一种输送组件及切片纺生产用烘干定形设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切片纺生产技术领域，具体为一种输送组件及切片纺生产用烘干定形设备，包括：传送组件本体，传送组件本体的顶端侧壁安装有挡板；矫正板，矫正板的侧壁中心对称位置固定连接有第二滑杆，矫正板通过第二滑杆连接有第一滑杆；推板，推板横截面呈“匚”型结构，推板的中心壁的一侧固定连接有活塞杆；有益效果为：通过加入推板，在纺丝移动过程中，套设在滚轮表面的海绵体将接触纺丝表面，同时吸收纺丝表面的水分，且在海绵体转动过程中，设置在海绵体内侧的刮板将会吸收在海绵体表面的水分进行挤压，挤压出来的水分将滴落在集水槽的内部。内部。内部。

【技术实现步骤摘要】
一种输送组件及切片纺生产用烘干定形设备


[0001]本技术涉及切片纺生产
，具体为一种输送组件及切片纺生产用烘干定形设备。

技术介绍

[0002]切片纺丝是将高聚物固体颗粒切片熔融挤出纺丝的方法，又名间歇法纺丝，优点是便于聚合物贮存、输送、提纯，还可以与其他高聚物或添加剂进行共混纺丝和夏合纺丝；
[0003]切片纺丝生产过程中，当纺丝卷绕成形后，需要将成卷的纺丝输送至烘干定形设备内部进行烘干；
[0004]现有的输送成卷纺丝至烘干设备，大多数采用传送带传送方式，但传送带传送过程中，由于纺丝未放置在传送带中心位置，导致烘干定性效果不好，且现有的传送带不具有吸水效果，导致烘干定形时间过长。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种输送组件及切片纺生产用烘干定形设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传送带无法自动矫正且不具有吸水效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送组件，所述输送组件包括：
[0007]传送组件本体，传送组件本体的顶端侧壁安装有挡板；
[0008]矫正板，矫正板的侧壁中心对称位置固定连接有第二滑杆，矫正板通过第二滑杆连接有第一滑杆；
[0009]推板，推板横截面呈“匚”型结构，推板的中心壁的一侧固定连接有活塞杆。
[0010]优选的，所述挡板固定设置有两组，两组挡板以传送组件本体为中心进行对称分布。
[0011]优选的，所述挡板的相对侧壁一端固定安装有第一固定板，第一固定板的一侧中心对称位置开设有滑槽，滑槽的内部设置有第一滑杆。
[0012]优选的，所述第一滑杆的一端固定设置有限位杆，刮板与第一滑杆呈垂直状态，第一滑杆通过限位杆滑动设置在第一固定板的内部。
[0013]优选的，所述第一滑杆远离限位杆的一端固定连接有支杆，支杆与第一滑杆呈垂直状态，第一滑杆通过支杆转动连接第二固定板，第二固定板呈“匚”型结构，第二固定板固定设置在推板的一侧。
[0014]优选的，所述第二滑杆呈“十”字型结构，第二滑杆滑动设置在通槽的内部，通槽开设在连杆的内部，且连杆的一端固定设置在第一滑杆侧壁的中心对称位置。
[0015]优选的，所述连杆的表面固定套设有复位弹簧，复位弹簧位于第一滑杆的侧壁和矫正板的侧壁之间。
[0016]优选的，所述活塞杆设置有两组，两组活塞杆远离推板的一端贯穿挡板的侧壁并
连接自动气缸，自动气缸固定设置在挡板的一侧侧壁。
[0017]优选的，所述推板的内部转动设置有滚轮，滚轮的外表面固定套设有海绵体，且推板的内壁中心对称位置固定设置有刮板，刮板与海绵体表面贴合，刮板的下方设置有集水槽，集水槽开设在推板的底壁，且滚轮设置有多组，多组滚轮均匀对称分布在推板的内部。
[0018]一种切片纺丝生产用烘干定形设备，包括上述的输送组件。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]通过加入推板，在纺丝移动过程中，套设在滚轮表面的海绵体将接触纺丝表面，同时吸收纺丝表面的水分，且在海绵体转动过程中，设置在海绵体内侧的刮板将会吸收在海绵体表面的水分进行挤压，挤压出来的水分将滴落在集水槽的内部；
[0021]通过加入矫正板，如果有偏移至一侧的纺丝，纺丝会触碰弹性设置在矫正板，设置在矫正板侧壁的第二滑杆将会在通槽的内部滑动，从而抵消纺丝对矫正板的冲击力。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术挡板连接结构示意图；
[0024]图3为本技术第二滑杆与矫正板连接结构示意图；
[0025]图4为本技术推板结构剖视图。
[0026]图中：传送组件本体1、挡板2、矫正板3、第一固定板4、自动气缸5、推板6、活塞杆7、第二固定板8、第一滑杆9、滚轮10、海绵体11、滑槽12、限位杆13、支杆14、连杆15、复位弹簧16、第二滑杆17、通槽18、刮板19、集水槽20。
具体实施方式
[0027]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种输送组件，输送组件包括：
[0029]传送组件本体1，传送组件本体1的顶端侧壁安装有挡板2，挡板2固定设置有两组，两组挡板2以传送组件本体1为中心进行对称分布，挡板2的相对侧壁一端固定安装有第一固定板4，第一固定板4的一侧中心对称位置开设有滑槽12，滑槽12的内部设置有第一滑杆9，第一滑杆9的一端固定设置有限位杆13，刮板19与第一滑杆9呈垂直状态，第一滑杆9通过限位杆13滑动设置在第一固定板4的内部，第一滑杆9远离限位杆13的一端固定连接有支杆14，支杆14与第一滑杆9呈垂直状态，第一滑杆9通过支杆14转动连接第二固定板8，第二固定板8呈“匚”型结构，第二固定板8固定设置在推板6的一侧；
[0030]矫正板3，矫正板3的侧壁中心对称位置固定连接有第二滑杆17，矫正板 3通过第二滑杆17连接有第一滑杆9，第二滑杆17呈“十”字型结构，第二滑杆17滑动设置在通槽18的内部，通槽18开设在连杆15的内部，且连杆15 的一端固定设置在第一滑杆9侧壁的中心对称位置，连杆15的表面固定套设有复位弹簧16，复位弹簧16位于第一滑杆9的侧壁和矫正板3的侧壁之间。
[0031]推板6，推板6横截面呈“匚”型结构，推板6的中心壁的一侧固定连接有活塞杆7，活
塞杆7设置有两组，两组活塞杆7远离推板6的一端贯穿挡板2 的侧壁并连接自动气缸5，自动气缸5固定设置在挡板2的一侧侧壁，推板6 的内部转动设置有滚轮10，滚轮10的外表面固定套设有海绵体11，且推板6 的内壁中心对称位置固定设置有刮板19，刮板19与海绵体11表面贴合，刮板 19的下方设置有集水槽20，集水槽20开设在推板6的底壁，且滚轮10设置有多组，多组滚轮10均匀对称分布在推板6的内部。
[0032]一种切片纺丝生产用烘干定形设备，包括上述的输送组件。
[0033]工作原理：根据纺丝的规格调节挡板2侧壁的两组自动气缸5，自动气缸5 通过活塞杆7推动两组推板6之间的距离，在推板6移动过程中，铰接在推板 6一侧的第一滑杆9将会随着移动，同时滑动设置在第一固定板4内部的第一滑杆9的另一端将会随着调节，在正常投放纺丝时，如果有偏移至一侧的纺丝，纺丝会触碰弹性设置在矫正板3，设置在矫正板3侧壁的第二滑杆17将会在通槽18的内部滑动，从而抵消纺丝对矫正板3的冲击力；
[0034]在矫正板3的调节下，纺丝进入两组推板6之间，转动设置在推板6内部的滚轮10将辅助纺丝移动，在纺丝移动过程中，多组套设在滚轮10表面的海绵体11将接触纺丝表面，同时吸收纺丝表面的水分，且在海绵体11转动过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送组件，其特征在于：所述输送组件包括：传送组件本体(1)，传送组件本体(1)的顶端侧壁安装有挡板(2)；矫正板(3)，矫正板(3)的侧壁中心对称位置固定连接有第二滑杆(17)，矫正板(3)通过第二滑杆(17)连接有第一滑杆(9)；推板(6)，推板(6)横截面呈“匚”型结构，推板(6)的中心壁的一侧固定连接有活塞杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种输送组件，其特征在于：所述挡板(2)固定设置有两组，两组挡板(2)以传送组件本体(1)为中心进行对称分布。3.根据权利要求2所述的一种输送组件，其特征在于：所述挡板(2)的相对侧壁一端固定安装有第一固定板(4)，第一固定板(4)的一侧中心对称位置开设有滑槽(12)，滑槽(12)的内部设置有第一滑杆(9)。4.根据权利要求3所述的一种输送组件，其特征在于：所述第一滑杆(9)的一端固定设置有限位杆(13)，刮板(19)与第一滑杆(9)呈垂直状态，第一滑杆(9)通过限位杆(13)滑动设置在第一固定板(4)的内部。5.根据权利要求4所述的一种输送组件，其特征在于：所述第一滑杆(9)远离限位杆(13)的一端固定连接有支杆(14)，支杆(14)与第一滑杆(9)呈垂直状态，第一滑杆(9)通过支杆(14)转动连接第二固定板(8)，第二固定板(8)呈“匚”型结构，第二固定板(8)固定设置在推...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭友军，
申请(专利权)人：吴江市雪洋化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：