一种回流焊废气排放储油器制造技术

一种回流焊废气排放储油器，其特征在于：包括进气管段、连接段、渐变段、排气管段；所述进气管段、连接段、渐变段、排气管段依次连接；本实用新型专利技术通过合理设计进气管段、连接段、渐变段、排气管段的截面直径，使得助焊剂蒸汽由进气管段排出排入连接段时，由于截面积的增大，蒸汽的流速降低，同时设置自下而上截面逐渐变小的渐变段，使得蒸汽与储油器的壳体进行高效的热传导，蒸汽的温度快速下降冷凝成油状液滴，沿着储油器的内壁往下流入储油槽中，有效避免了油状液滴滴入PCB板问题的出现，提升了PCB板的品质。了PCB板的品质。了PCB板的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊废气排放储油器


[0001]本技术涉及电子电路板加工领域，特别涉及一种回流焊废气排放储油器。

技术介绍

[0002]在回流焊机工作的过程中，PCB 板(印制板)上的锡膏在高温下熔化，产生主要由树脂和松香构成的 Flux 助焊剂蒸汽。助焊剂蒸汽在排风管中冷却，逐渐形成油状的粘稠液滴，沿着排风管内壁回流至设备炉腔中，滴落下来污染 PCB 板面，造成 PCB 板品质下降甚至报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的问题，提供一种回流焊废气排放储油器，旨在解决回流焊过程中形成粘稠液滴滴落PCB 板面的问题，提升 PCB 的质量。
[0004]本技术的技术方案：一种回流焊废气排放储油器，其特征在于：包括进气管段、连接段、渐变段、排气管段；所述进气管段、连接段、渐变段、排气管段依次连接；所述进气管段穿入连接段的内腔与所述连接段连接，进气管段的外壁与连接段的内壁、底面围成一个环形储油槽；所述进气管段下端设置进气口；所述渐变段的截面积自下而上逐渐变小；所述进气管段上设置连接法兰；所述排气管段上端设置排气口。
[0005]进一步，所述进气管段的截面直径小于所述连接段的截面直径；所述渐变段上端的截面直径大于所述进气管段的截面直径；所述排气管段的截面直径等于所述渐变段上端的截面直径。
[0006]进一步，所述环形储油槽的底面上开设一个排油口，排油口使用排油管与外部的集油容器连接。
[0007]本技术的有益效果：（1）本技术通过合理设计进气管段、连接段、渐变段、排气管段的截面直径，使得助焊剂蒸汽由进气管段排出排入连接段时，由于截面积的增大，蒸汽的流速降低，同时设置自下而上截面逐渐变小的渐变段，使得蒸汽与储油器的壳体进行高效的热传导，蒸汽的温度快速下降冷凝成油状液滴，沿着储油器的内壁往下流入储油槽中，有效避免了油状液滴滴入PCB板问题的出现，提升了PCB板的品质；（2）本技术的储油器使用简单，直接将储油器下端与设备的废气排气口连接，上端与原排气管道连接即可使用。
附图说明
[0008]图1为本技术立体图；图2为本技术剖视图。
具体实施方式
[0009]如图所示：一种回流焊废气排放储油器，其特征在于：包括进气管段1、连接段2、渐变段3、排气管段4；所述进气管段1、连接段2、渐变段3、排气管段4依次连接；所述进气管段1
穿入连接段2的内腔21与所述连接段2连接，进气管段1的外壁11与连接段2的内壁22、底面23围成一个环形储油槽5；所述进气管段1下端设置进气口12；所述渐变段3的截面积自下而上逐渐变小；所述进气管段1上设置连接法兰6；所述排气管段4上端设置排气口41。
[0010]所述进气管段1的截面直径小于所述连接段2的截面直径；所述渐变段3上端的截面直径大于所述进气管段1的截面直径；所述排气管段4的截面直径等于所述渐变段3上端的截面直径。
[0011]所述环形储油槽5的底面上开设一个排油口7，排油口7使用排油管（图中未示出）与外部的集油容器连接。
[0012]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回流焊废气排放储油器，其特征在于：包括进气管段、连接段、渐变段、排气管段；所述进气管段、连接段、渐变段、排气管段依次连接；所述进气管段穿入连接段的内腔与所述连接段连接，进气管段的外壁与连接段的内壁、底面围成一个环形储油槽；所述进气管段下端设置进气口；所述渐变段的截面积自下而上逐渐变小；所述进气管段上设置连接法兰；所述排气管段上端设置排气口。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚发兴，邱耿辉，
申请(专利权)人：厦门兴嘉民建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：