编织带竖切双头压烫机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种编织带竖切双头压烫机构，包括固定座、下热烫块、气缸、升降板以及上热烫块；所述固定座上设置有底切座和支撑架，所述底切座上设置有刀槽，所述下热烫块位于底切座上靠近刀槽的位置处；所述气缸竖向设置在支撑架顶部，所述升降板通过连接头与气缸的活塞杆底端连接，所述升降板底部设置有裁切刀，所述上热烫块位于裁切刀与升降板的连接处，所述上热烫块包括上压部与端部，所述上热烫块与下热烫块的上下位置相对应。本实用新型专利技术一种编织带竖切双头压烫机构，可实现编织带的竖向切断，并且可对编织带的断面、断面顶部以及端面下部进行综合的烧烫，形成包围式烧烫，确保一体固化效果，避免丝线松散现象。避免丝线松散现象。避免丝线松散现象。

【技术实现步骤摘要】
编织带竖切双头压烫机构


[0001]本技术涉及编织带生产领域，具体涉及一种编织带竖切双头压烫机构。

技术介绍

[0002]编织带，又称锭织，是将纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。
[0003]在编织带的生产加工过程中，需要对编织带进行切断。编织带在裁切后，为了避免切断处的丝线松散，现有的做法是进行烧烫，使切断处固化呈一体，从而避免松散。
[0004]申请号为：202120245717.8，公告号为：CN214520408U，名为《一种织带生产用裁剪装置》的中国技术专利，记载了：“一种织带生产用裁剪装置，包括装置平台，所述装置平台的顶面一端螺栓连接有转轮座，所述装置平台的顶面另一端螺栓连接有支撑架，所述支撑架的顶部中间位置螺栓连接有液压缸，所述液压缸的底部通过伸缩杆连接有移动箱，所述移动箱的底面中间位置安装有裁剪刀片，所述裁剪刀片的侧面设有烫头装置，所述烫头装置远离裁剪刀片的一侧设有按压装置，所述装置平台的顶面靠近裁剪刀片的底部位置设有裁剪台，所述装置平台的底面螺栓连接有支撑脚。”的技术方案。
[0005]通过文件记载以及附图，可以直接得出：其烫板101位于编织带的上部，因此在切断编织带时，可对编织带两端处进行烧烫。但是，由于烫板101的位置关系，对编织带的烧烫，仅限于编织带的上部，而编织带最容易出现丝线松散的部位在于编织带的断面，并非靠近断面的顶部，因此，上述专利的实际使用效果并不理想，仍然会发生丝线松散现象。
技术内容
[0006]本技术的目的是：
[0007]设计一种编织带竖切双头压烫机构，可实现编织带的竖向切断，并且可对编织带的断面、断面顶部以及端面下部进行综合的烧烫，形成包围式烧烫，确保一体固化效果，避免丝线松散现象。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0009]一种编织带竖切双头压烫机构，包括固定座、下热烫块、气缸、升降板以及上热烫块；所述固定座上设置有底切座和支撑架，所述底切座上设置有刀槽，所述下热烫块位于底切座上靠近刀槽的位置处；所述气缸竖向设置在支撑架顶部，所述升降板通过连接头与气缸的活塞杆底端连接，所述升降板底部设置有裁切刀，所述上热烫块位于裁切刀与升降板的连接处，所述上热烫块包括上压部与端部，所述上热烫块与下热烫块的上下位置相对应。
[0010]进一步的，所述刀槽具体为竖向凹槽，所述裁切刀与刀槽的上下位置相对应；所述下热烫块相对于刀槽呈左右对称状设置。
[0011]进一步的，所述裁切刀的刀刃竖向朝下，所述裁切刀包括切刀部与卡合部，所述卡合部与升降板卡接；所述上热烫块相对于裁切刀呈左右对称状布置。
[0012]进一步的，所述上热烫块呈L形，所述上热烫块的端部位于裁切刀的卡合部内；所
述上压部镶嵌在升降板底端的凹槽内。
[0013]进一步的，所述升降板上设置有导杆，所述导杆竖向贯穿支撑架上的通孔。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]一种编织带竖切双头压烫机构，结合底切座、下热烫块、气缸、升降板、裁切刀以及上热烫块的配合利用，可实现编织带的竖向切断，并且可对编织带的断面、断面顶部以及端面下部进行综合的烧烫，形成包围式烧烫，确保对编织带的断面处的一体固化效果，进而避免出现丝线松散现象。
附图说明
[0016]图1为本技术一种编织带竖切双头压烫机构的整体结构示意图。
[0017]图2为图1所示机构的另一角度视图。
[0018]图3为本技术一种编织带竖切双头压烫机构的部分结构剖视图。
[0019]图中：1、固定座；2、底切座；3、下热烫块；4、支撑架；5、气缸；6、连接头；7、升降板；8、裁切刀；81、切刀部；82、卡合部；9、上热烫块；91、上压部、92、端部；10、导杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参考图1至图3，一种编织带竖切双头压烫机构，包括固定座1、下热烫块3、气缸5、升降板7以及上热烫块9；所述固定座1上设置有底切座2和支撑架4，所述底切座2上设置有刀槽21，刀槽21用于对裁切刀8进行让位，所述下热烫块3位于底切座2上靠近刀槽21的位置处；所述气缸5竖向设置在支撑架4顶部，所述气缸5 为单活塞杆直线气缸，所述升降板7通过连接头6与气缸5的活塞杆底端连接，气缸5用于驱动升降板7上下升降移动，所述升降板7底部设置有裁切刀8，裁切刀8 用于实现编织带的切断，所述上热烫块9位于裁切刀8与升降板7的连接处，所述上热烫块9包括上压部91与端部92，所述上热烫块9与下热烫块3的上下位置相对应，从而实现半包围式烧烫。
[0022]底切座2上设置有滑槽，用于对编织带的滑动进行导向；刀槽21与下热烫块3 均位于滑槽内。
[0023]所述刀槽21具体为竖向凹槽，所述裁切刀8与刀槽21的上下位置相对应；所述下热烫块3相对于刀槽21呈左右对称状设置，可对切断的两头编织带进行烧烫处理。
[0024]所述裁切刀8的刀刃竖向朝下，实现切断，所述裁切刀8包括切刀部81与卡合部82，所述卡合部82与升降板7卡接；所述上热烫块9相对于裁切刀8呈左右对称状布置，可对切断的两头编织带进行烧烫处理。
[0025]所述上热烫块9呈L形，所述上热烫块9的端部92位于裁切刀8的卡合部82内，端部92用于对编织带的断面进行烧烫；所述上压部91镶嵌在升降板7底端的凹槽内，上压部91用于对编织带顶部进行烧烫。
[0026]所述升降板7上设置有导杆10，所述导杆10竖向贯穿支撑架4上的通孔，导杆 10用于对升降板7的上下升降移动进行导向。
[0027]本技术的工作原理为：将本机构放置在编织带的生产线末端，编织带沿底切座2上的滑槽滑动，当滑动至特定行程后，编织带停止，此时气缸5的活塞杆向下伸出，驱动升降板7向下移动，裁切刀8随升降板7一并向下移动，并在下移过程中，配合下热烫块3实现编织带的切断；
[0028]当切断编织带后，升降板7继续向下移动，裁切刀8进入刀槽21内；直至升降板7的底端面压到编织带的顶端，此时上热烫块9的上压部91对编织带断面的顶部进行烧烫，上热烫块9的端部92对编织带断面进行烧烫，下热烫块3对编织带的端面底部进行烧烫，实现对编织带的断面本身、顶部以及底部的包围式烧烫，可确保一体式固化，避免丝线松散现象。
[0029]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织带竖切双头压烫机构，其特征在于：包括固定座(1)、下热烫块(3)、气缸(5)、升降板(7)以及上热烫块(9)；所述固定座(1)上设置有底切座(2)和支撑架(4)，所述底切座(2)上设置有刀槽(21)，所述下热烫块(3)位于底切座(2)上靠近刀槽(21)的位置处；所述气缸(5)竖向设置在支撑架(4)顶部，所述升降板(7)通过连接头(6)与气缸(5)的活塞杆底端连接，所述升降板(7)底部设置有裁切刀(8)，所述上热烫块(9)位于裁切刀(8)与升降板(7)的连接处，所述上热烫块(9)包括上压部(91)与端部(92)，所述上热烫块(9)与下热烫块(3)的上下位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种编织带竖切双头压烫机构，其特征在于：所述刀槽(21)具体为竖向凹槽，所述裁切刀(8)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新潮，倪彬，杨大勇，
申请(专利权)人：江苏大欣织带有限公司，
类型：新型
国别省市：