一种金属胶带热复合工艺制造技术

本发明专利技术属于金属胶带热复合技术领域，用于解决现有的热复合设备不能利用上、下模具的运动完成金属胶带的自动下料和对金属胶带边缘的修理的问题，具体是一种金属胶带热复合工艺，本发明专利技术是通过成型机构让中间基体的两侧先受热，中间基体受热并将热量传递给其两侧的胶带，中间基体两侧胶带溢胶，同时成型机构中的第一齿杆按压受压板实现切割刀对金属胶带外侧多余的中间基体进行切割，避免后期对金属胶带的修剪，通过移动机构中的运动板，运动板上的齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮实现限位杆转动，限位杆通过转套轴的作用实现吸附杆的转动，实现金属胶带的自动下料，避免金属胶带和下模块的温度较高烫伤操作人员，自动化程度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属胶带热复合工艺


[0001]本专利技术涉及金属胶带热复合
，具体是一种金属胶带热复合工艺。

技术介绍

[0002]在金属胶带的热复合工艺中，所需的复合材料分为上层胶、中间基体和下层胶，复合工艺采用热复合机进行，传统的热复合工艺在热复合金属胶带时，大多是通过上、下加热模具对金属胶带进行热复合，金属胶带外侧的胶带先受热融化，再将热量传递给中间基体，易导致金属胶带的溢胶，现有设备不能让中间基体先受热，再将中间基体的热量传递给胶带，减少金属胶带生产过程中溢胶的现象；金属胶带热复合完成后仍需使用其他设备对胶带边缘修理，热复合设备在工作时其上下的两块模具均具有高温，易导致车间工作人员辅助修剪胶带边缘时的烫伤，且现有的热复合设备不能利用其上、下模具的运动完成对金属胶带的自动下料和对金属胶带边缘进行修理；针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种金属胶带热复合工艺，是通过成型机构让中间基体的两侧先受热，中间基体受热并将热量传递给其两侧的胶带，中间基体两侧胶带溢胶，同时成型机构中的第一齿杆按压受压板实现切割刀对金属胶带外侧多余的中间基体进行切割，避免后期对金属胶带的修剪，通过移动机构中的运动板，运动板上的齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮实现限位杆转动，限位杆通过转套轴的作用实现吸附杆的转动，实现金属胶带的自动下料，避免金属胶带和下模块的温度较高烫伤操作人员，自动化程度高，解决了现有热复合设备不能利用上、下模具的运动完成金属胶带的自动下料和对金属胶带边缘的修理的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属胶带热复合工艺，包括以下步骤：步骤一，准备金属胶带的组成材料，排列并摆放好金属胶带的位置，通过金属胶带热复合设备完成对金属胶带的热复合；步骤二，启动金属胶带热复合设备中的伸缩杆，伸缩杆带动活动板向下运动，活动板向下运动带动上模板和运动板向下运动，运动板上的齿条与第二齿轮相互啮合，第二齿轮带动其中心处的第二限位轴转动，第二限位轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二限位杆转动，第二限位杆带动其外侧的转轴套转动，转轴套转动将吸附杆从下模板的顶部向外侧移动，此时，将金属胶带放置在支撑座上；步骤三，随着上模板的继续下移，上模板中的第一金属块和下模板中的第二金属块均先与中间基体接触，接触完成后的中间基体受热，受热完成的中间基体将热量传递给两侧的胶带，胶带受热融化，随着上模板的持续下压两组第一金属块向第一限位槽内部移动的同时并挤压第一齿杆，第一齿杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿杆向下移动，
两组第二齿杆同时向下移动带动第一连接板向下移动，第一连接板向下移动推动第二连接板向下移动，第二连接板向下移动推动成型按压板移动，成型按压板对金属胶带进行按压，对金属胶带中的胶带与中间基体进行热复压；步骤四，随着第二齿杆的向下移动，第二齿杆推动受压板向下移动，受压板向下移动推动切割杆，随着切割杆的下移，切割杆推动切割刀向下移动，切割刀向下移动对多余的中间基体边缘进行切割，完成金属胶带的热复合；步骤五，当支撑座上的金属胶带加工完成时，伸缩杆向上移动并带动活动板向上移动，活动板向上移动带动上模板向上移动，运动板随着活动板向上移动，运动板上的齿条带动第二齿轮反向转动，第二齿轮反向转动实现第二限位杆的反向转动，第二限位杆反向转动带动吸附杆向下模板的顶部移动，此时，打开负压机，负压机通过吸气管和吸盘的作用对金属胶带进行吸附，第二按压板向上移动的过程中不断地将在按压箱内部的气体通过输气管输送至吹气管的内部，吹气管向上吹动金属胶带配合吸盘中的负压，完成吸盘对金属胶带的吸附，当加工下一批次的金属胶带时，完成金属胶带的卸料，避免金属胶带、下模板的温度较高烫伤工作人员。
[0005]进一步的，金属胶带热复合设备包括伸缩杆、第一支撑板、活动板、第二支撑板和限位柱，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有两组限位柱，两组所述限位柱的外壁上滑动连接有活动板，所述活动板的底端固定连接有上模板，所述第二支撑板的上方固定连接有下模板，所述上模板的内部设置有成型机构，所述下模板的外侧设置有移动机构；所述成型机构包括弹簧阻尼器、第一连接板、第二连接板、切割机构、滑槽、滑块、第一齿杆、第一限位轴、第二齿杆、第一限位槽、第一弹簧、第一金属块、第一加热管和第一齿轮，所述上模板的内部开设有空腔，空腔的顶部设置有若干组弹簧阻尼器，若干组所述弹簧阻尼器的底端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底端固定连接有成型按压板，所述成型按压板与上模板的内壁滑动连接，所述第一连接板的两侧均固定连接有第二齿杆，所述第二齿杆的外壁上啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第一齿杆，所述第一齿杆的一侧固定连接有滑块，空腔顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，空腔底部的两侧均开设有第一限位槽，所述第一齿杆的底端延伸至第一限位槽的内部且固定连接有第一金属块，所述第一金属块与第一限位槽的内壁滑动连接，所述第一齿杆位于第一限位槽内部的外壁上套设有第一弹簧，所述第二齿杆的下方设置有切割机构。
[0006]进一步的，所述第一齿轮的中心处固定连接有第一限位轴，所述第一限位轴的两端均与上模板的内壁通过轴承转动连接。
[0007]进一步的，所述切割机构包括第一限位杆、切割杆、受压板、第二弹簧、第二限位槽、切割刀和第三弹簧，所述第一限位杆与空腔的内壁固定连接，所述第一限位杆的内壁滑动连接有切割杆，所述切割杆的顶部固定连接有受压板，所述切割杆位于受压板与第一限位杆之间的外壁上套设有第二弹簧，所述下模板的外壁上开设有第二限位槽，所述第一限位杆的底端延伸至第二限位槽的内部且固定连接有切割刀，所述切割刀与第二限位槽的内壁滑动连接，所述第一限位杆位于第二限位槽内部的外壁上套设有第三弹簧。
[0008]进一步的，所述移动机构包括运动板、第一按压板、按压箱、第二按压板、第四弹簧、输气管、第二限位杆、第二齿轮、第二限位轴、限位板、支撑座、转轴套、负压机、吸附杆、
吸气管、吸盘和吹气管，所述按压箱设置有两组，两组所述按压箱均与第二支撑板的顶部固定连接，所述按压箱的内部滑动连接有第二按压板，所述第二按压板与按压箱之间设置有第四弹簧，所述第二按压板的顶部固定连接有运动板，所述运动板活动贯穿按压箱的外侧且固定连接有第一按压板，所述第一按压板与活动板的外壁固定连接，一组所述第二按压板的外壁上固定连接有齿条，齿条的外壁上啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧设置有第二限位杆，所述第二限位杆的底端通过轴承与按压箱的外壁转动连接，所述第二限位杆的外壁上固定连接有转轴套，所述转轴套的一端固定连接有吸附杆，所述吸附杆的顶部固定连接有负压机，所述负压机的输出端固定连接有吸气管，所述吸气管延伸至吸附杆的内部，所述吸气管的输出端固定设置有吸盘。
[0009]进一步的，所述第二齿轮的中心处固定连接有第二限位轴，所述运动板的一侧固定连接有限位板，所述限位板与运动板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属胶带热复合工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，准备金属胶带的组成材料，排列并摆放好金属胶带的位置，通过金属胶带热复合设备完成对金属胶带的热复合；步骤二，启动金属胶带热复合设备中的伸缩杆(4)，伸缩杆(4)带动活动板(3)向下运动，活动板(3)向下运动带动上模板(6)和运动板(81)向下运动，运动板(81)上的齿条与第二齿轮(88)相互啮合，第二齿轮(88)带动其中心处的第二限位轴(89)转动，第二限位轴(89)转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二限位杆87转动，第二限位杆87带动其外侧的转轴套(812)转动，转轴套(812)转动将吸附杆(814)从下模板(7)的顶部向外侧移动，此时，将金属胶带放置在支撑座(811)上；步骤三，随着上模板(6)的继续下移，上模板(6)中的第一金属块(512)和下模板(7)中的第二金属块(9)均先与中间基体接触，接触完成后的中间基体受热，受热完成的中间基体将热量传递给两侧的胶带，胶带受热融化，随着上模板(6)的持续下压两组第一金属块(512)向第一限位槽(510)内部移动的同时并挤压第一齿杆(57)，第一齿杆(57)带动第一齿轮(514)转动，第一齿轮(514)带动第二齿杆(59)向下移动，两组第二齿杆(59)同时向下移动带动第一连接板(52)向下移动，第一连接板(52)向下移动推动第二连接板(53)向下移动，第二连接板(53)向下移动推动成型按压板(12)移动，成型按压板(12)对金属胶带进行按压，对金属胶带中的胶带与中间基体进行热复压；步骤四，随着第二齿杆(59)的向下移动，第二齿杆(59)推动受压板(543)向下移动，受压板(543)向下移动推动切割杆(542)，随着切割杆(542)的下移，切割杆(542)推动切割刀(546)向下移动，切割刀(546)向下移动对多余的中间基体边缘进行切割，完成金属胶带的热复合；步骤五，当支撑座(811)上的金属胶带加工完成时，伸缩杆(4)向上移动并带动活动板(3)向上移动，活动板(3)向上移动带动上模板(6)向上移动，运动板(81)随着活动板(3)向上移动，运动板(81)上的齿条带动第二齿轮(88)反向转动，第二齿轮(88)反向转动实现第二限位杆87的反向转动，第二限位杆87反向转动带动吸附杆(814)向下模板(7)的顶部移动，此时，打开负压机(813)，负压机(813)通过吸气管(815)和吸盘(816)的作用对金属胶带进行吸附，第二按压板(84)向上移动的过程中不断地将在按压箱(83)内部的气体通过输气管(86)输送至吹气管(817)的内部，吹气管(817)向上吹动金属胶带配合吸盘(816)中的负压，完成吸盘(816)对金属胶带的吸附，当加工下一批次的金属胶带时，完成金属胶带的卸料，避免金属胶带、下模板(7)的温度较高烫伤工作人员。2.根据权利要求1所述的一种金属胶带热复合工艺，其特征在于，金属胶带热复合设备包括伸缩杆(4)、第一支撑板(1)、活动板(3)、第二支撑板(2)和限位柱(11)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间固定连接有两组限位柱(11)，两组所述限位柱(11)的外壁上滑动连接有活动板(3)，所述活动板(3)的底端固定连接有上模板(6)，所述第二支撑板(2)的上方固定连接有下模板(7)，所述上模板(6)的内部设置有成型机构(5)，所述下模板(7)的外侧设置有移动机构(8)；所述成型机构(5)包括弹簧阻尼器(51)、第一连接板(52)、第二连接板(53)、切割机构(54)、滑槽(55)、滑块(56)、第一齿杆(57)、第一限位轴(58)、第二齿杆(59)、第一限位槽(510)、第一弹簧(511)、第一金属块(512)、第一加热管(513)和第一齿轮(514)，所述上模板
(6)的内部开设有空腔，空腔的顶部设置有若干组弹簧阻尼器(51)，若干组所述弹簧阻尼器(51)的底端固定连接有第一连接板(52)，所述第一连接板(52)的底端固定连接有第二连接板(53)，所述第二连接板(53)的底端固定连接有成型按压板(12)，所述成型按压板(12)与上模板(6)的内壁滑动连接，所述第一连接板(52)的两侧均固定连接有第二齿杆(59)，所述第二齿杆(59)的外壁上啮合连接有第一齿轮(514)，所述第一齿轮(514)的外壁啮合连接有第一齿杆(57)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧，柯建设，章琛，
申请(专利权)人：安徽融优新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：