本实用新型专利技术涉及喷涂装置附属装置的技术领域，特别是涉及用于钢结构柱加工的喷涂装置，其便于固定，提高工作效率，增强实用性；包括喷涂机构、工作台和夹持机构，工作台底部均匀固定设置有四组支腿，喷涂机构和夹持机构均安装在工作台顶部；夹持机构包括动力组件、第一支板、第二支板、第一转动杆、第二转动杆、两组固定板、两组底板和两组夹紧组件，第一支板和第二支杆分别固定安装在工作台顶部左端和右端，第一转动杆转动安装在第一支板右端，第二支板左端设置有第一通孔，动力组件安装在第二支板右端，第二转动杆右端转动穿过第一通孔并与动力组件连接，两组固定板分别固定安装在第一转动杆右端与第二转动杆左端。第一转动杆右端与第二转动杆左端。第一转动杆右端与第二转动杆左端。
【技术实现步骤摘要】
用于钢结构柱加工的喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂装置附属装置的
，特别是涉及用于钢结构柱加工的喷涂装置。
技术介绍
[0002]众所周知，钢材是一种不会燃烧的建筑材料，在实际应用中，钢材既可以增加建筑物的荷载能力，也可以满足建筑设计美感造型的需要，目前大多数小型的生产厂家在钢结构柱加工过程中，在对钢结构柱进行喷涂时，往往需要人工操纵喷涂装置进行喷涂，人工喷涂会使喷头与钢结构柱之间距离不稳定，使得钢结构柱表面喷涂高低不平，喷涂效果差，因此导致返工，降低了工作效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于固定，提高工作效率，增强实用性的用于钢结构柱加工的喷涂装置。
[0004]本技术的用于钢结构柱加工的喷涂装置，包括喷涂机构、工作台和夹持机构，工作台底部均匀固定设置有四组支腿，喷涂机构和夹持机构均安装在工作台顶部；
[0005]夹持机构包括动力组件、第一支板、第二支板、第一转动杆、第二转动杆、两组固定板、两组底板和两组夹紧组件，第一支板和第二支杆分别固定安装在工作台顶部左端和右端，第一转动杆转动安装在第一支板右端，第二支板左端设置有第一通孔，动力组件安装在第二支板右端，第二转动杆右端转动穿过第一通孔并与动力组件连接，两组固定板分别固定安装在第一转动杆右端与第二转动杆左端，两组底板分别固定安装在两组固定板内端，两组夹紧组件分别安装在两组固定板上。
[0006]本技术的用于钢结构柱加工的喷涂装置，两组夹紧组件均包括第一调节杆、两组第二调节杆、第一锥齿轮、两组第二锥齿轮和两组夹板，两组固定板顶部均设置有第一调节孔，两组第一调节孔底部均连通设置有第一转动槽，两组第一调节杆分别转动穿过两组第一调节孔并分别伸入两组第一转动槽内，两组第一锥齿轮分别固定安装在两组第一调节杆底部，两组转动槽前端和后端均连通设置有第一转动孔，四组第一转动孔外端均连通设置有第一滑槽，四组第二调节杆内端分别转动穿过四组第一转动孔，四组第二锥齿轮分别固定安装在四组第二调节杆内端，每组第一锥齿轮分别与两组第二锥齿轮啮合传动，四组第二调节杆外端分别与四组第一滑槽外端转动连接，四组第二调节杆上均设置有第一外螺纹，四组夹板前端均贯穿设置有第一螺纹孔，四组第一外螺纹分别与四组第一螺纹孔螺纹连接，四组夹板分别与四组第一滑槽滑动连接。
[0007]本技术的用于钢结构柱加工的喷涂装置，喷涂机构包括U型板、喷涂装置、连接板、第三转动杆和第一伺服电机，工作台顶部前端和后端均设置有第二滑槽，U型板底部前端和后端分别与两组第二滑槽滑动连接，喷涂装置安装在U型板上，连接板前端和后端分别与U型板内端连接，第一支板左端设置有第二转动孔，第一伺服电机固定安装在工作台顶
部左端，第三转动杆左端转动穿过第二转动孔并与第一伺服电机输出端连接，第三转动杆右端与第二支板左端转动连接，连接板左端贯穿设置有第二螺纹孔，第三转动杆上设置有第二外螺纹，第二外螺纹与第二螺纹孔螺纹连接。
[0008]本技术的用于钢结构柱加工的喷涂装置，动力组件包括第二伺服电机、直齿轮和端面齿轮，第二伺服电机固定安装在第二支板右端，直齿轮固定安装在第二伺服电机输出端，端面齿轮固定安装在第二转动杆右端，直齿轮与端面齿轮啮合传动。
[0009]本技术的用于钢结构柱加工的喷涂装置，两组第一调节杆顶部均固定设置有带柄转盘。
[0010]本技术的用于钢结构柱加工的喷涂装置，四组支腿内端均固定设置有加强板，四组加强板顶部均与工作台底部连接。
[0011]本技术的用于钢结构柱加工的喷涂装置，四组支腿底部均固定设置有万向轮。
[0012]本技术的用于钢结构柱加工的喷涂装置，工作台左端固定设置有推手。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将钢结构柱左右两端分别放置在两组底板上，通过两组夹紧组件分别将钢结构柱的左右两端夹紧固定，然后通过喷涂机构对钢结构柱进行喷涂，喷涂完一面后启动动力组件带动第一转动杆转动，从而使第一转动杆和第二转动杆同步带动钢结构柱转动一定角度，使用喷涂机构继续喷涂其余面，该过程实现了便于固定的过程，提高了工作效率，从而增强两组实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0015]图2是本技术的第一转动杆与第一支板连接的前视结构示意图；
[0016]图3是本技术的第一锥齿轮与第一调节杆连接的左视结构示意图；
[0017]图4是本技术的底板与固定板连接的前视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、第一支板；4、第二支板；5、第一转动杆；6、第二转动杆；7、固定板；8、底板；9、第一调节杆；10、第二调节杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、夹板；14、U型板；15、喷涂装置；16、连接板；17、第三转动杆；18、第一伺服电机；19、第二伺服电机；20、直齿轮；21、端面齿轮；22、带柄转盘；23、加强板；24、万向轮；25、推手。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的用于钢结构柱加工的喷涂装置，包括喷涂机构、工作台1和夹持机构，工作台1底部均匀固定设置有四组支腿2，喷涂机构和夹持机构均安装在工作台1顶部；
[0021]夹持机构包括动力组件、第一支板3、第二支板4、第一转动杆5、第二转动杆6、两组固定板7、两组底板8和两组夹紧组件，第一支板3和第二支杆分别固定安装在工作台1顶部左端和右端，第一转动杆5转动安装在第一支板3右端，第二支板4左端设置有第一通孔，动力组件安装在第二支板4右端，第二转动杆6右端转动穿过第一通孔并与动力组件连接，两
组固定板7分别固定安装在第一转动杆5右端与第二转动杆6左端，两组底板8分别固定安装在两组固定板7内端，两组夹紧组件分别安装在两组固定板7上；将钢结构柱左右两端分别放置在两组底板上，通过两组夹紧组件分别将钢结构柱的左右两端夹紧固定，然后通过喷涂机构对钢结构柱进行喷涂，喷涂完一面后启动动力组件带动第一转动杆转动，从而使第一转动杆和第二转动杆同步带动钢结构柱转动一定角度，使用喷涂机构继续喷涂其余面，该过程实现了便于固定的过程，提高了工作效率，从而增强两组实用性。
[0022]本技术的用于钢结构柱加工的喷涂装置，两组夹紧组件均包括第一调节杆9、两组第二调节杆10、第一锥齿轮11、两组第二锥齿轮12和两组夹板13，两组固定板7顶部均设置有第一调节孔，两组第一调节孔底部均连通设置有第一转动槽，两组第一调节杆9分别转动穿过两组第一调节孔并分别伸入两组第一转动槽内，两组第一锥齿轮11分别固定安装在两组第一调节杆9底部，两组转动槽前端和后端均连通设置有第一转动孔，四组第一转动孔外端均连通设置有第一滑槽，四组第二调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构柱加工的喷涂装置，包括喷涂机构、工作台(1)和夹持机构，工作台(1)底部均匀固定设置有四组支腿(2)，喷涂机构和夹持机构均安装在工作台(1)顶部；其特征在于，夹持机构包括动力组件、第一支板(3)、第二支板(4)、第一转动杆(5)、第二转动杆(6)、两组固定板(7)、两组底板(8)和两组夹紧组件，第一支板(3)和第二支杆分别固定安装在工作台(1)顶部左端和右端，第一转动杆(5)转动安装在第一支板(3)右端，第二支板(4)左端设置有第一通孔，动力组件安装在第二支板(4)右端，第二转动杆(6)右端转动穿过第一通孔并与动力组件连接，两组固定板(7)分别固定安装在第一转动杆(5)右端与第二转动杆(6)左端，两组底板(8)分别固定安装在两组固定板(7)内端，两组夹紧组件分别安装在两组固定板(7)上。2.如权利要求1所述的用于钢结构柱加工的喷涂装置，其特征在于，两组夹紧组件均包括第一调节杆(9)、两组第二调节杆(10)、第一锥齿轮(11)、两组第二锥齿轮(12)和两组夹板(13)，两组固定板(7)顶部均设置有第一调节孔，两组第一调节孔底部均连通设置有第一转动槽，两组第一调节杆(9)分别转动穿过两组第一调节孔并分别伸入两组第一转动槽内，两组第一锥齿轮(11)分别固定安装在两组第一调节杆(9)底部，两组转动槽前端和后端均连通设置有第一转动孔，四组第一转动孔外端均连通设置有第一滑槽，四组第二调节杆(10)内端分别转动穿过四组第一转动孔，四组第二锥齿轮(12)分别固定安装在四组第二调节杆(10)内端，每组第一锥齿轮(11)分别与两组第二锥齿轮(12)啮合传动，四组第二调节杆(10)外端分别与四组第一滑槽外端转动连接，四组第二调节杆(10)上均设置有第一外螺纹，四组夹板(13)前端均贯穿设置有第一螺纹孔，四组第一外螺纹分别与四组第一螺纹孔螺纹连...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯保友，马峰柱，吕国英，夏中华，
申请(专利权)人：山东鑫通钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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