本实用新型专利技术公开了油田化学剂生产用加料装置，属于化学剂生产技术领域，其包括外壳，所述外壳内设有两个转动组件，两个转动组件均设在粉碎辊内，两个转动组件设在同一个驱动组件内。该油田化学剂生产用加料装置，通过设置传动组件、粉碎辊、转动组件、电机、扇叶和均流板，控制电机工作，通过加料口向壳体内添加原料，粉碎后的原料在转动扇叶的作用下通过均流板均匀的吹在均流板下壳体内的溶液内，使得原料在加料过程中不会在溶液中出现结块，提高了原料的加料质量，同时转动的扇叶可将原料倒入加料口过程中与加料口撞击时产生的粉尘吸入壳体内，使得该粉尘不易弥漫在该装置周围的环境中进而对周围的环境造成污染。中进而对周围的环境造成污染。中进而对周围的环境造成污染。
【技术实现步骤摘要】
油田化学剂生产用加料装置
[0001]本技术属于化学剂生产
，具体为油田化学剂生产用加料装置。
技术介绍
[0002]油田化学品亦称油田化学剂，是指解决油田钻井、完井、采油、注水、提高采收率及集输等过程中所使用的药剂。油田化学品种类繁多，分类方法也较多，根据我国石油天然气行业使用的油田化学剂类型代号标准，可将油田化学品分为通用化学品、钻井用化学品、油气开采用化学品、提高采收率用化学品、油气集输用化学品和水处理用化学品六类。化学剂在生产过程中需要将生产油田化学剂的原料添加到装置内，但是油田化学剂的原料在加料过程中，油田化学剂的原料中可能存在结块装置，且添加的原料通过进料管运动到该装置中容易的同一位置，当同一位置的原料过多时，被溶液浸湿的原料可能将干燥的原料包裹在其内部，使得原料会在溶液中发生结块的状况，使得原料不能与溶液均匀的混合在一起，降低了该加料装置的加料质量，因此需要一种油田化学剂生产用加料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了油田化学剂生产用加料装置，解决了该加料装置添加的油田化学剂原料在溶液中出现结块的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：油田化学剂生产用加料装置，包括外壳，所述外壳内设有两个转动组件，两个转动组件均设在粉碎辊内，两个转动组件设在同一个驱动组件内，所述驱动组件通过防护壳与外壳连接，所述外壳内设有搅拌组件，其中一个转动组件通过传动组件与吹风组件连接，所述吹风组件通过固定管与外壳连接，所述外壳内设有均流板和止逆阀，所述均流板设在固定管下。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述外壳包括壳体，所述壳体上与加料口连接，所述转动组件、搅拌组件、止逆阀、粉碎辊、固定管、传动组件和吹风组件均设在壳体内，所述防护壳与壳体连接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述驱动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均设在转动组件外，所述第一齿轮与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮通过电机与防护壳连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述传动组件包括第一链轮，所述第一链轮卡接在与第一齿轮连接的转动组件外，所述第一链轮通过链条与第二链轮相啮合，所述链条的底部和第二链轮均设在固定管内，所述第二链轮与吹风组件连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述吹风组件包括第一转动杆，所述第一转动杆转动连接在固定管内，所述第一转动杆通过第四齿轮与第五齿轮相啮合，所述第五齿轮与第二转动杆连接，所述第二转动杆转动连接在固定管内，所述第二转动杆与扇叶连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均设为直齿
轮，所述第四齿轮和第五齿轮均设为锥齿轮。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述止逆阀连接在壳体内，所述止逆阀设在粉碎辊和加料口之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该油田化学剂生产用加料装置，通过设置传动组件、粉碎辊、转动组件、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、电机、扇叶和均流板，控制电机工作，两个粉碎辊相向转动，同时扇叶发生转动，止逆阀打开，当通过加料口向壳体内添加原料时，相向转动的两个粉碎辊可将原料中的结块粉碎，粉碎后的原料在转动扇叶的作用下通过均流板均匀的吹在均流板下壳体内的溶液内，使得转动搅拌组件将原料均匀的搅拌在壳体内的溶液内，使得原料在加料过程中不会在溶液中出现结块，提高了原料的加料质量，同时转动的扇叶可将原料倒入加料口过程中与加料口撞击时产生的粉尘吸入壳体内，使得该粉尘不易弥漫在该装置周围的环境中进而对周围的环境造成污染。
[0013]2、该油田化学剂生产用加料装置，通过设置扇叶和止逆阀，控制电机停止工作，扇叶停止转动，此时止逆阀关闭，关闭的止逆阀可对外界的杂物进行阻挡，使得外界的杂物不会通过加料口进入壳体内进而对该装置内的原料造成污染。
[0014]3、该油田化学剂生产用加料装置，通过设置粉碎辊、第一齿轮和第二齿轮，因第一齿轮和第二齿轮相啮合，转动的第一齿轮可带动第二齿轮反向转动，转动的第一齿轮和第二齿轮均通过两个转动组件带动两个粉碎辊相向转动，相向转动的两个粉碎辊可对落在其表面的原料进行粉碎。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术防护壳立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视立体的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术转动组件侧视立体的剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术俯视立体的剖面结构示意图；
[0020]图中：1外壳、101壳体、102加料口、2转动组件、3驱动组件、31第一齿轮、32第二齿轮、33第三齿轮、34电机、4防护壳、5搅拌组件、6传动组件、61第一链轮、62链条、63第二链轮、7固定管、8吹风组件、81第一转动杆、82第四齿轮、83第五齿轮、84第二转动杆、85扇叶、9均流板、10粉碎辊、11止逆阀。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：油田化学剂生产用加料装置，包括外壳1，外壳1包括壳体101，壳体101上与加料口102连接，转动组件2、搅拌组件5、止逆阀11、粉碎辊10、固定管7、传动组件6和吹风组件8均设在壳体101内，防护壳4与壳体101连接，外壳1内设有两个转动组件2，两个转动组件2均设在粉碎辊10内，两个转动组件2设在同一个驱动组件3内，驱动组件3包括第一齿轮31和第二齿轮32，第一齿轮31和第二齿轮32均设在转动组件2外，第一齿轮31与第三齿轮33相啮合，通过设置防护壳4，因第一齿轮31、第二齿
轮32和第三齿轮33均设在壳体101和防护壳4之间，防护壳4和壳体101相互配合构成的防护结构可对外物进行阻挡，使得外物不会与第一齿轮31、第二齿轮32和第三齿轮33接触；
[0023]第三齿轮33通过电机34与防护壳4连接，通过设置第一齿轮31、第二齿轮32和第三齿轮33，当电机34带动第一齿轮31转动时，转动的第三齿轮33可通过第一齿轮31带动第二齿轮32转动，同时转动的第二齿轮32和第三齿轮33均可通过转动组件2带动两个粉碎辊10转动；
[0024]驱动组件3通过防护壳4与外壳1连接，外壳1内设有搅拌组件5，通过设置搅拌组件5，工作的搅拌组件5可将原料与通过壳体101后方设置的进料管进入壳体101内的溶液均匀的混合在一起；
[0025]其中一个转动组件2通过传动组件6与吹风组件8连接，传动组件6包括第一链轮61，第一链轮61卡接在与第一齿轮31连接的转动组件2外，第一链轮61通过链条62与第二链轮63相啮合，链条62的底部和第二链轮63均设在固定管7内，第二链轮63与吹风组件8连接，通过设置链条62、因第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.油田化学剂生产用加料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内设有两个转动组件(2)，两个转动组件(2)均设在粉碎辊(10)内，两个转动组件(2)设在同一个驱动组件(3)内，所述驱动组件(3)通过防护壳(4)与外壳(1)连接，所述外壳(1)内设有搅拌组件(5)，其中一个转动组件(2)通过传动组件(6)与吹风组件(8)连接，所述吹风组件(8)通过固定管(7)与外壳(1)连接，所述外壳(1)内设有均流板(9)和止逆阀(11)，所述均流板(9)设在固定管(7)下。2.根据权利要求1所述的油田化学剂生产用加料装置，其特征在于：所述外壳(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)上与加料口(102)连接，所述转动组件(2)、搅拌组件(5)、止逆阀(11)、粉碎辊(10)、固定管(7)、传动组件(6)和吹风组件(8)均设在壳体(101)内，所述防护壳(4)与壳体(101)连接。3.根据权利要求1所述的油田化学剂生产用加料装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括第一齿轮(31)和第二齿轮(32)，所述第一齿轮(31)和第二齿轮(32)均设在转动组件(2)外，所述第一齿轮(31)与第三齿轮(33)相啮合，所述第三齿轮(33)通过电机(34)与防护壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓毅，王建波，陶媛，
申请(专利权)人：胜利油田物华化工厂，
类型：新型
国别省市：
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