一种在线监控智能联动反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在线监控智能联动反应釜，属于化工生产技术领域，其包括反应釜本体，所述反应釜本体上固定连接有驱动装置，所述驱动装置外固定连接有定位架，所述定位架的底端固定连接在反应釜本体上，所述驱动装置的底端穿过反应釜本体与驱动轴的顶端固定连接。该在线监控智能联动反应釜，通过设置第一搅拌轴和控制阀，随着搅拌杆旋转清洁液则会在离心力的作用下进入第一搅拌轴并沿着控制阀进入清洁槽内，使得清洁刮板在对反应釜本体内部清理的同时可以通过清洁剂对反应釜本体的内壁进行冲洗，且整体运行过程在位液监控装置的监控下进行，无需人为进行干涉，保障了该反应釜的使用效果，且避免出现化学原料残留的情况发生。况发生。况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种在线监控智能联动反应釜


[0001]本技术属于化工生产
，具体为一种在线监控智能联动反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等。
[0003]通常反应釜在对化工产品进行加工时所需要控制其温度并通过搅拌的方式加速器产生反应，然而在进行排放时通常仅仅采用开启阀门的方式任由其自然流淌，不仅影响其卸料速度且反应釜内部容易出现粘附的情况，且在需要对反应釜内部进行清理时那难以实现智能化监控以及联动清理的效果，导致反应釜内部残留废料的清理过程需要人为干涉，限制了反应釜的使用效果。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种在线监控智能联动反应釜，解决了在需要对反应釜内部进行清理时那难以实现智能化监控以及联动清理的效果，导致反应釜内部残留废料的清理过程需要人为干涉，限制了反应釜使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种在线监控智能联动反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上固定连接有驱动装置，所述驱动装置外固定连接有定位架，所述定位架的底端固定连接在反应釜本体上，所述驱动装置的底端穿过反应釜本体与驱动轴的顶端固定连接，所述驱动轴的底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外固定连接有两个加固套，所述加固套外固定连接有四个第一搅拌轴，若干个第一搅拌轴的另一端均设置有控制阀，若干个第一搅拌轴上均固定连接有加固组件，所述第一搅拌轴通过加固组件铰接有第二搅拌轴，对应两个第一搅拌轴通过控制阀与刮板组件相连通，所述第一搅拌轴内开设有流通槽，所述第一搅拌轴通过流通槽与搅拌杆相连通。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述第一搅拌轴上开设有卡槽，所述第二搅拌轴卡接在卡槽内，所述刮板组件卡接在反应釜本体内。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述加固组件包括安装架，所述安装架固定连接在第一搅拌轴上，所述安装架内卡接有旋转装置，所述旋转装置有两个轴承和转轴组成，所述旋转装置与第二搅拌轴的一端固定连接，所述旋转装置外套接有两个卷簧，且两个卷簧分别与旋转装置和安装架固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述刮板组件包括清洁刮板，所述清洁刮板的一侧与第一搅拌轴对应的一端固定连接，所述清洁刮板的另一侧卡接在反应釜本体内，所述清洁刮板靠近反应的一侧开设有清洁槽，所述清洁槽内开设有通孔，所述清洁槽通过通孔与流通槽相连通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述反应釜本体下设置有下料阀，所述驱动轴外
开设有进水口，所述驱动轴通过进水口和若干个导管与水箱相连通，若干个导管通过密封套套接在驱动轴外，所述导管的另一端与水箱固定连接，所述水箱内设置有阀门。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述水箱通过支架与反应釜本体内壁的上方固定连接，所述水箱上设置有注水阀，所述反应釜本体外设置有位液监控装置，所述反应釜本体外固定连接有支撑腿，所述位液监控装置发出信号，水箱内设置的阀门接收所述位液监控装置发出的信号。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该在线监控智能联动反应釜，通过设置第一搅拌轴、位液监控装置、刮板组件和控制阀，当反应釜内部的原料排出完毕后内部位液则会处于零位液的状态，此时，由于驱动装置并未停止运行，且在持续一端时间后，位液监控装置则会发出信号，使得水箱内的阀门开启，使得水箱内的清洁剂沿着搅拌杆表面开设的进水口进入驱动轴和搅拌杆内，且随着搅拌杆旋转清洁液则会在离心力的作用下进入第一搅拌轴并沿着控制阀进入清洁槽内，使得清洁刮板在对反应釜本体内部清理的同时可以通过清洁剂对反应釜本体的内壁进行冲洗，且整体运行过程在位液监控装置的监控下进行，无需人为进行干涉，保障了该反应釜的使用效果，且避免出现化学原料残留的情况发生。
[0013]2、该在线监控智能联动反应釜，通过设置加固组件、第一搅拌轴和第二搅拌轴，由于驱动轴在带动第一搅拌轴旋转时，第二搅拌轴则会在离心力的作用下沿着旋转装置翻转，使得第二搅拌轴在离心力的作用下与第一搅拌轴处于九十度垂直的状态，此时由于第二搅拌轴增加了与化学原料之间接触的面积，使得该反应釜在处理化学原料的过程中第一搅拌轴第二搅拌轴可以加快化学原料的反应效率，同时在需要排料时，只需开启下料阀，使得化学原料沿着下料阀排出，由于第一搅拌轴和第二搅拌轴持续搅拌化学原料，使得化学原料成旋涡状下落从而增加了化学原料排出的速度，避免出现化学原料自然流淌而影响下料的效率，进而提高了该反应釜的下料速度。
[0014]3、该在线监控智能联动反应釜，通过设置进水口和导管，由于导管采用密封套与驱动轴进行连接，使得在驱动轴旋转的过程中导管和水箱的位置不易受到影响，避免因导管断裂而导致水箱内部液体漏出，进而提高了该反应釜的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术反应釜本体立体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术第一搅拌轴立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术第一搅拌轴立体的剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中A出放大的结构示意图；
[0020]图中：1反应釜本体、2驱动装置、3安装架、4驱动轴、5搅拌杆、6加固套、7第一搅拌轴、8控制阀、9流通槽、10加固组件、101安装架、102旋转装置、103卷簧、11第二搅拌轴、12卡槽、13刮板组件、131清洁刮板、132清洁槽、14通孔、15下料阀、16进水口、17导管、18水箱、19注水阀、20位液监控装置、21支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种在线监控智能联动反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1上固定连接有驱动装置2，驱动装置2外固定连接有定位架3，定位架3的底端固定连接在反应釜本体1上，驱动装置2的底端穿过反应釜本体1与驱动轴4的顶端固定连接，反应釜本体1下设置有下料阀15，驱动轴4外开设有进水口16，驱动轴4通过进水口16和若干个导管17与水箱18相连通，若干个导管17通过密封套套接在驱动轴4外，导管17的另一端与水箱18固定连接，水箱18内设置有阀门；
[0023]因设置有导管17和水箱18，且导管17采用密封套套接在驱动轴4外使得在驱动轴4旋转的过程中导管17和水箱18的位置不易受到影响，避免因导管17断裂而导致水箱18内部液体漏出，进而提高了该反应釜的使用寿命。
[0024]水箱18通过支架与反应釜本体1内壁的上方固定连接，水箱18上设置有注水阀19，反应釜本体1外设置有位液监控装置20，反应釜本体1外固定连接有支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线监控智能联动反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)上固定连接有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)外固定连接有定位架(3)，所述定位架(3)的底端固定连接在反应釜本体(1)上，所述驱动装置(2)的底端穿过反应釜本体(1)与驱动轴(4)的顶端固定连接，所述驱动轴(4)的底端固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)外固定连接有两个加固套(6)，所述加固套(6)外固定连接有四个第一搅拌轴(7)，若干个第一搅拌轴(7)的另一端均设置有控制阀(8)，若干个第一搅拌轴(7)上均固定连接有加固组件(10)，所述第一搅拌轴(7)通过加固组件(10)铰接有第二搅拌轴(11)，对应两个第一搅拌轴(7)通过控制阀(8)与刮板组件(13)相连通，所述第一搅拌轴(7)内开设有流通槽(9)，所述第一搅拌轴(7)通过流通槽(9)与搅拌杆(5)相连通。2.根据权利要求1所述的一种在线监控智能联动反应釜，其特征在于：所述第一搅拌轴(7)上开设有卡槽(12)，所述第二搅拌轴(11)卡接在卡槽(12)内，所述刮板组件(13)卡接在反应釜本体(1)内。3.根据权利要求1所述的一种在线监控智能联动反应釜，其特征在于：所述加固组件(10)包括安装架(101)，所述安装架(101)固定连接在第一搅拌轴(7)上，所述安装架(101)内卡接有旋转装置(102)，所述旋转装置(102)有两个轴承和转轴组成，所述旋转装置(102)与第二搅拌轴(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉金，许媛媛，王天储，
申请(专利权)人：胜利油田物华化工厂，
类型：新型
国别省市：