一种悬空切断换轴芯的塑胶表面卷取机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种悬空切断换轴芯的塑胶表面卷取机，包括机架，机架包括两相对设置的安装侧板，两安装侧板之间旋转设置有卷取辊，所述卷取辊的上方设置有悬空切断机构，用于在当前收卷辊卷取完成后对薄膜进行自动裁断，沿塑胶薄膜的输送方向上设置有当前收卷辊，当前收卷辊贴合设置在当前收卷辊上，所述当前收卷辊连接压力调节装置；本申请可自动化完成塑胶薄膜的卷取、薄膜切断、换辊芯以及下料的一系列动作，设置切刀模组以及挑膜机构；切割时，现将薄膜悬空后再切割；提高了生产效率，降低浪费，保证操作人员的安全；因美工刀片是悬空将其薄膜切断；未和卷取辊接触，没有摩擦使其刀片磨损，大大提高了美工刀片的寿命，切断更加可靠安全。切断更加可靠安全。切断更加可靠安全。

【技术实现步骤摘要】
一种悬空切断换轴芯的塑胶表面卷取机


[0001]本技术属于卷取机设备
，特别是指一种悬空切断换轴芯的塑胶表面卷取机。

技术介绍

[0002]塑胶行业现有的表面卷取机以单轮表面卷取为主，但在收卷过程中，因薄膜的厚度和速度不同，收卷的薄膜内部会产生褶皱，影响品质，目前大部分厂家使用张力传感器和张力控制器控制收卷辊筒的速度，达到恒张力。但是对于大卷径的薄膜产品，尤其是0.03mm
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0.12mm厚度的薄膜来讲，没有任何效果，因薄膜的配方不同，薄膜的硬度也不同，软质薄膜厚度越小，随着薄膜卷径的增大，自生重量加大，使其薄膜内部被压溃，出现褶皱现象，因此需要一种装置能够使得在收卷过程中薄膜对卷取轴施加的力为恒定压力，以防止薄膜内部出现褶皱现象；其次，塑胶行业现有的表面卷取机以单轮表面卷取为主，但在换卷过程中切断薄膜时，需要人工使用美工刀划断，这种操作存在极大的危险性，因个人划断薄膜过程中的切入点和操作方式不同，经常不能划断薄膜，需多次重复操作；若当前收卷辊直径较大，操作人员需克服当前大卷薄膜前提下，用美工刀划断薄膜；且现有的塑胶卷取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬空切断换轴芯的塑胶表面卷取机，其特征在于：包括机架，机架包括两相对设置的安装侧板，两安装侧板之间旋转设置有卷取辊，所述卷取辊的上方设置有悬空切断机构，用于在当前收卷辊卷取完成后对薄膜进行自动裁断，沿塑胶薄膜的输送方向上设置有当前收卷辊，当前收卷辊贴合设置在卷取辊上，当前收卷辊连接压力调节装置；还包括薄膜卷径测量装置，所述薄膜卷径测量装置用于检测薄膜卷径，所述压力调节装置根据获得的薄膜卷径动态的调节当前收卷辊施加于卷取辊上的压力；还包括当前收卷辊替换机构，当前收卷辊替换机构用于更换卷取完成的薄膜卷筒；还包括卸料机构，所述卸料机构位于当前卷取轴的后方，用于将完成卷取的薄膜卷筒从机架上卸下；所述悬空切断机构包括切刀模组以及挑膜机构，所述挑膜机构用于将待切割薄膜挑起使薄膜脱离当前收卷辊表面悬空，切刀模组连接直线驱动机构，通过所述直线驱动机构带动所述切刀模组沿悬空的待切割薄膜横向移动完成薄膜切割。2.根据权利要求1所述的一种悬空切断换轴芯的塑胶表面卷取机，其特征在于：所述挑膜机构包括固定在卷取辊两端轴承座外部的第一传动链轮，所述第一传动链轮的侧面上固定有一旋转叉板，两所述旋转叉板之间固定有两悬空挑膜轴，两所述悬空挑膜轴间隔排列，第一传动链轮传动连接第一传动链轮驱动装置；所述切刀模组包括直线滑块，直线滑块上设置有切割刀片。3.根据权利要求1所述的一种悬空切断换轴芯的塑胶表面卷取机，其特征在于：所述当前收卷辊替换机构包括相对设置在两安装侧板上的替换轴预放置位，及替换轴预压合位，及替换轴压合位，及当前收卷辊卸载位，每一安装侧板的所述当前收卷辊卸载位与替换轴预放置位之间均设置有替换轴提升机构，替换轴提升机构将替换轴由当前收卷辊卸载位提升至替换轴预放置位，所述替换轴预放置位与替换轴预压合位之间设置有替换轴导向装置，用于将替换轴由替换轴预放置位导入至替换轴预压合位；所述替换轴预压合位与替换轴压合位之间设置有替换轴划拨机构，用于将替换轴由替换轴预压合位划拨至替换轴压合位，完成当前收卷辊替换。4.根据权利要求3所述的一种悬空切断换轴芯的塑胶表面卷取机，其特征在于：两所述安装侧板上均设置有一卸料导轨，所述卸料导轨的前端形成所述替换轴压合位，后端形成所述当前收卷辊卸载位；所述卸料导轨的上方设置有送辊辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛飞，倪力柱，
申请(专利权)人：杭州泰鑫自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：