一种新型改善覆铜板材压合后出现板翘的技术方法技术

本发明专利技术公开了一种新型改善覆铜板材压合后出现板翘的技术方法，包括：第一次低压升高压、第一次高压、第一次高压降低压、第二次低压升高压、第二次高压、第二次高压降低压，第一次低压升高压中，将低压持续升段式升压，且对压力时间进行调整，使低压分段式加压至设定的压力峰值第二次低压升高压中，低压在设定的时间内分段式加压至预定设置压力值，第二次高压降低压中，达到峰值的压力值分步在预定时间内分段逐步降压至设定压力值。该新型改善覆铜板材压合后出现板翘的技术方法，通过降温降压的过程中再次将压力提高，然后持续一段时间后再进行分段式降压的新方式压合有效的解决了压合完的成品覆铜板出炉后的板翘的问题，也提高了产品品质。产品品质。产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种新型改善覆铜板材压合后出现板翘的技术方法


[0001]本专利技术属于覆铜板压合工序领域，具体为一种新型改善覆铜板材压合后出现板翘的技术方法。

技术介绍

[0002]覆铜板全名为覆铜箔层压板是将各类增强材料浸入树脂，双面以铜箔经过热压工艺后制作而成的一种板状材料，覆铜板的性能优秀，极其适宜使用在电路板领域，覆铜板质量的好坏可以很大程度上决定电路板的性能、品质与制作水平等，现有的技术公开号CN214449277U专利文献提供了一种覆铜板压合用限位防滑装置，该覆铜板压合用限位防滑装置提供一种结构简单，使用方便，能够在压合过程中对覆铜板进行有效水平方向限位和防滑的覆铜板压合用限位防滑装置，但现有技术CN214449277U专利在实际使用过程中，覆铜板材在压合后常常会出现板翘情况的发生，很大程度上是因为现每锅压合程式为多段性压力程式，压力趋势为由小到大逐步提升，至最高压力值后保持相应压合时间再进行逐步减小，直至压合板材出锅，就很容易导致基板出炉后有板弯板翘，经过本人的多年研究与实验终于研究出能够改善覆铜板材压合后出现板翘的技术方法，制程工程师对热压程式进行修改，把原热压程式中的对峰值压力时间进行调整，在压合程式总时间不变的情况下，将降压段运行时间和压力进行调整，当降压段压力值分段式降到设定压力低谷值时，再进行加压，当二次升压到设定值后保持相应时间，再度进行分段式降压。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型改善覆铜板材压合后出现板翘的技术方法，以解决上述
技术介绍
中提出现有的覆铜板材在压合后常常会出现板翘情况的发生，很大程度上是因为现每锅压合程式为多段性压力程式，压力趋势为由小到大逐步提升，至最高压力值后保持相应压合时间再进行逐步减小，直至压合板材出锅，导致基板出炉后有板弯板翘的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型改善覆铜板材压合后出现板翘的技术方法，包括第一次低压升高压、第一次高压、第一次高压降低压、第二次低压升高压、第二次高压、第二次高压降低压；包括如下步骤：
[0007]第一次低压升高压：
[0008]S1：在覆铜板材热压过程中将热压的压力与热压的时间进行第一次调整，将压力值调整至100压力值，热压时间调整至6min；
[0009]S2：在第一次调整的压力值100压力值与热压时间6min后，对压力值100 压力值加压至150压力值，再将时间调整为3min；
[0010]S3：在压力值为150压力值峰值热压3min后，再次将时间调整为4min；
[0011]S4：4min后，将150压力值继续加压至200压力值，热压时间调整为2min；
[0012]S5：覆铜板材在200压力值下热压2min后，调整热压时间延长4min；
[0013]S6：将200压力值继续加压，加压至300压力值，调整热压时间为3min；
[0014]S7：使覆铜板材在300压力值下热压7min；
[0015]S8：热压7min后，将300压力值加压至360压力值，调整热压时间为4min。
[0016]第一次高压：
[0017]S1：使覆铜板材在360压力值下热压67min。
[0018]第一次高压降低压：
[0019]S1：67min后，使压力值进行降压，将360压力值降至300压力值，调整热压时间为2min；
[0020]S2：使覆铜板材300压力值下热压3min；
[0021]S3：3min后，将300压力值降压至200压力值，调整热压时间为2min；
[0022]S4：使覆铜板材在200压力值下热压5min；
[0023]S5：5min后，将200压力值降压至150压力值，调整热压时间为3min；
[0024]S6：使覆铜板材在150压力值下热压5min。
[0025]第二次低压升高压：
[0026]S1：5min后，对150压力值加压至300压力值，调整热压时间为2min。
[0027]第二次高压：
[0028]S1：使覆铜板材在300压力值下热压8min。
[0029]第二次高压降低压：
[0030]S1：8min后，将300压力值降压至200压力值，调整热压时间为2min；
[0031]S2：使覆铜板材在200压力值下热压2min；
[0032]S3：2min后，将200压力值降压至150压力值，调整热压时间为4min；
[0033]S4：使覆铜板材在150压力值下热压4min；
[0034]S5：4min后，将150压力值压至100压力值，调整热压时间为1min；
[0035]S6：使覆铜板材在压力值下热压2min。
[0036]优选的，所述第一次低压升高压中，将低压持续升段式升压，且对压力时间进行调整，使低压分段式加压至设定的压力峰值。
[0037]优选的，所述第一次高压中，低压达到预设定的峰值，覆铜板材在峰值压力下热压时间为67min，待热压时间结束后，对高压进行分段式降压。
[0038]优选的，所述第一次高压降低压，高压在设定的时间内分段式降压至预定设置压力值。
[0039]优选的，所述第二次低压升高压中，低压在设定的时间内分段式加压至预定设置压力值。
[0040]优选的，所述第二次高压降低压中，达到峰值的压力值分步在预定时间内分段逐步降压至设定压力值，使压力值达到低谷值。
[0041]优选的，所述其中，第一次低压升高压中的分段式加压作为改善覆铜板材压合后出现板翘的技术方法，有效的解决了压合完的成品覆铜板出炉后的板翘的问题。
[0042]优选的，所述其中，第一次高压使覆铜板材在压力峰值处热压67min，覆铜板材压
合时更加贴合
[0043]优选的，所述其中，第一次高压降低压中的分段式降压作为改善覆铜板材压合后出现板翘的技术方法，有效的解决了压合完的成品覆铜板出炉后的板翘的问题。
[0044]优选的，所述其中，第二次低压升高压中低谷值的低压再次分断加压至峰值，提高成品覆铜板的产品品质。
[0045]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0046]本专利技术提供一种新型改善覆铜板材压合后出现板翘的技术方法，通过降温降压的过程中再次将压力提高，然后持续一段时间后再进行分段式降压的新方式压合有效的解决了压合完的成品覆铜板出炉后的板翘的问题，也提高了产品品质。
附图说明
[0047]图1为本专利技术方法流程结构示意图。
具体实施方式
[0048]下面将结合本专利技术实施例中的附图1，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型改善覆铜板材压合后出现板翘的技术方法，包括第一次低压升高压、第一次高压、第一次高压降低压、第二次低压升高压、第二次高压、第二次高压降低压；其特征在于：包括如下步骤：第一次低压升高压：S1：在覆铜板材热压过程中将热压的压力与热压的时间进行第一次调整，将压力值调整至100压力值，热压时间调整至6min；S2：在第一次调整的压力值100压力值与热压时间6min后，对压力值100压力值加压至150压力值，再将时间调整为3min；S3：在压力值为150压力值峰值热压3min后，再次将时间调整为4min；S4：4min后，将150压力值继续加压至200压力值，热压时间调整为2min；S5：覆铜板材在200压力值下热压2min后，调整热压时间延长4min；S6：将200压力值继续加压，加压至300压力值，调整热压时间为3min；S7：使覆铜板材在300压力值下热压7min；S8：热压7min后，将300压力值加压至360压力值，调整热压时间为4min。第一次高压：S1：使覆铜板材在360压力值下热压67min。第一次高压降低压：S1：67min后，使压力值进行降压，将360压力值降至300压力值，调整热压时间为2min；S2：使覆铜板材300压力值下热压3min；S3：3min后，将300压力值降压至200压力值，调整热压时间为2min；S4：使覆铜板材在200压力值下热压5min；S5：5min后，将200压力值降压至150压力值，调整热压时间为3min；S6：使覆铜板材在150压力值下热压5min。第二次低压升高压：S1：5min后，对150压力值加压至300压力值，调整热压时间为2min。第二次高压：S1：使覆铜板材在300压力值下热压8min。第二次高压降低压：S1：8min后，将300压力值降压至200压力值，调整热压时间为2min；S2：使覆铜板材在200压力值下热压2min；S3：2min后，将200压力值降压至150压力值，调整热压时间为4min；S4：使覆铜板材在1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁霞，寻真理，
申请(专利权)人：林州致远电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：