一种叠放式狭幅状织带V角自动剪切设备制造技术

本发明专利技术涉及一种叠放式狭幅状织带V角自动剪切设备，具有机座，机座的两侧分别设置有滑动支架和对齐组件，滑动支架上设置有切换组件和刀轮，机座下部设置有错位气缸，错位气缸的活塞杆上固定连接有滑块，滑块上设置有剪切气缸，切换组件包括步进电机、驱动齿轮和从动齿轮，刀轮与滑动支架转动连接，从动齿轮与刀轮同轴设置，且从动齿轮与刀轮固定连接，刀轮的侧壁设置有多个V角剪切刀，对齐组件包括侧板、丝杆和挡板，机座上位于滑动支架与对齐组件之间平行设置有多个定位杆。本发明专利技术的有益效果为：设置有可自动错位切换方向的刀轮，能够适应不同长度织带和不同角度V角的剪切，无需拆装剪切刀，适用范围较大，剪切一致性较好。剪切一致性较好。剪切一致性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种叠放式狭幅状织带V角自动剪切设备


[0001]本专利技术涉及织带生产加工设备领域，具体涉及一种叠放式狭幅状织带V角自动剪切设备。

技术介绍

[0002]织带主要类型分为狭幅状织物和管状织物，织带主要由纱线经过织带机编织而成，带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。
[0003]现有一类狭幅状织带在加工过程中，通过剪切机对其端部剪切V角，而织带的V角剪切需求具有多种，V角的大小不尽相同，现有的剪切装置通过气缸驱动剪切刀升降进行剪切，无法自动切换剪切刀种类，只能适应单种V角的剪切，无法适应不同角度V角的剪切，因此需要一种叠放式狭幅状织带V角自动剪切设备，且现有的织带在剪切时，对于织带不剪切的一端未设置对齐机构，经过剪切后，产品的剪切一致性较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：提供一种叠放式狭幅状织带V角自动剪切设备，设置有可自动错位切换方向的刀轮，能够适应不同长度织带和不同角度V角的剪切，无需拆装剪切刀，适用范围较大，剪切一致性较好。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：一种叠放式狭幅状织带V角自动剪切设备，具有机座，所述机座的两侧分别设置有滑动支架和对齐组件，所述滑动支架上设置有切换组件和刀轮，所述机座下部设置有错位气缸，所述错位气缸的活塞杆上固定连接有滑块，所述滑块上设置有剪切气缸，所述切换组件包括步进电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述刀轮与滑动支架转动连接，所述从动齿轮与刀轮同轴设置，且从动齿轮与刀轮固定连接，所述刀轮的侧壁设置有多个V角剪切刀，多个所述V角剪切刀的刀刃夹角大小各不相同，所述对齐组件包括侧板、丝杆和挡板，所述机座上位于滑动支架与对齐组件之间平行设置有多个定位杆。
[0006]进一步的，所述机座上开有让位槽，所述滑动支架位于让位槽内，所述滑动支架的下端穿过机座与剪切气缸的活塞杆固定连接。
[0007]进一步的，所述错位气缸与机座固定连接，所述剪切气缸与滑块固定连接，所述步进电机与滑动支架的上侧固定连接，所述驱动齿轮与步进电机的转轴固定连进一步的，接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
[0008]所述刀轮背离从动齿轮的一侧开有多个限位孔，所述限位孔与V角剪切刀一一对应设置，所述滑动支架旁侧固定连接有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆上固定连接有限位杆。
[0009]进一步的，所述侧板与机座固定连接，所述挡板与机座滑动连接，所述丝杆与侧板螺纹连接，所述丝杆的端部穿过侧板与挡板转动连接。
[0010]进一步的，所述定位杆与机座螺纹连接，所述滑动支架与定位杆之间滑动连接有
压柄，所述机座下部固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆与压柄固定连接。
[0011]本专利技术的有益效果为：设置有可自动错位切换方向的刀轮，能够适应不同长度织带和不同角度V角的剪切，无需拆装剪切刀，适用范围较大，剪切一致性较好。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种叠放式狭幅状织带V角自动剪切设备的第一视角示意图；
[0013]图2为本专利技术一种叠放式狭幅状织带V角自动剪切设备的第二视角示意图；
[0014]图3为本专利技术一种叠放式狭幅状织带V角自动剪切设备的刀轮处结构示意图。
[0015]图中：1、机座；2、滑动支架；201、步进电机；202、驱动齿轮；203、从动齿轮；301、侧板；302、丝杆；303、挡板；4、刀轮；401、V角剪切刀；402、限位孔；5、定位杆；6、错位气缸；601、滑块；602、剪切气缸；7、限位气缸；701、限位杆；801、压柄；802、压紧气缸。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]参考图1
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图3所示的一种叠放式狭幅状织带V角自动剪切设备，具有机座1，所述机座1的两侧分别设置有滑动支架2和对齐组件，对齐组件主要在织带放置后对齐织带不剪切的一端，所述滑动支架2上设置有切换组件和刀轮4，切换组件主要驱动刀轮4转动，切换使用不同的V角剪切刀401，所述机座1下部设置有错位气缸6，所述错位气缸6的活塞杆上固定连接有滑块601，所述滑块601上设置有剪切气缸602，所述切换组件包括步进电机201、驱动齿轮202和从动齿轮203，所述刀轮4与滑动支架2转动连接，所述从动齿轮203与刀轮4同轴设置，且从动齿轮203与刀轮4固定连接，所述刀轮4的侧壁设置有多个V角剪切刀401，多个所述V角剪切刀401的刀刃夹角大小各不相同，可适应织带不同的V角剪切需求，所述对齐组件包括侧板301、丝杆302和挡板303，对其组建可对齐织带，提高剪切一致性，所述机座1上位于滑动支架2与对齐组件之间平行设置有多个定位杆5，定位杆5用于定位放置织带。
[0018]所述机座1上开有让位槽，所述滑动支架2位于让位槽内，让位槽主要对滑动支架2进行让位，所述滑动支架2的下端穿过机座1与剪切气缸602的活塞杆固定连接。
[0019]所述错位气缸6与机座1固定连接，所述剪切气缸602与滑块601固定连接，所述步进电机201与滑动支架2的上侧固定连接，所述驱动齿轮202与步进电机201的转轴固定连接，步进电机201能够驱动刀轮4转动指定角度，从而切换不同的V角剪切刀401，所述驱动齿轮202与从动齿轮203啮合，剪切气缸602主要驱动滑动支架2升降，从而使V角剪切刀401对织带进行剪切。
[0020]所述刀轮4背离从动齿轮203的一侧开有多个限位孔402，所述限位孔402与V角剪切刀401一一对应设置，所述滑动支架2旁侧固定连接有限位气缸7，所述限位气缸7的活塞杆上固定连接有限位杆701，通过限位气缸7驱动限位杆701插入限位孔402可对刀轮4的位置进行锁定，防止刀轮4在剪切过程中发生偏转损伤V角剪切刀401。
[0021]所述侧板301与机座1固定连接，所述挡板303与机座1滑动连接，机座1对挡板303的滑动进行导向，防止挡板303在滑动过程中发生偏移，所述丝杆302与侧板301螺纹连接，
所述丝杆302的端部穿过侧板301与挡板303转动连接。
[0022]所述定位杆5与机座1螺纹连接，所述滑动支架2与定位杆5之间滑动连接有压柄801，所述机座1下部固定连接有压紧气缸802，压紧气缸802能够驱动压柄801下压在织带需要剪切的一端，提高剪切质量，所述压紧气缸802的活塞杆与压柄801固定连接。
[0023]本专利技术的工作原理是：本专利技术在使用前，首先根据织带的长度调节挡板303的位置，通过转动丝杆302使挡板303沿着机座1滑动至合适位置即可，接着根据织带需要剪切V角的大小选择使用合适的V角剪切刀401，通过步进电机201使驱动齿轮202转动，在驱动齿轮202和从动齿轮203的配合下使刀轮4转动，从而使需要使用的V角剪切刀401垂直朝向机座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠放式狭幅状织带V角自动剪切设备，其特征在于：具有机座(1)，所述机座(1)的两侧分别设置有滑动支架(2)和对齐组件，所述滑动支架(2)上设置有切换组件和刀轮(4)，所述机座(1)下部设置有错位气缸(6)，所述错位气缸(6)的活塞杆上固定连接有滑块(601)，所述滑块(601)上设置有剪切气缸(602)，所述切换组件包括步进电机(201)、驱动齿轮(202)和从动齿轮(203)，所述刀轮(4)与滑动支架(2)转动连接，所述从动齿轮(203)与刀轮(4)同轴设置，且从动齿轮(203)与刀轮(4)固定连接，所述刀轮(4)的侧壁设置有多个V角剪切刀(401)，多个所述V角剪切刀(401)的刀刃夹角大小各不相同，所述对齐组件包括侧板(301)、丝杆(302)和挡板(303)，所述机座(1)上位于滑动支架(2)与对齐组件之间平行设置有多个定位杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种叠放式狭幅状织带V角自动剪切设备，其特征在于：所述机座(1)上开有让位槽，所述滑动支架(2)位于让位槽内，所述滑动支架(2)的下端穿过机座(1)与剪切气缸(602)的活塞杆固定连接。3.根据权利要求1所述的一种叠放式狭幅状织带V角自动剪切设备，其特征在于：所述错位气缸(6)与机座(1)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大勇，倪彬，高新潮，
申请(专利权)人：江苏大欣织带有限公司，
类型：发明
国别省市：