一种用于生产再生涤纶短纤的投料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产再生涤纶短纤的投料结构，应用在投料设备领域，包括料仓和固定机构，所述料仓的顶部通过轴承转动连接有套筒；本实用新型专利技术通过在料仓的表面套设有限位座，配合限位座和固定块之间安装有重力传感器，可以使料仓内部重力达到控制器规定重力后，控制器控制电动伸缩杆进行工作，使其密封座向下移动达到出料的目的，实现定量下料的目的，保障后续烘干的效果，通过在套筒和转动杆上面均安装有刀盘，当步进电机工作时，两个刀盘呈现为相互反向转动，从而达到对原材料进行切割的目的，使其打碎成小尺寸原料，防止后续原料输送时，堵塞料仓的出料口，保障下料的正常进行。常进行。常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产再生涤纶短纤的投料结构


[0001]本技术涉及投料设备领域，特别涉及一种用于生产再生涤纶短纤的投料结构。

技术介绍

[0002]再生涤纶短纤是指利用涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲(同时根据客户的需求在卷曲的时候添加不同的油剂)，松弛热定型，切断后形成不同长度的涤纶短纤，再生涤纶短纤生产时需要使用到投料装置将原材料投入到烘干设备中进行烘干
。
[0003]目前，公告号为CN213951423U的中国技术，公开了一种用于生产再生涤纶短纤的投料装置，包括料仓，所述料仓的上表面固定有投料箱，所述投料箱内固有底板，所述投料箱的上表面固定有步进电机，所述步进电机的左右两侧均设置有固定于投料箱上的入料斗，且两个所述入料斗均与投料箱内部连通，所述步进电机的输出端固定有转动杆，所述转动杆的下端贯穿投料箱的上表面以及底板，所述底板的上侧设置有固定于转动杆上的若干组搅拌杆，所述底板的下端设置有若干个放料组件，所述放料组件包括固定在转动杆下端的连杆，所述连杆的另一端固定有长形方杆，本技术能对于瓶片和泡泡料混合，同时能够将瓶片和泡泡料进行自动投料到料仓内，提高了生产效率，提高产品质量。
[0004]综上所述，该装置虽然能够达到投料混合的功能，但是，使用时还存在一定的问题，比如该设备在进行投料时无法控制投料的多少，以至于输送到外部烘干设备内的物料无法控制，若是一次性投入太多，很容易造成物料堆积，导致处于堆积中心处的物料无法充分进行烘干，同时，该投料设备缺少事先将物料进行打碎的结构，而再生涤纶短纤的原材料多为纺丝废丝、废布，很容易导致挤出螺杆挤出时或者处于挤出螺杆进料处形成堵塞，导致下料的失败，从而影响后续的加工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于生产再生涤纶短纤的投料结构，其优点是定量下料和防堵塞。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产再生涤纶短纤的投料结构，包括料仓和固定机构，所述料仓的顶部通过轴承转动连接有套筒，所述套筒的内部通过轴承转动连接有转动杆，所述料仓的顶部设置有步进电机，所述套筒的表面和转动杆的表面且位于料仓的内部均固定套接有刀片，且两个刀盘配合使用，所述料仓的表面安装有固定块，所述料仓的表面套设有限位座，所述限位座和固定块之间安装有重力传感器，所述料仓的出料口卡接有密封座。
[0007]采用上述技术方案，本技术通过在料仓的表面套设有限位座，配合限位座和固定块之间安装有重力传感器，可以使料仓内部重力达到控制器规定重力后，控制器控制
电动伸缩杆进行工作，使其密封座向下移动达到出料的目的，实现定量下料的目的，保障后续烘干的效果，通过在套筒和转动杆上面均安装有刀盘，当步进电机工作时，两个刀盘呈现为相互反向转动，从而达到对原材料进行切割的目的，使其打碎成小尺寸原料，防止后续原料输送时，堵塞料仓的出料口，保障下料的正常进行。
[0008]本技术进一步设置为：所述固定机构包括支撑板，所述支撑板的数量为两个，且对称安装于限位座的底部。
[0009]采用上述技术方案，对该装置进行支撑。
[0010]本技术进一步设置为：所述步进电机的输出端固定套接有第一锥形齿轮，所述套筒和转动杆的表面均固定套接有与第一锥形齿轮配合使用的第二锥形齿轮。
[0011]采用上述技术方案，方便步进电机带动转动杆和套筒进行转动。
[0012]本技术进一步设置为：所述转动杆的表面且位于料仓的内部固定套接有铰龙。
[0013]采用上述技术方案，方便对搅碎后的物料进行输送。
[0014]本技术进一步设置为：所述料仓的表面安装有控制器，所述料仓的出料口处对称安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与密封座栓接。
[0015]采用上述技术方案，方便控制电动伸缩杆进行工作。
[0016]本技术进一步设置为：所述步进电机的底部安装有固定座，所述固定座的底部与料仓的顶部栓接。
[0017]采用上述技术方案，对步进电机进行限位。
[0018]本技术进一步设置为：所述料仓的顶部开设有进料口，所述进料口与原料配合使用。
[0019]采用上述技术方案，方便原材料进行投入。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]1.本技术通过在料仓的表面套设有限位座，配合限位座和固定块之间安装有重力传感器，可以使料仓内部重力达到控制器规定重力后，控制器控制电动伸缩杆进行工作，使其密封座向下移动达到出料的目的，实现定量下料的目的，保障后续烘干的效果；
[0022]2.本技术通过在套筒和转动杆上面均安装有刀盘，当步进电机工作时，两个刀盘呈现为相互反向转动，从而达到对原材料进行切割的目的，使其打碎成小尺寸原料，防止后续原料输送时，堵塞料仓的出料口，保障下料的正常进行。
附图说明
[0023]图1是本技术中整体的结构示意图；
[0024]图2是本技术中局部的结构剖视图；
[0025]图3是本技术图1中A处放大图；
[0026]图4是本技术图2中B处放大图。
[0027]附图标记：1、料仓；2、套筒；3、转动杆；4、步进电机；5、刀片；6、固定块；7、限位座；8、重力传感器；9、密封座；10、支撑板；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、铰龙；14、控制器；15、电动伸缩杆；16、固定座；17、进料口。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]实施例1：
[0030]参考图1、图2、图3和图4，一种用于生产再生涤纶短纤的投料结构，包括料仓1和固定机构，料仓1的顶部通过轴承转动连接有套筒2，套筒2的内部通过轴承转动连接有转动杆3，料仓1的顶部设置有步进电机4，套筒2的表面和转动杆3的表面且位于料仓1的内部均固定套接有刀片5，且两个刀盘配合使用，通过在套筒2和转动杆3上面均安装有刀盘，当步进电机4工作时，两个刀盘呈现为相互反向转动，从而达到对原材料进行切割的目的，使其打碎成小尺寸原料，防止后续原料输送时，堵塞料仓1的出料口，保障下料的正常进行。
[0031]参考图1，固定机构包括支撑板10，支撑板10的数量为两个，且对称安装于限位座7的底部，通过设置支撑板10，对该装置进行支撑。
[0032]参考图1和图3，步进电机4的输出端固定套接有第一锥形齿轮11，套筒2和转动杆3的表面均固定套接有与第一锥形齿轮11配合使用的第二锥形齿轮12，通过设置第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12，方便步进电机4带动转动杆3和套筒2进行转动。
[0033]参考图2，转动杆3的表面且位于料仓1的内部固定套接有铰龙13，通过设置铰龙13，方便对搅碎后的物料进行输送。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产再生涤纶短纤的投料结构，包括料仓(1)和固定机构，其特征在于，所述料仓(1)的顶部通过轴承转动连接有套筒(2)，所述套筒(2)的内部通过轴承转动连接有转动杆(3)，所述料仓(1)的顶部设置有步进电机(4)，所述套筒(2)的表面和转动杆(3)的表面且位于料仓(1)的内部均固定套接有刀片(5)，且两个刀盘配合使用，所述料仓(1)的表面安装有固定块(6)，所述料仓(1)的表面套设有限位座(7)，所述限位座(7)和固定块(6)之间安装有重力传感器(8)，所述料仓(1)的出料口卡接有密封座(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产再生涤纶短纤的投料结构，其特征在于，所述固定机构包括支撑板(10)，所述支撑板(10)的数量为两个，且对称安装于限位座(7)的底部。3.根据权利要求1所述的一种用于生产再生涤纶短纤的投料结构，其特征在于，所述步进电机(4)的输出端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞华，
申请(专利权)人：吴江市雪洋化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：