本实用新型专利技术涉及数控车床上料技术领域，公开了一种数控车床稳定上料装置，包括数控车床，数控车床上设置有进料口，数控车床的上方设置有传送装置，所述传送装置的上方设置有导料架，导料架的一侧固定安装有侧架，侧架上固定安装有电机。本实用新型专利技术通过将轴类零件在顶槽内可进行竖直排列，转盘转动可带动凸柱转动，使得横板做直线往复运动，轴类零件落入到下料口，再通过底槽落至传送装置的顶部，可将轴类零件逐个等时间间隔的传送至传送装置上，传入到进料口后通过数控车床内部的部件进行加工；启动双轴电机带动两个螺纹杆转动，两个侧板相向运动，压柱可挤压插柱，弹簧压缩，推板可将轴类零件推至进料口的底部中央，方便数控车床对轴类零件进行加工。车床对轴类零件进行加工。车床对轴类零件进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床稳定上料装置
[0001]本技术涉及数控车床上料
，具体是一种数控车床稳定上料装置。
技术介绍
[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，可用于轴类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]在对轴类零件进行加工时，往往需要一个一个人工放入，当零件数较多时，这样就比较麻烦，浪费人力成本，不能通过上料装置缓慢的、速度可控的将轴类零件依次导入，轴类零件进入后，往往长短会有点差异，不能保证轴类零件在数控车床中的进料口底部位置中央处，对进一步的加工造成麻烦。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种数控车床稳定上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控车床稳定上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种数控车床稳定上料装置，包括数控车床，数控车床上设置有进料口，数控车床的上方设置有传送装置，所述传送装置的上方设置有导料架，导料架的一侧固定安装有侧架，侧架上固定安装有电机，电机的输出轴延伸至侧架的内部并固定安装有转盘，转盘的另一侧固定安装有凸柱，凸柱上转动安装有连杆，连杆上铰接有横板，横板上开设有下料口，导料架的顶部和底部分别开设有顶槽和转盘，顶槽和转盘为贯通设置。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述横板滑动插接在导料架和侧架内，且顶槽和底槽分别位于横板的上下两侧。r/>[0008]作为本技术再进一步的方案：所述下料口和顶槽为配合构件，下料口设置为正四棱柱。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述导料架的顶部固定安装有进料斗，进料斗底部的出口与顶槽的顶部对齐。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述数控车床的三个侧面共同设置有推料组件，推料组件包括双轴电机，双轴电机固定安装在数控车床的一侧，双轴电机的两个输出端均固定安装有螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹安装有侧板，数控车床的两侧固定安装有侧块，侧块内开设有内腔，侧板的一侧固定安装有压柱，压柱插接在内腔内。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述内腔上还插接有插柱，插柱上套设有弹簧，插柱的另一端延伸至进料口内并固定安装有推板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、轴类零件在顶槽内可进行竖直排列，转盘转动可带动凸柱转动，使得横板做直
线往复运动，轴类零件落入到下料口，再通过底槽落至传送装置的顶部，可将轴类零件逐个等时间间隔的传送至传送装置上，传入到进料口后通过数控车床内部的部件进行加工；
[0014]2、启动双轴电机带动两个螺纹杆转动，两个侧板相向运动，压柱可挤压插柱，弹簧压缩，推板可将轴类零件推至进料口的底部中央，方便数控车床对轴类零件进行加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0016]图2为本技术的侧架俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的导料架正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的推料组件俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、数控车床；2、传送装置；3、导料架；4、推料组件；11、进料口；31、进料斗；32、侧架；33、电机；34、横板；35、下料口；36、顶槽；37、转盘；38、凸柱；39、连杆；310、底槽；41、双轴电机；42、侧块；43、螺纹杆；44、侧板；45、压柱；46、内腔；47、插柱；48、弹簧；49、推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本技术实施例如下：
[0021]一种数控车床稳定上料装置，包括数控车床1，数控车床1上设置有进料口11，数控车床1的上方设置有传送装置2，传送装置2的上方设置有导料架3，导料架3的一侧固定安装有侧架32，侧架32上固定安装有电机33，电机33的输出轴延伸至侧架32的内部并固定安装有转盘37，转盘37的另一侧固定安装有凸柱38，凸柱38上转动安装有连杆39，连杆39上铰接有横板34，横板34上开设有下料口35，导料架3的顶部和底部分别开设有顶槽36和转盘37，顶槽36和转盘37为贯通设置。
[0022]在图1、图2和图3中：横板34滑动插接在导料架3和侧架32内，且顶槽36和底槽310分别位于横板34的上下两侧，可将轴类零件导出落至传送装置2上；下料口35和顶槽36为配合构件，下料口35设置为正四棱柱，方便对轴类零件进行存放；导料架3的顶部固定安装有进料斗31，进料斗31底部的出口与顶槽36的顶部对齐，可对轴类零件进行暂时存放，且方便轴类零件进入到顶槽36内。
[0023]在图1和图4中：数控车床1的三个侧面共同设置有推料组件4，推料组件4包括双轴电机41，双轴电机41固定安装在数控车床1的一侧，双轴电机41的两个输出端均固定安装有螺纹杆43，螺纹杆43上通过螺纹安装有侧板44，数控车床1的两侧固定安装有侧块42，侧块42内开设有内腔46，侧板44的一侧固定安装有压柱45，压柱45插接在内腔46内，可挤压推板49；内腔46上还插接有插柱47，插柱47上套设有弹簧48，插柱47的另一端延伸至进料口11内并固定安装有推板49，设置有弹簧48，使推板49可复位。
[0024]本技术的工作原理是：将多个光滑的轴类零件放置在进料斗31内可进行存放，在顶槽36内可进行竖直排列，启动电机33可带动转盘37转动，从而带动凸柱38转动，通过连杆39可对横板34做直线往复运动，在运动过程中，轴类零件落入到下料口35后，再通过底槽310落至传送装置2的顶部，可将轴类零件一个一个的传送至传送装置2上，进而等时间
间隔的传入到进料口11内，通过数控车床1内部的部件进行加工；启动双轴电机41带动两个螺纹杆43转动，两个螺纹杆43上设置的螺纹旋向相反，可带动两个侧板44相向运动，压柱45可挤压插柱47，弹簧48压缩，推板49可将轴类零件推至进料口11的底部中央，方便数控车床1对轴类零件进行加工，螺纹杆43反转复位后，推板49也会复位。
[0025]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床稳定上料装置，包括数控车床(1)，数控车床(1)上设置有进料口(11)，数控车床(1)的上方设置有传送装置(2)，其特征在于，所述传送装置(2)的上方设置有导料架(3)，导料架(3)的一侧固定安装有侧架(32)，侧架(32)上固定安装有电机(33)，电机(33)的输出轴延伸至侧架(32)的内部并固定安装有转盘(37)，转盘(37)的另一侧固定安装有凸柱(38)，凸柱(38)上转动安装有连杆(39)，连杆(39)上铰接有横板(34)，横板(34)上开设有下料口(35)，导料架(3)的顶部和底部分别开设有顶槽(36)和转盘(37)，顶槽(36)和转盘(37)为贯通设置。2.根据权利要求1所述的一种数控车床稳定上料装置，其特征在于，所述横板(34)滑动插接在导料架(3)和侧架(32)内，且顶槽(36)和底槽(310)分别位于横板(34)的上下两侧。3.根据权利要求2所述的一种数控车床稳定上料装置，其特征在于，所述下料口(35)和顶槽(36)为配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冬成，夏传奖，韩伟，
申请(专利权)人：合肥皖和丰机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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