应用于无尘车间的通风结构制造技术

技术编号:32020209 阅读:106 留言:0更新日期:2022-01-22 18:38
本申请涉及应用于无尘车间的通风结构,其包括安装于车间墙体上的第一吊顶、第二吊顶,所述第一吊顶位于第二吊顶上方,且所述第一吊顶、第二吊顶以及车间墙体之间形成封闭的技术夹层,所述第二吊顶上设置有风机过滤器单元;还包括空调机组,所述空调机组的出风口与技术夹层连通;所述车间墙体上还开设有回风夹道,所述回风夹道与空调机组的进风口连通。本申请具有使无尘车间顶部的管线布置较为简洁的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
应用于无尘车间的通风结构


[0001]本申请涉及无尘车间的
,尤其是涉及应用于无尘车间的通风结构。

技术介绍

[0002]无尘车间系指对空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数根据需要都进行控制的密闭性较好的空间。由于精密机械工业、半导体工业(例如芯片生产)对生产环境的高要求,无尘车间得到了大大的发展。
[0003]目前,相关技术中的无尘车间通常采用MAU(空调机组)对空气进行处理,经过处理后的空气通过多个送风管和FFU(风机过滤器单元)接入车间内,车间内开设有回风夹道,从而实现空气的流动循环。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为,空气需要通过多个送风管通入到车间内,因此存在有无尘车间顶部的管线布置错综复杂的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了使无尘车间顶部的管线布置较为简洁,本申请提供应用于无尘车间的通风结构。
[0006]本申请提供的应用于无尘车间的通风结构采用如下的技术方案:
[0007]应用于无尘车间的通风结构,包括安装于车间墙体上的第一吊顶、第二吊顶,所述第一吊顶位于第二吊顶上方,且所述第一吊顶、第二吊顶以及车间墙体之间形成封闭的技术夹层,所述第二吊顶上设置有风机过滤器单元;还包括空调机组,所述空调机组的出风口与技术夹层连通;所述车间墙体上还开设有回风夹道,所述回风夹道与空调机组的进风口连通。
[0008]通过采用上述技术方案,通过设置第一吊顶和第二吊顶,第二吊顶和第二吊顶之间形成密闭的技术夹层。一方面,技术夹层方便安装各种设备和管线;另一方面,空调机组向技术夹层内送风,风机过滤器单元再将技术夹层内的新风过滤后送到车间内,车间内的空气再循环流到空调机组,技术夹层起到中间过渡的作用,整个送风过程中,不需要布置大量的管线,从而使得无尘车间顶部的管线布置较为简洁,同时也方便安装。
[0009]优选的,所述空调机组设置在车间顶部,所述空调机组的出风口连接有送风管,所述送风管穿设车间顶部和第一吊顶与技术夹层连通。
[0010]通过采用上述技术方案,通过一个送风管即可将空调机组的新风送到技术夹层内,空调机组的管线布置较为简洁。
[0011]优选的,所述送风管上套设有防火套管。
[0012]通过采用上述技术方案,由于送风管与空调机组连接的部位暴露在外界环境中,可能会遇到明火,而车间内的含尘空气容易渗入到技术夹层内,空气中的灰尘会沉降在技术夹层内。因此通过设置防火套管,可以防止遇到火情时,明火进入技术夹层内而导致发生爆炸。
[0013]优选的,所述送风管与车间顶部、第一吊顶的连接处均填充有耐火材料。
[0014]通过采用上述技术方案,通过填充耐火材料,可以进一步提高送风管的防火性能。
[0015]优选的,所述车间墙体内侧设置有第一保温夹板。
[0016]通过采用上述技术方案,第一保温夹板对车间内的空气起到保温保湿的作用,同时达到节能的效果。
[0017]优选的,所述车间墙体内侧与第一保温夹板之间填充有保温材料。
[0018]通过采用上述技术方案,通过填充保温材料,可以进一步提高车间的保温保湿性能。
[0019]优选的,所述回风夹道的内侧壁上设置有第二保温夹板。
[0020]通过采用上述技术方案,通过第二保温夹板对回风夹道内的空气进行保温保湿,达到节能的效果。
[0021]优选的,所述回风夹道内设置有回风支管,所述回风支管上套设有保温套管。
[0022]通过采用上述技术方案,通过保温套管对回风支管内的空气进行保温保湿,达到节能的效果。
[0023]所述空调机组与车间顶部之间设置有减振垫。
[0024]通过采用上述技术方案,通过设置减振垫,可以减少空调机组所带来的振动影响。
[0025]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0026](1)通过设置第一吊顶和第二吊顶,第二吊顶和第二吊顶之间形成密闭的技术夹层。一方面,技术夹层方便安装各种设备和管线;另一方面,空调机组向技术夹层内送风,风机过滤器单元再将技术夹层内的新风过滤后送到车间内,车间内的空气再循环流到空调机组,技术夹层起到中间过渡的作用,整个送风过程中,不需要布置大量的管线,从而使得无尘车间顶部的管线布置较为简洁,同时也方便安装;
[0027](2)由于送风管与空调机组连接的部位暴露在外界环境中,可能会遇到明火,而车间内的含尘空气容易渗入到技术夹层内,空气中的灰尘会沉降在技术夹层内。因此通过设置防火套管,可以防止遇到火情时,明火进入技术夹层内而导致发生爆炸;
[0028](3)通过填充保温材料,可以进一步提高车间的保温保湿性能。
附图说明
[0029]图1是实施例1的无尘车间通风结构的结构示意图;
[0030]图2是图1中A处的放大图;
[0031]图3是图1中B处的放大图;
[0032]图4是实施例2的无尘车间通风结构的结构示意图;
[0033]图5是图4中C处的放大图。
[0034]附图标记说明:1、车间;2、空调机组;3、第一吊顶;4、第二吊顶;5、技术夹层;6、送风管;7、送风口;8、风机过滤器单元;9、回风口;10、回风夹道;11、第一保温夹板;12、保温材料;13、防火套管;14、耐火材料;15、第二保温夹板;16、减振垫;17、回风支管;18、保温套管。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1

5对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种应用于无尘车间的通风结构。
[0037]实施例1:
[0038]参照图1,应用于无尘车间的通风结构包括用于安装在车间1顶部的空调机组2,空气机组2为恒温恒湿空调机组。车间1墙体在高度5m、3m处分别水平设置有第一吊顶3和第二吊顶4,第一吊顶3、第二吊顶4与车间1墙体之间形成有密闭的技术夹层5。空调机组2的出风口连接有送风管6,送风管6竖直穿设车间1顶部和第一吊顶3并与技术夹层5连通。第二吊顶4上沿长度方向间隔开设有多个送风口7,多个送风口7上均设置有风机过滤器单元8。
[0039]具体的,参照图2,车间1的内墙上沿竖直方向间隔设置有多个回风口9,车间1的墙体内沿竖直方向开设有与多个回风口9连通的回风夹道10,回风夹道10的上端与空调机组2的进风口连接。
[0040]一方面,技术夹层5便于安装各种设备和管线;另一方面,空调机组2通过送风管6将新风送到技术夹层5内,技术夹层5内的新风通过多个风机过滤器单元8的过滤后送到车间1内,车间1内的空气再通过回风夹道10回到空调机组2中,从而实现空气流动循环。相比于传统的无尘车间,本实施例的无尘车间只需要用到一个送风管6便可进行送风,因此可以使车间1顶部的管线布置较为简洁,同时也方便施工人员进行安装。
[0041]本实施例中,第一吊顶3和第二吊顶4均采用50mm厚的中空玻镁彩钢板,玻镁彩钢板表面光滑,不易沾灰,便于清洗本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于无尘车间的通风结构,其特征在于:包括安装于车间(1)墙体上的第一吊顶(3)、第二吊顶(4),所述第一吊顶(3)位于第二吊顶(4)上方,且所述第一吊顶(3)、第二吊顶(4)以及车间(1)墙体之间形成封闭的技术夹层(5),所述第二吊顶(4)上设置有风机过滤器单元(8);还包括空调机组(2),所述空调机组(2)的出风口与技术夹层(5)连通;所述车间(1)墙体上还开设有回风夹道(10),所述回风夹道(10)与空调机组(2)的进风口连通。2.根据权利要求1所述的应用于无尘车间的通风结构,其特征在于:所述空调机组(2)设置在车间(1)顶部,所述空调机组(2)的出风口连接有送风管(6),所述送风管(6)穿设车间(1)顶部和第一吊顶(3)与技术夹层(5)连通。3.根据权利要求2所述的应用于无尘车间的通风结构,其特征在于:所述送风管(6)上套设有防火套管(13)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘志强廖玉长龚发兴
申请(专利权)人:厦门兴嘉民建设工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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