本实用新型专利技术公开了一种烘干装置，涉及太阳能电池制作装置技术领域。具体包括带有烘干空间的烘干箱体、连接于所述烘干箱体用于向所述烘干空间内吹入气流的进风通道、以及连接于所述烘干箱体用于将气流与待烘干件完成换热后产生的废气排出的排风通道；所述进风通道可与所述废气进行换热以提高所述进风通道内气流的温度。旨在将烘干装置产生的废气中的热量回收利用，降低能源的消耗。降低能源的消耗。降低能源的消耗。
【技术实现步骤摘要】
烘干装置
[0001]本技术涉及太阳能电池制作装置
，特别涉及烘干装置。
技术介绍
[0002]HIT(Heterojunction with intrinsic Thinlayer)太阳能光伏电池制备时，在硅片表面印刷完导电浆后需要对硅片进行烘干固化。
[0003]现有的烘干流程为：冷空气通过通气管路进入到加热腔，被加热腔内的电热丝加热后形成热空气，热空气持续经过硅片，然后从废气通道排出。
[0004]尽管热空气在经过硅片后，温度会有所降低，但通过废气通道排出的废气温度仍然高于从通气管道进入的冷空气的温度。直接将废气排出，会使的废气中的热量被浪费掉，增加了能源的消耗，如何将烘干装置产生的废气中的热量回收利用，降低能源的消耗，成为了亟待解决的技术难题。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是提供烘干装置，旨在将烘干装置产生的废气中的热量回收利用，降低能源的消耗。
[0006]为了实现上述目的，本技术提出一种烘干装置，包括带有烘干空间的烘干箱体、连接于所述烘干箱体用于向所述烘干空间内吹入气流的进风通道、以及连接于所述烘干箱体用于将气流与待烘干件完成换热后产生的废气排出的排风通道；
[0007]所述进风通道可与所述废气进行换热以提高所述进风通道内气流的温度。
[0008]在本申请的一实施例中，所述进风通道部分或全部设于所述烘干空间内，并位于所述排风通道的进风口和待烘干件之间。
[0009]在本申请的一实施例中，所述进风通道上位于所述烘干空间内的部分为多根管体组成的管体阵列。
[0010]在本申请的一实施例中，所述管体为铜管。
[0011]在本申请的一实施例中，所述管体的直径为10mm。
[0012]在本申请的一实施例中，所述管体阵列上设有对管体阵列中各个管体进行固定的至少一个固定板。
[0013]在本申请的一实施例中，所述固定板的数量为两个，两个固定板之间连接有至少一根支撑杆。
[0014]在本申请的一实施例中，所述烘干装置还包括设于所述烘干箱体内的加热件。
[0015]在本申请的一实施例中，所述烘干装置还包括设于所述烘干箱体内用于将所述进风通道吹入的气流吹向待烘干件的第一风机。
[0016]在本申请的一实施例中，所述排风通道的出风口处设有将所述烘干箱体内废气抽出的第二风机。
[0017]采用上述技术方案，烘干装置包括烘干箱体、烘干箱体上连接有进风通道和排风
通道，通过将进风通道与烘干箱体排出的废气进行换热，从而实现废气中热量的回收利用，降低了烘干箱体在烘干时的能耗，结构简单，便于实施。
附图说明
[0018]下面结合具体实施例和附图对本技术进行详细的说明，其中：
[0019]图1为本技术第一种实施例的结构示意图。
[0020]图2为图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。应当理解，以下具体实施例仅用以解释本技术，并不对本技术构成限制。
[0022]如图1至图2所示，为了实现上述目的，本技术提出一种烘干装置，包括带有烘干空间的烘干箱体20、连接于所述烘干箱体20用于向所述烘干空间内吹入气流的进风通道10、以及连接于所述烘干箱体20用于将气流与待烘干件完成换热后产生的废气排出的排风通道30；
[0023]所述进风通道10可与所述废气进行换热以提高所述进风通道10内气流的温度。
[0024]具体的，一种烘干装置，包括烘干箱体20、进风通道10、排风通道30。
[0025]其中，烘干箱体20采用金属材料制成，例如铝合金材料、合金钢材料等等。采用金属材料制成的烘干箱体20，具有支撑能力强、耐磨损等优点。当然根据设计的需要，烘干箱体20还可以采用无机材料制成，例如混凝土等。采用无机材料制成的烘干箱体20具有成本低、容易制作、耐高温等优点。由于本申请中的烘干箱体20是用于硅片的烘干，对洁净程度要求较高，因此本申请中的烘干箱体20优选为金属材料制成。
[0026]烘干箱体20上设置有门体，用于上料和/或下料，门体所用的材料与烘干箱体20所用的材料相同，具有相同的特点，在此不再一一赘述。
[0027]进风通道10采用金属材料制成，例如铝合金材料、合金钢材料等等，采用金属材料制成的进风通道10具有支撑能力强、耐磨损等优点。进风通道10的出风端与烘干箱体20之间固定连接，例如焊接等。进风通道10的出风端与烘干箱体20之间采用固定连接的方式连接，可提高进风通道10与烘干箱体20之间的连接强度，提高进风通道10工作时的稳定性。可以想到的是，为了方便向进风通道10内吹入气流，在进风通道10的进气口出连接有气泵。
[0028]排风通道30采用金属材料制成，例如铝合金材料、合金钢材料等等，采用金属材料制成的排风通道30具有制成能力强，耐磨损等优点。排风通道30的进风端与烘干箱体20之间固定连接，例如焊接等。排风通道30的进风端与烘干箱体20之间采用固定连接的方式连接，可提高排风通道30与烘干箱体20之间的连接强度，提高排风通道30工作时的稳定性。可以想到的是，为了方便排风通道30将烘干箱体20内的废气排出，在排风通道30的出风口连接有气泵。排风通道30用于将气流与待烘干件完成换热后产生的废气排出，实现气流循环，方便待烘干件的烘干。
[0029]进风通道10可与废气进行换热，以提高进风通道10内的气流温度。
[0030]其具体实施方式包括以下几种：
[0031]1、进风通道10的管体螺旋盘绕在排风通道30的管体上，由于废气中的热量会辐射到排风通道30的管体上，进风通道10的管体与排风通道30的之间完成换热后，进风通道10的管体会将热量传导给进风通道10内的气流，从而实现废气中热量的回收利用，结构简单，便于实施。
[0032]2、进风通道10的管体贯穿排风通道30的管体，从而实现部分或全部进风通道10的管体位于排风通道30内，废气中的热量会直接与进风通道10的管体进行换热，从而实现废气中热量的回收利用，结构简单，便于实施。
[0033]由于上述第二种实施例的换热效能最高，因此本申请中的进风通道10与废气换热时，采用第二种方式。
[0034]采用上述技术方案，烘干装置包括烘干箱体20、烘干箱体20上连接有进风通道10和排风通道30，通过将进风通道10与烘干箱体20排出的废气进行换热，从而实现废气中热量的回收利用，降低了烘干箱体20在烘干时的能耗，结构简单，便于实施。
[0035]在本申请的一实施例中，所述进风通道10部分或全部设于所述烘干空间内，并位于所述排风通道30的进风口和待烘干件之间。
[0036]具体的，进风通道10的管体部分或全部位于烘干箱体20内，可以想到的是，进风通道10的管体位于烘干箱体20内的面积越大，其吸收的废气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烘干装置，其特征在于，包括带有烘干空间的烘干箱体、连接于所述烘干箱体用于向所述烘干空间内吹入气流的进风通道、以及连接于所述烘干箱体用于将气流与待烘干件完成换热后产生的废气排出的排风通道；所述进风通道可与所述废气进行换热以提高所述进风通道内气流的温度。2.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述进风通道部分或全部设于所述烘干空间内，并位于所述排风通道的进风口和待烘干件之间。3.如权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，所述进风通道上位于所述烘干空间内的部分为多根管体组成的管体阵列。4.如权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，所述管体为铜管。5.如权利要求3所述的烘干装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：左国军，唐洪湘，磨建新，吴勇茂，钟文魁，张琪，
申请(专利权)人：常州捷佳创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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