一种具有隔热机构的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有隔热机构的反应釜，包括反应釜体，反应釜体上侧通过机座安装有搅拌电机，搅拌电机下端通过搅拌转轴安装有搅拌叶片，反应釜体下部外侧安装有加热层，加热层外侧安装有外隔热层，反应釜体上侧开设有插接孔，插接孔内部插设有内隔热板，内隔热板外侧通过气缸与反应釜体外壁气动升降连接，反应釜体下侧安装有下料口，且下料口上安装有阀门，本实用新型专利技术通过反应釜体下部外侧安装有加热层和外隔热层，使得能够对反应釜体外部进行加热和隔热处理，而且通过反应釜体内部插设有的内隔热板，使得能够对反应釜体内部进行双层隔热处理，极大延长了热量散失的时间，提高了能源的利用率，便于进行节能。便于进行节能。便于进行节能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔热机构的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体是一种具有隔热机构的反应釜。

技术介绍

[0002]新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。制定完善碳纤维、玄武岩纤维等高性能纤维标准，加快制定发布纤维增强复合材料相关标准，积极研制树脂基、陶瓷基复合材料制品标准，研究复合材料分类方法标准、性能测试标准、专用原料标准等配套标准。在新材料的生产中，通常会使用到反应釜进行加工制备处理。
[0003]现有技术中申请号为CN202020051144.0的一种带有隔热机构的夹套反应釜，其通过设置水箱和水泵，在反应结束后，右侧阀门关闭左侧阀门打开，使反应后的溶液从釜体内由出料管排出，排出完毕后，左侧阀门关闭右侧阀门打开，水泵开始工作，抽取水箱内的水，由水管输送至空心的搅拌轴内，隔热筒和石棉可隔绝反应产生的热量。但是，采用单层隔热效果较差，热量散失较快间，影响了能源的利用率，不便于进行节能，而且难以满足不同高度的隔热使用处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有隔热机构的反应釜，以解决现有技术中采用单层隔热效果较差，热量散失较快间，影响了能源的利用率，不便于进行节能，而且难以满足不同高度的隔热使用处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有隔热机构的反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体上侧通过机座安装有搅拌电机，所述搅拌电机下端通过搅拌转轴安装有搅拌叶片，所述反应釜体下部外侧安装有加热层，所述加热层外侧安装有外隔热层，所述反应釜体上侧开设有插接孔，所述插接孔内部插设有内隔热板，所述内隔热板外侧通过气缸与反应釜体外壁气动升降连接，所述反应釜体下侧安装有下料口，且下料口上安装有阀门。
[0006]进一步的，所述反应釜体顶部一侧开设有进料口，所述反应釜体下侧安装有下支架，且下支架外侧安装有PLC控制柜。
[0007]进一步的，所述插接孔设置成弧形孔，所述内隔热板设置成弧形板。
[0008]进一步的，所述插接孔和内隔热板关于反应釜体对称安装有两组，所述内隔热板内部安装有隔热芯板。
[0009]进一步的，所述内隔热板上端一侧安装有支撑板，且气缸一端与支撑板固定连接，所述气缸下侧通过连接座与反应釜体外侧固定连接，且气缸和支撑板设置有多组。
[0010]进一步的，所述反应釜体内顶部安装有刮灰板，且刮灰板紧贴内隔热板内壁设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过反应釜体下部外侧安装有加热层和外隔热层，使得能够对反应
釜体外部进行加热和隔热处理，而且通过反应釜体内部插设有的内隔热板，使得能够对反应釜体内部进行双层隔热处理，极大延长了热量散失的时间，提高了能源的利用率，便于进行节能。
[0013]2、本技术通过反应釜体上侧开设有插接孔，内隔热板插设在插接孔内并延伸至反应釜体内部，内隔热板外侧通过气缸与反应釜体外壁气动升降连接，使得通过气缸能够驱动内隔热板升降调节，从而便于切换内隔热板的使用状态，内隔热板在反应釜体内顶部时不工作，而且可满足不同高度的隔热使用处理。
[0014]3、本技术通过反应釜体内顶部安装有刮灰板，且刮灰板紧贴内隔热板内壁设置，使得能够对上升的内隔热板内壁进行刮料处理，防止物料粘接在内隔热板内壁，有利于提高排料的彻底性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术的反应釜体结构俯视图；
[0018]图3为本技术的内隔热板结构示意图。
[0019]图中：1、反应釜体；2、搅拌转轴；3、搅拌电机；4、搅拌叶片；5、插接孔；6、加热层；7、外隔热层；8、气缸；9、连接座；10、内隔热板；11、支撑板；12、刮灰板；13、下支架；14、下料口；15、隔热芯板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种具有隔热机构的反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1上侧通过机座安装有搅拌电机3，搅拌电机3下端通过搅拌转轴2安装有搅拌叶片4，用于对反应釜体1内部进行搅拌混合处理，反应釜体1下部外侧安装有加热层6，加热层6外侧安装有外隔热层7，反应釜体1上侧开设有插接孔5，插接孔5内部插设有内隔热板10，通过调节内隔热板10插入反应釜体1内部，使得能够对反应釜体1内部进行双层隔热处理，极大延长了热量散失的时间，提高了能源的利用率，便于进行节能，内隔热板10外侧通过气缸8与反应釜体1外壁气动升降连接，使得通过气缸8能够驱动内隔热板10升降调节，从而便于切换内隔热板10的使用状态，内隔热板10在反应釜体1内顶部时不工作，而且可满足不同高度的隔热使用处理，反应釜体1下侧安装有下料口14，且下料口14上安装有阀门，便于控制下料口14的开闭。
[0022]优选的，反应釜体1顶部一侧开设有进料口，反应釜体1下侧安装有下支架13，且下支架13外侧安装有PLC控制柜，便于进行整体操控。
[0023]优选的，插接孔5设置成弧形孔，内隔热板10设置成弧形板，使得能够对反应釜体1
内壁进行均匀的内隔热使用处理。
[0024]优选的，插接孔5和内隔热板10关于反应釜体1对称安装有两组，内隔热板10采用耐磨耐腐蚀橡胶板，内隔热板10内部安装有隔热芯板15，隔热芯板15采用泡沫玻璃保温板，使得具有优良的隔热性能。
[0025]优选的，内隔热板10上端一侧安装有支撑板11，且气缸8一端与支撑板11固定连接，气缸8下侧通过连接座9与反应釜体1外侧固定连接，且气缸8和支撑板11设置有多组，使得通过气缸8能够驱动内隔热板升降调节，从而便于切换内隔热板的使用状态，内隔热板在反应釜体1内顶部时不工作，而且可满足不同高度的隔热使用处理。
[0026]优选的，反应釜体1内顶部安装有刮灰板12，且刮灰板12紧贴内隔热板10内壁设置，使得能够对升降调节的内隔热板10内壁进行刮料处理，防止物料粘接在内隔热板10内壁，有利于提高排料的彻底性。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：通过反应釜体1下部外侧安装有额的加热层6和外隔热层7，使得能够对反应釜体1外部进行加热和隔热处理，而且通过反应釜体1内上部插设有的内隔热板10，通过调节内隔热板10插入反应釜体1内部，使得能够对反应釜体1内部进行双层隔热处理，极大延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有隔热机构的反应釜，包括反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)上侧通过机座安装有搅拌电机(3)，所述反应釜体(1)下部外侧安装有加热层(6)，所述加热层(6)外侧安装有外隔热层(7)，所述反应釜体(1)上侧开设有插接孔(5)，所述插接孔(5)内部插设有内隔热板(10)，所述内隔热板(10)外侧通过气缸(8)与反应釜体(1)外壁气动升降连接，所述反应釜体(1)下侧安装有下料口(14)，且下料口(14)上安装有阀门。2.根据权利要求1所述的一种具有隔热机构的反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)顶部一侧开设有进料口，所述反应釜体(1)下侧安装有下支架(13)，且下支架(13)外侧安装有PLC控制柜。3.根据权利要求1所述的一种具有隔热机构的反应釜，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建荣，肖祥文，涂家宝，
申请(专利权)人：上海聚泽优汽车内饰件材料有限公司，
类型：新型
国别省市：