一种永磁直流力矩电动机定子铁芯内部安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种永磁直流力矩电动机定子铁芯内部安装结构。永磁直流力矩电动机定子铁芯内部安装结构，包括：设置在机壳内的定子铁芯；多个凹槽，多个所述凹槽均开设在所述定子铁芯上；多个凸条，多个所述凸条均固定安装在所述机壳的内壁上，且多个所述凸条均与对应的所述凹槽卡接；多个限制槽，多个所述限制槽均开设在多个所述凹槽的内壁上；多个通槽，多个所述通槽均开设在多个所述凸条上；多个顶槽，多个所述顶槽均开设在所述机壳上。本实用新型专利技术提供的永磁直流力矩电动机定子铁芯内部安装结构具有能够最大程度上防止定子铁芯出现错位和前后位移，且操作简单，结构合理的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁直流力矩电动机定子铁芯内部安装结构


[0001]本技术涉及电动机
，尤其涉及一种永磁直流力矩电动机定子铁芯内部安装结构。

技术介绍

[0002]永磁式直流力矩电机是一种低速直流伺服电动机，具有堵转力矩大，空载转速低，不需要任何减速装置可直接驱动负载，过载能力强等特点，能够产生足够大的转矩而不损坏，因此，其广泛应用于各种雷达天线的驱动、光电跟踪等高精度传动系统、以及一般仪器仪表驱动装置上。
[0003]然而，传统的永磁式直流力矩电机内的定子铁芯安装时，多是通过机壳上的卡条与定子铁芯本身具有的卡槽之间形成卡合进行安装连接的，这种安装方式一方面可能会因卡槽与卡条之间间隙过大，导致定子铁芯出现松动的情况，另一方面，若限制定子铁芯前后移动的两侧挡板安装不当，导致空间过大，便会在使用过程中，因长时间震动造成定子铁芯前后位移的情况，从而影响永磁式直流力矩电机的正常使用。
[0004]因此，有必要提供一种永磁直流力矩电动机定子铁芯内部安装结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够最大程度上防止定子铁芯出现错位和前后位移，且操作简单，结构合理的永磁直流力矩电动机定子铁芯内部安装结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的永磁直流力矩电动机定子铁芯内部安装结构，包括：设置在机壳内的定子铁芯；多个凹槽，多个所述凹槽均开设在所述定子铁芯上；多个凸条，多个所述凸条均固定安装在所述机壳的内壁上，且多个所述凸条均与对应的所述凹槽卡接；多个限制槽，多个所述限制槽均开设在多个所述凹槽的内壁上；多个通槽，多个所述通槽均开设在多个所述凸条上；多个顶槽，多个所述顶槽均开设在所述机壳上；多个面槽，多个所述面槽均开设在所述机壳上，且多个所述面槽分别与多个所述顶槽相连通；多个限制机构，多个所述限制机构分别设置在多个所述顶槽内；所述限制机构包括横杆、两个拉接板、两个限制块和两个复位簧一，所述横杆固定安装在所述顶槽内，两个所述拉接板均滑动安装在所述横杆上，两个所述拉接板的底部均延伸至所述通槽内并与所述顶槽的底部内壁活动连接，两个所述限制块分别固定安装在两个所述拉接板相互远离的一侧，两个所述限制块相互远离的一侧均延伸至对应的所述限制槽内，两个所述复位簧一均套设在所述横杆上，两个所述复位簧一相互靠近的一端均与对应的所述拉接板固定连接，两个所述复位簧一相互远离的一端分别与所述顶槽的两侧内壁固定连接。
[0007]优选的，多个所述面槽内均通过螺栓固定安装有盖板。
[0008]优选的，所述顶槽的底部内壁上开设有连通槽，所述连通槽内固定安装有两个加强杆，所述加强杆贯穿两个所述拉接板并与两个所述拉接板滑动连接。
[0009]优选的，两个所述拉接板相互靠近的一侧均固定安装有弹性卡条，两个所述弹性卡条错位分布，且两个所述弹性卡条上均固定安装有楔形块，两个所述楔形块相适配。
[0010]优选的，所述定子铁芯上开设有润滑油腔，所述定子铁芯的外圈上开设有多个渗油孔一，多个所述渗油孔一均与所述润滑油腔相连通，所述润滑油腔的内壁上开设有多个渗油孔二，多个所述渗油孔二分别与多个所述凹槽相连通，所述定子铁芯上开设有两个注油孔，所述注油孔与所述润滑油腔相连通，所述机壳上通过螺栓固定安装有固定板，所述固定板上滑动安装有两个推杆，两个所述推杆的底端均延伸至对应的所述注油孔内并与对应的所述注油孔的内壁相接触，所述推杆与所述机壳滑动连接。
[0011]优选的，两个所述推杆的顶端固定安装有同一个压板，两个所述推杆上均套设有复位簧二，所述复位簧二的底端与所述固定板固定连接，所述复位簧二的顶端与所述压板固定连接。
[0012]优选的，所述机壳上开设有两个滑孔，两个所述滑孔分别与两个所述注油孔相连通，且两个所述推杆均贯穿对应的所述滑孔。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的永磁直流力矩电动机定子铁芯内部安装结构具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种永磁直流力矩电动机定子铁芯内部安装结构，通过在每个凹槽内壁上都设置限制槽，以及在每个凸条内均设置两个限制块，便可通过二者之间的配合将定子铁芯可靠的限制在机壳内，并且凹槽与凸条之间为旋转方向上的限制，限制块与限制槽之间为前后方向上的限制，进而使定子铁芯的固定更加牢靠，有效防止其出现错位或前后位移的情况，保证了电动机的正常运行。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的永磁直流力矩电动机定子铁芯内部安装结构第一实施例的主视示意图；
[0016]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0017]图3为本技术提供的永磁直流力矩电动机定子铁芯内部安装结构第二实施例的主视示意图；
[0018]图4为图3所示的B部分的放大示意图。
[0019]图中标号：1、机壳；2、定子铁芯；3、凹槽；4、凸条；5、限制槽；6、通槽；7、顶槽；8、面槽；9、横杆；10、拉接板；11、限制块；12、复位簧一；13、盖板；14、润滑油腔；15、渗油孔一；16、渗油孔二；17、注油孔；18、固定板；19、推杆；20、复位簧二。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]第一实施例
[0022]请结合参阅图1
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图2，在本技术的第一实施例中，永磁直流力矩电动机定子铁芯内部安装结构包括：设置在机壳1内的定子铁芯2；多个凹槽3，多个所述凹槽3均开设在所述定子铁芯2上；多个凸条4，多个所述凸条4均固定安装在所述机壳1的内壁上，且多个所述凸条4均与对应的所述凹槽3卡接，多个凹槽3和多个凸条4均呈环形阵列分布，使得受力点
均匀分布，提高插接稳定性；多个限制槽5，多个所述限制槽5均开设在多个所述凹槽3的内壁上，限制槽5的设置能够与限制块11之间形成卡接，从而能够对凸条4形成前后方向上的限制，已达到定子铁芯2不会出现错位或前后方向上的位移；多个通槽6，多个所述通槽6均开设在多个所述凸条4上；多个顶槽7，多个所述顶槽7均开设在所述机壳1上；多个面槽8，多个所述面槽8均开设在所述机壳1上，且多个所述面槽8分别与多个所述顶槽7相连通，多个顶槽7和多个面槽8也均呈环形阵列分布，能够与镀铬凸条4形成位置配合；多个限制机构，多个所述限制机构分别设置在多个所述顶槽7内；所述限制机构包括横杆9、两个拉接板10、两个限制块11和两个复位簧一12，所述横杆9固定安装在所述顶槽7内，横杆9能够为拉接板10提供固定的水平滑动位置，两个所述拉接板10均滑动安装在所述横杆9上，拉接板10的顶部为一定角度的折板，从而能够为人们提供用力点，方便用手指捏动，两个所述拉接板10的底部均延伸至所述通槽6内并与所述顶槽7的底部内壁活动连接，两个所述限制块11分别固定安装在两个所述拉接板10相互远离的一侧，两个所述限制块11相互远离的一侧均延伸至对应的所述限制槽5内，两个所述复位簧一12均套设在所述横杆9上，两个所述复位簧一12相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.永磁直流力矩电动机定子铁芯内部安装结构，其特征在于，包括：设置在机壳内的定子铁芯；多个凹槽，多个所述凹槽均开设在所述定子铁芯上；多个凸条，多个所述凸条均固定安装在所述机壳的内壁上，且多个所述凸条均与对应的所述凹槽卡接；多个限制槽，多个所述限制槽均开设在多个所述凹槽的内壁上；多个通槽，多个所述通槽均开设在多个所述凸条上；多个顶槽，多个所述顶槽均开设在所述机壳上；多个面槽，多个所述面槽均开设在所述机壳上，且多个所述面槽分别与多个所述顶槽相连通；多个限制机构，多个所述限制机构分别设置在多个所述顶槽内；所述限制机构包括横杆、两个拉接板、两个限制块和两个复位簧一，所述横杆固定安装在所述顶槽内，两个所述拉接板均滑动安装在所述横杆上，两个所述拉接板的底部均延伸至所述通槽内并与所述顶槽的底部内壁活动连接，两个所述限制块分别固定安装在两个所述拉接板相互远离的一侧，两个所述限制块相互远离的一侧均延伸至对应的所述限制槽内，两个所述复位簧一均套设在所述横杆上，两个所述复位簧一相互靠近的一端均与对应的所述拉接板固定连接，两个所述复位簧一相互远离的一端分别与所述顶槽的两侧内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的永磁直流力矩电动机定子铁芯内部安装结构，其特征在于，多个所述面槽内均通过螺栓固定安装有盖板。3.根据权利要求1所述的永磁直流力矩电动机定子铁芯内部安装结构，其特征在于，所述顶槽的底部内壁上开设有连通槽，所述连通槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭声峻，邹惠斌，
申请(专利权)人：成都精密电机有限公司，
类型：新型
国别省市：