的整列板、第一导向板和第二导向板安装在整列机上的状态示意图。
[0023]图7是图2所示的整列板在其放置位中容纳有图1所示的工件时的俯视示意图。
[0024]图8是图7沿其中A
‑
A线的剖视示意图以及其中部分结构的放大示意图。
[0025]图9是图2所示的装盘治具的中转板的形状示意图。
[0026]图10是将图9所示的中转板扣合在图5所示的整列板上的俯视示意图。
[0027]图11是图10沿其中B
‑
B线的剖视示意图以及其中部分结构的放大示意图。
[0028]图12是本申请的一个较佳实施方式提供的装盘治具的料盘的形状示意图。
[0029]图13是当图9所示的中转板容纳有图1所示的工件时，将图12所示的料盘扣合在图9所示的中转板上的示意图。
[0030]图14是图13沿其中C
‑
C线的剖视示意图以及其中部分结构的放大示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图，对本技术的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装盘治具，用于对细长片状工件进行装盘，其特征在于，所述装盘治具包括整列板、第一导向板、第二导向板及中转板；所述整列板上形成有多个用于容纳所述工件的容置位和多个内导向条；所述第一导向板和所述第二导向板分别装设在所述整列板的相对两端，所述第一导向板上形成有第一外导向条，所述第二导向板上形成有第二外导向条；所述中转板上形成有多个和所述容置位对应的用于容纳所述工件的中转位。2.如权利要求1所述的装盘治具，其特征在于，所述第一外导向条、所述第二外导向条和所述内导向条用于在通过整列机对承载有所述工件的所述整列板施加震动时，将所述工件一一对应地导引到所述容置位中，使每个所述容置位中容纳有一个所述工件。3.如权利要求1所述的装盘治具，其特征在于，所述内导向条、所述第一外导向条及所述第二外导向条的横截面均为三角形，宽度均为5.45
‑
5.55m，高度均为2.95
‑
3.05mm。4.如权利要求3所述的装盘治具，其特征在于，所述第一外导向条的数量和所述第二外导向条的数量都少于所述内导向条的数量。5.如权利要求1所述的装盘治具，其特征在于，所述容置位形状为直条形凹槽，所述多个容置位排布成多个容置列，每个所述容置列包含多个长度方向一致的所述容置位，使得每个所述容置列都形成直线形状；所述多个容置列与所述多个内导向条交错地平行排列。6.如权利要求5所述的装盘治具，其特征在于，所述容置位的长度、宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩东，李洪琴，刘元星，豆婉婉，
申请(专利权)人：赫比上海金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：