一种防黏胶型条纹玻璃纤维胶带自动剪切刀制造技术

本发明专利技术属于玻璃纤维胶带加工技术领域，用于解决现有剪切刀的两侧容易黏附有黏胶，对刀片的剪切效果造成不利影响，难以保证后续胶带剪切操作的顺利进行，且无法对胶带卷绕进程进行准确分析并对胶带进行自动剪切的问题，具体是一种防黏胶型条纹玻璃纤维胶带自动剪切刀，包括胶带缠绕加工座，胶带缠绕加工座内设置胶带卷绕筒和卷绕进程检测机构，刀片连接座上安装有油液喷雾机构，第二水平板的底部设有刀片擦拭机构，胶带缠绕加工座的正面固定设置控制面板；本发明专利技术不仅能够对胶带卷绕进程进行准确分析并实现对胶带的自动剪切，还能够自动对胶带剪切刀片进行油液喷雾润滑和擦拭清洁，智能化程度高，保证了胶带剪切刀片的防黏胶性能。保证了胶带剪切刀片的防黏胶性能。保证了胶带剪切刀片的防黏胶性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防黏胶型条纹玻璃纤维胶带自动剪切刀


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维胶带加工
，具体是一种防黏胶型条纹玻璃纤维胶带自动剪切刀。

技术介绍

[0002]在条纹玻璃纤维胶带的生产加工过程中，一般通过卷绕筒对胶带进行卷绕，并在卷绕完成后通过剪切刀将胶带切断，在公开号为CN209480918U的中国专利中公开了一种胶带剪切设备，其通过将胶带的内圈套在固定辊的表面上，弧形连接头紧紧的贴在胶带的内圈表面，通过旋转螺纹杆将紧固塞与固定辊进行连接，避免了因胶带内圈直径不同所带来的问题，且通过气缸驱动刀片以对胶带进行剪切，不需人工将胶带切断；但其在实际使用过程中还存在以下问题：
[0003]由于胶带的表面附着有黏胶，其表面具有黏性，在刀片将胶带切断的过程中刀片的两侧容易黏附有黏胶，刀片表面黏胶的不断累积不仅会对刀片的剪切效果造成不利影响，还难以保证后续胶带剪切操作的顺利进行，且现有技术无法对胶带卷绕进程进行准确分析，难以实现对胶带的自动剪切，在实际操作过程中需要人工观察胶带的卷绕厚度并判断是否需要将其切断，操作过程耗费大量人力，生产成本和人工成本高；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种防黏胶型条纹玻璃纤维胶带自动剪切刀，解决了现有剪切刀将胶带切断的过程中刀片的两侧容易黏附有黏胶，刀片表面黏胶的不断累积不仅会对刀片的剪切效果造成不利影响，还难以保证后续胶带剪切操作的顺利进行，且无法对胶带卷绕进程进行准确分析，难以实现对胶带自动剪切的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种防黏胶型条纹玻璃纤维胶带自动剪切刀，包括胶带缠绕加工座和胶带剪切刀片，所述胶带缠绕加工座为U型且其内部转动安装有胶带卷绕筒，所述胶带缠绕加工座的顶部固定安装有两组承载柱，且两组承载柱的顶端固定设置第一水平板，所述胶带缠绕加工座内固定设置位于胶带卷绕筒正下方的卷绕进程检测机构，所述胶带缠绕加工座的一侧固定设置剪切座支撑柱，且剪切座支撑柱的顶端固定设置带有槽体的胶带剪切座；
[0008]所述第一水平板的下方设有第二水平板，且第一水平板和第二水平板之间固定设置剪切推动电缸，所述胶带剪切刀片位于胶带剪切座的正上方，所述胶带剪切刀片的顶部设有刀片连接座，且刀片连接座上安装有油液喷雾机构；所述第二水平板的下方设有座体安装板，所述座体安装板的底部与刀片连接座固定连接，且座体安装板与第二水平板之间设置固定杆，第二水平板的底部设有刀片擦拭机构；
[0009]所述刀片连接座内开设有开口朝下的刀片收纳腔，所述刀片收纳腔内固定设置呈竖直状的刀片收放电缸，且刀片收放电缸的底端通过刀片安装块与胶带剪切刀片的顶部连
接，所述胶带剪切刀片内开设有加热腔，且加热腔的两侧壁上均安装有刀片电加热块；胶带缠绕加工座的正面固定设置控制面板，且控制面板通信连接卷绕进程检测机构、油液喷雾机构、刀片收放电缸、剪切推动电缸、刀片擦拭机构和刀片电加热块。
[0010]进一步的，所述卷绕进程检测机构包括检测辊和固定安装在胶带缠绕加工座内的纵向安装块，所述纵向安装块内设有滑动槽且滑动槽内滑动设置纵向活动块，所述纵向安装块的内底壁固定设置压力传感器，且纵向活动块的底部与压力传感器之间固定设置下压弹簧；
[0011]所述纵向活动块的顶部固定设置两组辊体安装架，所述辊体安装架向上穿出纵向活动块，所述检测辊位于纵向安装块的上方并处于两组辊体安装架之间，且检测辊的两端通过辊体连接轴与两组辊体安装架转动连接。
[0012]进一步的，控制面板包括处理器、分析判定模块、智能控制模块和警报提醒模块，处理器通信连接分析判定模块和智能控制模块，智能控制模块通信连接警报提醒模块；分析判定模块用于进行条纹玻璃纤维胶带的缠绕进程分析，基于分析结果判定是否生成卷绕结束信号、油液喷雾信号或擦拭去污信号；
[0013]当生成上述信号后分析判定模块通过处理器将对应判定信号发送至智能控制模块，智能控制模块基于所接收到的判定信号生成相应的控制指令，并通过控制指令进行胶带切断操作、油液喷雾润滑操作或刀片擦拭操作，且在胶带切断操作结束后通过警报提醒模块发出提示警报。
[0014]进一步的，分析判定模块的缠绕进程分析的具体过程包括：
[0015]获取到卷绕进程检测机构中压力传感器受到的压力数据，比较压力数据和预设压力阈值，若压力数据达到预设压力阈值，则生成卷绕结束信号；其中，预设压力阈值为正数；
[0016]将当前时间点与上次油液喷雾润滑时间点之间的时段标记为第一检测时段并将第一检测时段的时长标记为喷雾间隔时值，获取第一检测时段内胶带剪切刀片的剪切次数并标记为第一切次值，对喷雾间隔时值和第一切次值进行数值计算得到第一时次系数；比较第一时次系数和第一时次阈值，若第一时次系数大于等于第一时次阈值，则生成油液喷雾信号；
[0017]将当前时间点与上次刀片擦拭时间点之间的时段标记为第二检测时段并将第二检测时段的时长标记为擦拭间隔时值，获取第二检测时段内胶带剪切刀片的剪切次数并标记为第二切次值，对擦拭间隔时值和第二切次值进行数值计算得到第二时次系数；比较第二时次系数和第二时次阈值，若第二时次系数大于等于第二时次阈值，则生成擦拭去污信号；其中，第一时次阈值和第二时次阈值均为正数，且第一时次阈值小于第二时次阈值；
[0018]在生成卷绕结束信号、油液喷雾信号或擦拭去污信号后，通过处理器将卷绕结束信号、油液喷雾信号或擦拭去污信号发送至智能控制模块。
[0019]进一步的，所述油液喷雾机构包括安装在刀片连接座内的油液输送泵，所述刀片连接座内开设有位于刀片收纳腔上方的油液储存腔，所述油液输送泵的入口处安装有延伸入油液储存腔内的第一连接管，所述油液输送泵的出口处安装有第二连接管，且第二连接管的末端连通两组油液输送支管；所述刀片收纳腔的两侧壁固定设置喷盒，两组所述喷盒相对的一面均安装有喷雾头，且油液输送支管与对应的喷盒连通。
[0020]进一步的，所述刀片擦拭机构包括可调旋转筒，所述可调旋转筒的外周面固定设
置擦拭凸起，所述擦拭凸起背向可调旋转筒的一侧开设有擦拭刀片槽，且擦拭刀片槽内安装有刀片擦拭层；
[0021]所述第二水平板的底部两侧均安装有前、后两侧螺柱安装座，同侧的前、后两组螺柱安装座之间通过轴承转动安装有螺纹柱，且两组螺纹柱之间通过同步带传动连接，其中一组所述螺柱安装座上通过电机座固定设置擦拭电机，且擦拭电机的输出端与其中一组螺纹柱相连；
[0022]所述可调旋转筒背向胶带剪切刀片的一侧中心处固定设置中心块，且中心块的两侧固定设置横向杆，所述第二水平板的底部两侧滑动安装有纵移螺套，且纵移螺套与对应的螺纹柱螺纹连接，所述横向杆远离中心块的一端顶部固定连接升降电缸，且升降电缸的顶端与对应的纵移螺套底部固定连接。
[0023]进一步的，所述中心块背向可调旋转筒的一侧通过电机座固定设置调节电机，所述调节电机的输出端安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防黏胶型条纹玻璃纤维胶带自动剪切刀，包括胶带缠绕加工座(1)和胶带剪切刀片(6)，所述胶带缠绕加工座(1)为U型且其内部转动安装有胶带卷绕筒(2)，所述胶带缠绕加工座(1)的顶部固定安装有两组承载柱(16)，且两组承载柱(16)的顶端固定设置第一水平板(14)，其特征在于，所述胶带缠绕加工座(1)内固定设置位于胶带卷绕筒(2)正下方的卷绕进程检测机构(3)，所述胶带缠绕加工座(1)的一侧固定设置剪切座支撑柱(13)，且剪切座支撑柱(13)的顶端固定设置带有槽体的胶带剪切座(12)；所述第一水平板(14)的下方设有第二水平板(17)，且第一水平板(14)和第二水平板(17)之间固定设置剪切推动电缸(15)，所述胶带剪切刀片(6)位于胶带剪切座(12)的正上方，所述胶带剪切刀片(6)的顶部设有刀片连接座(7)，且刀片连接座(7)上安装有油液喷雾机构(5)；所述第二水平板(17)的下方设有座体安装板(18)，所述座体安装板(18)的底部与刀片连接座(7)固定连接，且座体安装板(18)与第二水平板(17)之间设置固定杆(10)，第二水平板(17)的底部设有刀片擦拭机构(4)；所述刀片连接座(7)内开设有开口朝下的刀片收纳腔(9)，所述刀片收纳腔(9)内固定设置呈竖直状的刀片收放电缸(8)，且刀片收放电缸(8)的底端通过刀片安装块(11)与胶带剪切刀片(6)的顶部连接，所述胶带剪切刀片(6)内开设有加热腔(61)，且加热腔(61)的两侧壁上均安装有刀片电加热块(62)；胶带缠绕加工座(1)的正面固定设置控制面板，且控制面板通信连接卷绕进程检测机构(3)、油液喷雾机构(5)、刀片收放电缸(8)、剪切推动电缸(15)、刀片擦拭机构(4)和刀片电加热块(62)。2.根据权利要求1所述的一种防黏胶型条纹玻璃纤维胶带自动剪切刀，其特征在于，所述卷绕进程检测机构(3)包括检测辊(36)和固定安装在胶带缠绕加工座(1)内的纵向安装块(32)，所述纵向安装块(32)内设有滑动槽且滑动槽内滑动设置纵向活动块(34)，所述纵向安装块(32)的内底壁固定设置压力传感器(31)，且纵向活动块(34)的底部与压力传感器(31)之间固定设置下压弹簧(33)；所述纵向活动块(34)的顶部固定设置两组辊体安装架(35)，所述辊体安装架(35)向上穿出纵向活动块(34)，所述检测辊(36)位于纵向安装块(32)的上方并处于两组辊体安装架(35)之间，且检测辊(36)的两端通过辊体连接轴(37)与两组辊体安装架(35)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种防黏胶型条纹玻璃纤维胶带自动剪切刀，其特征在于，控制面板包括处理器、分析判定模块、智能控制模块和警报提醒模块，处理器通信连接分析判定模块和智能控制模块，智能控制模块通信连接警报提醒模块；分析判定模块用于进行条纹玻璃纤维胶带的缠绕进程分析，基于分析结果判定是否生成卷绕结束信号、油液喷雾信号或擦拭去污信号；当生成上述信号后分析判定模块通过处理器将对应判定信号发送至智能控制模块，智能控制模块基于所接收到的判定信号生成相应的控制指令，并通过控制指令进行胶带切断操作、油液喷雾润滑操作或刀片擦拭操作，且在胶带切断操作结束后通过警报提醒模块发出提示警报。4.根据权利要求3所述的一种防黏胶型条纹玻璃纤维胶带自动剪切刀，其特征在于，分析判定模块的缠绕进程分析的具体过程包括：获取到卷绕进程检测机构(3)中压力传感器(31)受到的压力数据，比较压力数据和预设压力阈值，若压力数据达到预设压力阈值，则生成卷绕结束信号；其中，预设压力阈值为
正数；将当前时间点与上次油液喷雾润滑时间点之间的时段标记为第一检测时段并将第一检测时段的时长标记为喷雾间隔时值，获取第一检测时段内胶带剪切刀片(6)的剪切次数并标记为第一切次值，对喷雾间隔时值和第一切次值进行数值计算得到第一时次系数；比较第一时次系数和第一时次阈值，若第一时次系数大于等于第一时次阈值，则生成油液喷雾信号；将当前时间点与上次刀片擦拭时间点之间的时段标记为第二检测时段并将第二检测时段的时长标记为擦拭间隔时值，获取第二检测时段内胶带剪切刀片(6)的剪切次数并标记为第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧，柯建设，章琛，
申请(专利权)人：安徽融优新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：