一种特种核壳结构高性能粘合剂的合成方法技术

本发明专利技术涉及粘合剂合成技术领域，公开了一种特种核壳结构高性能粘合剂的合成方法，通过以下步骤实现：首先将粘合剂配方中的部分组分放入乳化灌中进行分散乳化；再将乳化灌中的预乳化液使其充分分散，取出部分辐射聚合，密封备用；将苯乙烯加入预乳化液中重新乳化再次分散均匀后备用；将去离子水及K12放至四口烧瓶，加热；将种子乳液，加入到步骤4中的四口烧瓶内；待四口烧瓶中乳液温度达到80℃后，用恒压滴液漏斗滴加预乳化液，同时将过硫酸铵溶解于离子水中，另取一个恒压滴液漏斗进行滴加；保温1h，待乳液降温至45℃以下，出料。本发明专利技术，能够保证聚合后粘合剂的色牢度、手感以及色光性能，能够满足对于粘合剂性能日益增高的需求。能够满足对于粘合剂性能日益增高的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种特种核壳结构高性能粘合剂的合成方法


[0001]本专利技术涉及粘合剂合成
，具体为一种特种核壳结构高性能粘合剂的合成方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，传统粘合剂的制备，主要采用以下步骤进行制备：将配方中的各组分，放入乳化灌中进行分散乳化，得到预乳化液；之后，将适量离子水及K12放至四口烧瓶，加热至额定温度；再接着，待温度达到额定温度后，用恒压滴液漏斗滴加预乳化液及去离子水溶解的定量过硫酸铵水溶液，定时间滴完；最后，保温恒定时间，待四口烧瓶中乳液降温至固定温度出料得到制备后的粘合剂。采用传统方式进行连续/半连续乳液聚合,最终得到的乳液分子量小,印花粘合剂的摩擦牢度、手感及色光等产品性能均较差,不能满足现有技术中人们生产加工的要求。因此需要提供一种能够保证聚合后粘合剂色牢度、手感以及色光性能的粘合剂合成方法。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种特种核壳结构高性能粘合剂的合成方法，解决了传统的连续/半连续乳液聚合,最终得到的乳液分子量小,印花粘合剂的摩擦牢度、手感及色光等产品性能均较差,不能满足现有技术中人们生活的要求的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种特种核壳结构高性能粘合剂，所述粘合剂包括如下重量份数的各组分：
[0007][0008][0009]所述粘合剂的合成方法包括如下步骤：
[0010]步骤1，将权利要求1中所述粘合剂配方中的丙烯酸丁酯330份，丙烯腈25份，丙烯酸10份，全部N
‑
羟甲基丙烯酰胺，全部丙烯酰胺，平平加5份，K124份，氨水1份，去离子水200份，放入乳化灌中进行分散乳化，得到预乳化液；
[0011]步骤2，将乳化灌中的预乳化液使其充分分散，取出20％进行辐射聚合，作为种子乳液，密封备用；
[0012]步骤3，将35份苯乙烯加入到余下80％预乳化液中重新乳化再次分散均匀后备用；
[0013]步骤4，将300份去离子水及1份K12放至四口烧瓶，加热至80℃；
[0014]步骤5，将种子乳液，加入到步骤4中的四口烧瓶内；
[0015]步骤6，待四口烧瓶中乳液温度达到80℃后，用恒压滴液漏斗滴加步骤3中预乳化液，同时将2份过硫酸铵溶解于80份去离子水中，另取一个恒压滴液漏斗进行滴加；
[0016]步骤7，保温1h，待乳液降温至45℃以下，出料。
[0017]优选的，所述步骤2中对于预乳化液分散搅拌速度为2800r/min，乳化20分钟。
[0018]优选的，所述步骤6中预乳化液与过硫酸铵水溶液共同滴加
[0019]优选的，所述步骤6中预乳化液与硫酸铵溶液的滴加在2
‑
3h内滴完。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种特种核壳结构高性能粘合剂的合成方法。具备以下有益效果：
[0022]该特种核壳结构高性能粘合剂的合成方法，使乳液在反应前期以辐射乳液作为种子，在后期的乳液聚合中，单体能围绕着这些较大分子种子进行反应交联，形成更大分子量的乳液，并以苯乙烯为主的壳层，能提供更好的耐水性，提高色牢度，该乳液在对于色浆的
包附以及基材的覆盖上有更好的效果，对固色等有着良好的性能。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]步骤1，将粘合剂配方中的丙烯酸丁酯330份，丙烯腈25份，丙烯酸10份，10份N
‑
羟甲基丙烯酰胺，2份丙烯酰胺，平平加5份，K124份，氨水1份，去离子水200份，放入乳化灌中进行分散乳化，得到预乳化液；
[0026]步骤2，将乳化灌中的预乳化液使其充分分散，取出20％进行辐射聚合，作为种子乳液，密封备用。经过辐射聚合后，使得种子乳液的分子量更大，使得种子乳液的分子在后续反应中，易于被层层包裹，得到大分子量的乳液；
[0027]步骤3，将35份苯乙烯加入到余下80％预乳化液中重新乳化再次分散均匀后备用。此部分乳液在辐射乳液为核的基础上进行交联，使得苯乙烯聚集于分子外层，充分提高乳液的耐水性能，提高色牢度，该乳液在对于色浆的包附以及基材的覆盖上有更好的效果，对固色等有着良好的性能；
[0028]步骤4，将300份去离子水及1份K12放至四口烧瓶，加热至80℃；
[0029]步骤5，将种子乳液，加入到步骤4中的四口烧瓶内；
[0030]步骤6，待四口烧瓶中乳液温度达到80℃后，用恒压滴液漏斗滴加步骤3中预乳化液，同时将2份过硫酸铵溶解于80份去离子水中，另取一个恒压滴液漏斗进行滴加；
[0031]步骤7，保温1h，待乳液降温至45℃以下，出料。
[0032]测量制备后的粘合剂的色牢度，并在表2中列出测试结果。
[0033]本专利技术，使乳液在反应前期以辐射乳液作为种子，在后期的乳液聚合中，单体能围绕着这些较大分子种子进行反应交联，形成更大分子量的乳液，并以苯乙烯为主的壳层，能提供更好的耐水性，提高色牢度，该乳液在对于色浆的包附以及基材的覆盖上有更好的效果，对固色等有着良好的性能。相较于传统乳液的连续聚合反应，能够有效减少对于乳液的聚合次数，提高乳液聚合效率，并且使得聚合后生产的粘合剂乳液具有良好且稳定的性能。
[0034]实施例2
[0035]按照表1中的各组分的重量份数重复实施例1中的合成方法，并测量制备后的粘合的色牢度，并在表2中列出测试结果。
[0036]实施例3
[0037]按照表1中的各组分的重量份数重复实施例1中的合成方法，并测量制备后的粘合的色牢度，并在表2中列出测试结果。
[0038]对比例
[0039]传统制备粘合剂为表1中各组分的重量份数并按照如下步骤进行制备：
[0040]步骤1：将配方中的丙烯酸丁酯330份，丙烯腈25份，苯乙烯35份，丙烯酸10份，N
‑
羟甲基丙烯酰胺6份，丙烯酰胺1.5份，平平加5份，K124份，氨水1份，去离子水200份，放入乳化
灌中进行分散乳化；
[0041]步骤2，将300份水及1份K12放至四口烧瓶，加热至80℃；
[0042]步骤3，待温度达到80℃后，用恒压滴液漏斗滴加预乳化液及80份去离子水溶解的2份过硫酸铵水溶液，2
‑
3h滴完；
[0043]步骤4，保温1h，烧瓶中乳液降温至45℃出料。
[0044]表1
[0045][0046][0047]表2
[0048]色牢度实施例1实施例2实施例3对比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种核壳结构高性能粘合剂，其特征在于，所述粘合剂包括如下重量份数的各组分：组分名重量份数丙烯酸丁酯330份丙烯腈25份苯乙烯35份丙烯酸10份N
‑
羟甲基丙烯酰胺4
‑
10份丙烯酰胺1
‑
2份平平加5份K125份氨水1份过硫酸铵2份去离子水580份所述粘合剂的合成方法包括如下步骤：步骤1，将权利要求1中所述粘合剂配方中的丙烯酸丁酯330份，丙烯腈25份，丙烯酸10份，全部N
‑
羟甲基丙烯酰胺，全部丙烯酰胺，平平加5份，K124份，氨水1份，去离子水200份，放入乳化灌中进行分散乳化，得到预乳化液；步骤2，将乳化灌中的预乳化液使其充分分散，取出20％进行辐射聚合，作为种子乳液，密封备用；步骤3，将35份苯乙烯加入到余下80％预乳化液中重新乳化再次分散...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊天，黄世新，杨明虎，朱亮，
申请(专利权)人：安徽聚合辐化化工有限公司，
类型：发明
国别省市：