一种丙烯酸树脂生产的分散设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丙烯酸树脂生产的分散设备，涉及丙烯酸树脂生产领域，包括分散料桶，所述分散料桶的内腔且靠上方固定有导料件，且分散料桶上方设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有转轴，所述转轴延伸至分散料桶的内腔，所述导料件上开设有容纳转轴的通道。本实用新型专利技术可使单体原料被导向后，呈扩散式下落状态，有效避免了单体原料集中从分散料桶中心处集中下落导致堆积在一处的现象，减缓了大量单体原料的下落速度，便于单体原料均匀地下落，与分散料桶内腔不同位置的原料接触，进行分散、混合工作，提升了原料的分散效果。同时，采用外扩分散叶、分离片组合设置，能够减少分散混合原料所需要的时间，提高了该设备的工作效率。备的工作效率。备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸树脂生产的分散设备


[0001]本技术涉及丙烯酸树脂生产领域，特别涉及一种丙烯酸树脂生产的分散设备。

技术介绍

[0002]丙烯酸树脂生产过程中的乳液聚合，是通过单体、引发剂及蒸馏水一起反应聚合而成，一般所称树脂为固体含量为50％的乳液，是含有50％左右水的乳胶溶液。合成出来的乳液，一般都是乳白泛蓝，玻璃化温度根据FOX公式设计。故该类型的乳液分子量大，但是固含一般是40％
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50％。生产工业要求控制精确，由于使用水做溶剂，环保型乳液。
[0003]在丙烯酸树脂生产过程中的乳液聚合，原料在进入反应釜之前需要经过分散机分散，由于原料通常在固定的位置被导入至分散设备内分散，随着多种原料的添加，单体原料大量堆积聚集一处，在单体、引发剂及蒸馏水分散混合的过程中，容易出现原料融合不完全的现象，降低了原料的分散效果，耗费的工作时间较长，从而影响了产品的质量。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本申请提供了一种丙烯酸树脂生产的分散设备。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种丙烯酸树脂生产的分散设备，包括分散料桶，所述分散料桶的内腔且靠上方固定有导料件，且分散料桶上方设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有转轴，所述转轴延伸至分散料桶的内腔，所述导料件上开设有容纳转轴的通道。
[0006]所述导料件包括拆卸式安装于分散料桶内壁的分隔盘，所述分隔盘表面开设有多个下落通道，且分隔盘的上端面固定有第一导向条组、第二导向条组，当原料下落至分隔盘上时，部分原料穿过被所述第一导向条组、第二导向条组至分隔盘的边缘处，部分原料穿过靠近中心处的所述下落通道下落。
[0007]优选的，所述第二导向条组位于第一导向条组的外侧，所述第一导向条组为对称的弧形状分布，外端的开口大小小于内端的开口大小、所述第二导向条组为八字形分布。
[0008]优选的，所述分隔盘包括有凸起部、平整部和翻边部，所述分隔盘由中心处向外依次分布有凸起部、平整部和延伸部。
[0009]优选的，所述转轴的外表面固定有多个定位套一，所述定位套一的外表面均固定有一对外扩分散叶和一对分离片，一对所述外扩分散叶、一对分离片呈环形排列设置，间隔为度。
[0010]优选的，所述转轴的外表面固定有定位套二，所述定位套二的外表面固定有多个引料条。
[0011]所述引料条的端部与分隔盘的上端面相抵，且引料条的底端位于第二导向条组的外侧。
[0012]优选的，所述引料条包括有弧形部和内延伸部，所述弧形部位于分隔盘的上方，所
述内延伸部与分隔盘的上端面相抵。
[0013]优选的，所述分散料桶的顶部可拆卸式连接有盖体，所述伺服电机安装于盖体的中心处，所述盖体的顶部固定有多个入料管，所述入料管分布于伺服电机的外侧。
[0014]综上，本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术可使单体原料被导向后，呈扩散式下落状态，有效避免了单体原料集中从分散料桶中心处集中下落导致堆积在一处的现象，减缓了大量单体原料的下落速度，便于单体原料均匀地下落，与分散料桶内腔不同位置的原料接触，进行分散、混合工作，提升了原料的分散效果。同时，采用外扩分散叶、分离片组合设置，能够减少分散混合原料所需要的时间，提高了该设备的工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术立体结构示意图。
[0018]图2为本技术分散料桶内部结构示意图。
[0019]图3为本技术分散料桶剖开后第二视角结构示意图。
[0020]图4为本技术分散料桶剖开后第三视角结构示意图。
[0021]图中：1、分散料桶；2、导料件；3、伺服电机；4、转轴；5、定位套一；6、外扩分散叶；7、分离片；8、定位套二；9、引料条；10、盖体；11、入料管；21、分隔盘；22、下落通道；23、第一导向条组；24、第二导向条组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：参考图1、图2所示的一种丙烯酸树脂生产的分散设备，包括分散料桶1，分散料桶1的内腔且靠上方固定有导料件2，且分散料桶1上方设置有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上安装有转轴4，转轴4延伸至分散料桶1的内腔，
[0024]伺服电机3为整个分散设备运转时的动力元件，采用工业PLC控制器控制，为现有的工业控制模式，以达到操作伺服电机3运转的目的。转轴4可驱动位于分散料桶1内部的叶片转动，导料件2位于导料件2上开设有容纳转轴4的通道。
[0025]如图2、图4所示，导料件2包括拆卸式安装于分散料桶1内壁的分隔盘21，分隔盘21表面开设有多个下落通道22，且分隔盘21的上端面固定有第一导向条组23、第二导向条组24。单体原料进入分散料桶1内部时，下落的单体原料置于分隔盘21上。
[0026]当原料下落至分隔盘21上时，部分原料穿过被第一导向条组23、第二导向条组24至分隔盘21的边缘处，与此同时，部分原料穿过靠近中心处的下落通道22下落，使部分原料
扩散式运动，可将原料均匀地分散至分隔盘21上，有效避免了单体原料集中从分散料桶1中心处集中下落的现象，以便于原料均匀地与分散料桶1内腔不同位置的原料接触，实施后续原料的分散、混合工作。
[0027]如图4所示，第二导向条组24位于第一导向条组23的外侧，第一导向条组23为对称的弧形状分布，外端的开口大小小于内端的开口大小，部分原料可从开口较大的第一导向条组23的内侧下落，下落至第二导向条组24上，第二导向条组24为八字形分布，可将部分下落的原料导向至离分散料桶1具有一定距离的导向通道22，使原料呈全面、均匀的扩散式下落状态。并且，减缓了大量单体原料的下落速度，以便于不同种类的原料的结合。
[0028]与此同时，仍有一部分原料下穿过第二导向条组24的内侧，下落至分隔盘21的边缘处，
[0029]如图4所示，分隔盘21包括有凸起部、平整部和翻边部，分隔盘21由中心处向外依次分布有凸起部、平整部和延伸部。设置由凸起部、平整部和延伸部相结合的结构，能够加速原料的扩散式下落。
[0030]转轴4的外表面固定有多个定位套一5，定位套一5的外表面均固定有一对外扩分散叶6和一对分离片7，一对外扩分散叶6、一对分离片7呈环形排列设置，间隔为90度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸树脂生产的分散设备，包括分散料桶(1)，其特征在于：所述分散料桶(1)的内腔且靠上方固定有导料件(2)，且分散料桶(1)上方设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴上安装有转轴(4)，所述转轴(4)延伸至分散料桶(1)的内腔，所述导料件(2)上开设有容纳转轴(4)的通道；所述导料件(2)包括拆卸式安装于分散料桶(1)内壁的分隔盘(21)，所述分隔盘(21)表面开设有多个下落通道(22)，且分隔盘(21)的上端面固定有第一导向条组(23)、第二导向条组(24)，当原料下落至分隔盘(21)上时，部分原料穿过被所述第一导向条组(23)、第二导向条组(24)至分隔盘(21)的边缘处，部分原料穿过靠近中心处的所述下落通道(22)下落。2.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂生产的分散设备，其特征在于：所述第二导向条组(24)位于第一导向条组(23)的外侧，所述第一导向条组(23)为对称的弧形状分布，外端的开口大小小于内端的开口大小、所述第二导向条组(24)为八字形分布。3.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂生产的分散设备，其特征在于：所述分隔盘(21)包括有凸起部、平整部和翻边部，所述分隔盘(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖豪，刘港，胡中青，朱亮，
申请(专利权)人：安徽聚合辐化化工有限公司，
类型：新型
国别省市：