印刷后真空脱气制造技术

一种用于对位于工件上的材料进行脱气的脱气室，包括真空源、与所述真空源流体连通的真空储存器、辅助室、端口阀和储存器阀，其中所述端口阀可在打开位置和关闭位置之间移动，在所述打开位置允许工件通过所述脱气室的外部和所述辅助室之间的所述端口阀，在所述关闭位置所述端口阀流体密封；所述储存器阀可在打开位置和关闭位置之间移动，在所述打开位置所述辅助室和所述真空储存器流体连通，在所述关闭位置所述储存器阀流体密封。所述脱气室可设置在生产线上的印刷机之后，并且特别适用于在生产燃料电池时对硅酮材料进行脱气。产燃料电池时对硅酮材料进行脱气。产燃料电池时对硅酮材料进行脱气。

【技术实现步骤摘要】
印刷后真空脱气


[0001]本专利技术涉及一种脱气室、一种用于生产工件的生产线、一种用于将印刷介质印刷到工件上的印刷机、一种用于对印刷到工件上的材料进行脱气的方法、以及一种生产印刷工件的方法。

技术介绍

[0002]质子交换膜燃料电池，也称为聚合物电解质膜燃料电池(二者通常缩写为“PEM燃料电池”)，有望成为下一代燃料电池的可行解决方案。众所周知，PEM燃料电池通常包括多个可以组装在一起以形成堆叠体的层或板。有利的是，利用合适的垫圈围绕每个板以形成边缘密封。适用于这种垫圈的材料为室温硫化(“RTV”)硅酮，其具有粘接性能而且一旦暴露于空气中便开始从湿润材料固化成坚固而柔韧的弹性可变形材料。
[0003]为了实现PEM燃料电池的高效和流水线生产，提出了通过使用工业丝网印刷工艺将这种RTV硅酮材料(或大体相似的材料)直接印刷到PEM燃料电池板上来生产这种垫圈。在这种工艺中，印刷机用于使用斜刮刀或刮板通过印刷丝网(有时称为掩模或模版)中的孔或孔图案施加印刷介质而将印刷介质施加到工件上。
[0004]不过，这种方法存在以下问题：已经发现所述印刷工艺的湍流特性不可避免地将气泡带入湿润的垫圈材料中。然而，垫圈材料中的气泡不利于操作可靠性，因此理想情况下，所述垫圈材料不应含有气泡。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是将存在于印刷的垫圈材料中的气泡减少到操作上可接受的程度。
[0006]根据本专利技术，该目的通过提供一种脱气室来实现，所述脱气室可以接收新印刷的工件，印刷在工件上的材料仍然是湿润的，使用真空储存器使这些工件通过至少部分真空进行处理，从而去除印刷材料中的气泡，其中不管是将工件引入脱气室还是移出脱气室，真空储存器都能保持至少部分真空。
[0007]针对本专利技术的目的，这里使用的术语“湿润”是指材料并没有完全凝固，而是具有足够低的粘度，使得材料中夹带的气泡在经受真空处理时可以自由穿过所述材料。
[0008]申请人不了解任何已知的可对新印刷的制品，不仅仅是由任何其他工件制成的燃料电池的部件(例如半导体或金属晶片、板等)进行真空脱气的工艺，也不知道任何已知的适合进行这种脱气的设备。
[0009]根据本专利技术的第一方面，提供了一种用于对位于工件上的材料进行脱气的脱气室，包括：
[0010]真空源，其用于产生至少部分真空，
[0011]真空储存器，其与所述真空源流体连通，使得在所述真空储存器内产生并保持所述至少部分真空，
[0012]辅助室，
[0013]端口阀，其可在打开位置和关闭位置之间移动，在所述打开位置允许工件通过所述脱气室的外部和所述辅助室之间的所述端口阀，在所述关闭位置所述端口阀流体密封，以及
[0014]储存器阀，其可在打开位置和关闭位置之间移动，在所述打开位置所述辅助室和所述真空储存器流体连通，在所述关闭位置所述储存器阀流体密封。
[0015]根据本专利技术的第二方面，提供了一种用于生产工件的生产线，包括：印刷机和前述的脱气室，所述脱气室位于所述生产线内，以在所述印刷机印刷工件后接收所述工件。
[0016]根据本专利技术的第三方面，提供了一种用于将印刷介质印刷到工件上的印刷机，包括：用于在所述印刷介质被印刷到所述工件上后对其进行脱气的脱气室。
[0017]根据本专利技术的第四方面，提供了一种用于对印刷到工件上的材料进行脱气的方法，包括以下步骤。
[0018]步骤i)，提供根据第一方面所述的脱气室；
[0019]步骤ii)，使用所述真空源在所述真空储存器中产生并保持至少部分真空；
[0020]步骤iii)，通过所述端口阀将所述工件插入所述辅助室；
[0021]步骤iv)，关闭所述端口阀；
[0022]步骤v)，打开所述储存器阀以增加所述辅助室内的真空；以及
[0023]步骤vi)，将工件暴露于所述至少部分真空，使得印刷到所述工件上的材料通过所述至少部分真空进行处理。
[0024]根据本专利技术的第五方面，提供了一种生产印刷工件的方法，包括以下步骤。
[0025]步骤i)，将湿润材料印刷到工件上；以及
[0026]步骤ii)，在所述材料保持湿润的同时，将所述印刷的工件放入脱气室以对所述材料进行脱气。
[0027]在所附权利要求书中阐述了本专利技术的其他具体方面和特征。
附图说明
[0028]现在将参考附图(未按比例)对本专利技术进行描述。在附图中，
[0029]图1示意性地示出了根据本专利技术的第一实施例的脱气室的截面侧视图；
[0030]图2示意性地示出了用于图1的脱气室的阀板的俯视图；
[0031]图3示意性地示出了根据本专利技术的第二实施例的脱气室的截面侧视图；
[0032]图4示意性地示出了根据本专利技术的第三实施例的脱气室的截面侧视图；
[0033]图5示意性地示出了根据本专利技术的第四实施例的脱气室的截面侧视图；
[0034]图6示意性地示出了根据本专利技术的另一个实施例的具有集成脱气室的印刷机的透视图；并且
[0035]图7至图9示意性地示出了根据本专利技术的包括脱气室的生产线的俯视图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、13、20、40、66
‑
脱气室
[0038]2‑
真空源
[0039]3、21
‑
真空储存器
[0040]4‑
储存室
[0041]5、22
‑
处理室
[0042]6‑
输入端口阀
[0043]7‑
输出端口阀
[0044]8‑
传送机构
[0045]9‑
储存器开口
[0046]10
‑
处理室开口
[0047]11
‑
阀板
[0048]12
‑
通孔
[0049]14
‑
空气散流器
[0050]15
‑
排气阀板
[0051]16
‑
通孔
[0052]23
‑
输入气闸
[0053]24
‑
输出气闸
[0054]25
‑
输入端口阀
[0055]26
‑
输入储存器阀
[0056]27
‑
输出端口阀
[0057]28
‑
输出储存器阀
[0058]29、41
‑
输入传送器
[0059]30、42、44
‑
处理传送器
[0060]31、45
‑
输出传送器
[0061]43
‑
传送平台
[0062]46
‑
链斗式升降机
[0063]50
‑
印刷机
[006本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于对位于工件上的材料进行脱气的脱气室，包括：真空源，其用于产生至少部分真空，真空储存器，其与所述真空源流体连通，使得能够在所述真空储存器内产生并保持所述至少部分真空，辅助室，端口阀，其能够在打开位置和关闭位置之间移动，在所述打开位置允许工件通过所述脱气室的外部和所述辅助室之间的所述端口阀，在所述关闭位置所述端口阀流体密封，以及储存器阀，其能够在打开位置和关闭位置之间移动，在所述打开位置，所述辅助室和所述真空储存器流体连通，在所述关闭位置所述储存器阀流体密封。2.根据权利要求1所述的脱气室，包括处理区域，能够在所述处理区域中对所述工件的所述材料进行脱气。3.根据权利要求2所述的脱气室，包括传送机构，其用于从所述脱气室的外部移动所述工件并将其定位在所述处理区域内。4.根据权利要求3所述的脱气室，包括与所述辅助室连接的处理室，所述处理室包括所述真空储存器，并且所述处理区域位于所述处理室内。5.根据权利要求4所述的脱气室，其中，所述辅助室包括气闸。6.根据权利要求5所述的脱气室，还包括第二气闸，这种布置使得所述传送机构能够操作用于从所述脱气室的外部依次传送工件，使其通过所述端口阀进入所述气闸，再通过所述储存器阀进入所述真空储存器的所述处理区域，然后进入所述第二气闸，再从所述第二气闸送出至所述脱气室的外部。7.根据权利要求3所述的脱气室，其中，所述处理区域位于所述辅助室内。8.根据权利要求7所述的脱气室，其中，所述储存器阀包括具有通孔的阀板，所述阀板能够移动地安装成能够在打开位置和关闭位置之间移动；在所述打开位置所述通孔与设置在所述真空储存器和/或所述辅助室的外壁上的开口对齐，在所述关闭位置所述通孔不与所述开口对齐。9.根据权利要求8所述的脱气室，其中，所述阀板安装在所述辅助室和所述真空储存器之间，所述辅助室和所述真空储存器各自包括其外壁上的开口，所述开口与所述通孔对齐，以在所述阀板处于所述打开位置时提供所述开口和所述通孔之间的流体连通。10.根据权利要求8所述的脱气室，其中，所述阀板安装在所述辅助室和所述真空储存器中的一个之中。11.一种用于生产工件的生产线，包括印刷机和权利要求1至10中任一所述的脱气室，其中所述脱气室位于所述生产线上，以在所述印刷机印刷工件后接收所述工件。12.根据权利要求11所述的生产线，其中，所述工件各自包括燃料电池的部件，所述材料包括用于每个部件的垫圈。13.一种用于将印刷介质印刷到工件上的印刷机，包括用于在所述印刷介质被印刷到所述工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：威廉，
申请(专利权)人：先进装配系统新加坡有限公司，
类型：发明
国别省市：