本实用新型专利技术公开了一种高耐磨PU保护油生产用加料混合装置，包括搅拌箱，搅拌箱两侧均固定安装有原料箱，原料箱底部连接有进料管，搅拌箱的两侧均开设有进料口，搅拌箱顶部安装有电机，电机的输出端固定连接有插入搅拌箱内部的转动轴，转动轴外侧等间距安装有多个搅动块，搅动块内部均开设有滑槽，滑槽内部安装有滑动挡块；本实用新型专利技术通过在搅动块上开设有第一圆孔和第二圆孔，在搅动块转动时溶液原料通过第一圆孔和第二圆孔，流进其一侧对应安装的第一弯管和第二弯管内，第二弯管接通于第一弯管，第一弯管内的溶液原料从扩散喷头喷洒出，使底部浓度高的溶液原料喷洒后向顶部扩散，溶液搅拌均匀，提高了装置的生产效率。提高了装置的生产效率。提高了装置的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨PU保护油生产用加料混合装置
[0001]本技术属于加料装置
，特别涉及一种高耐磨PU保护油生产用加料混合装置。
技术介绍
[0002]在硅胶、橡胶制品领域中，通常会对材质表面进行表面手感油处理，以此提高产品的手感及其质量，传统硅胶、橡胶表面保护油在对产品进行处理后，产品在高光镜面效果的表现力较差，存在丰满度差、颗粒多、耐磨差、耐黄变差、附着力差等问题。
[0003]研发高耐磨PU保护油需要对其溶液原料进行混合，传统的加料混合装置多是将溶液原料分次加入装置内侧进行搅拌，在搅拌过程中由于搅拌支杆的位置固定，混合装置内壁的溶液原料搅拌后浓度不一，底部溶液浓度较高，顶部浓度相对较低，溶液原料不能够得到充分的搅拌，影响装置在使用过程中的工作效率。
[0004]因此，专利技术一种高耐磨PU保护油生产用加料混合装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种高耐磨PU保护油生产用加料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨PU保护油生产用加料混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱两侧均固定安装有原料箱，所述原料箱底部连接有进料管，所述进料管的底端连接开设于所述搅拌箱外侧壁上的进料口，所述搅拌箱的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有插入所述搅拌箱内的转动轴；所述搅拌箱内，于所述转动轴上从上至下等间距安装有多个搅动块；
[0007]所述搅动块内开设有滑槽，所述滑槽的槽口被所述转动轴封堵，所述搅动块迎料侧的外壁开设有连通所述滑槽内的第一圆孔和第二圆孔，所述滑槽内滑动连接有滑动挡块；所述滑动挡块上贯穿开设有与所述第一圆孔相匹配的第一贯穿孔，和与所述第二圆孔相匹配的第二贯穿孔；当所述滑动挡块抵触所述转动轴时，所述第一圆孔和所述第二圆孔被所述滑动挡块封堵；当所述滑动挡块滑动并抵触所述滑槽的槽底壁时，所述第一贯穿孔对准所述第一圆孔，且所述第二贯穿孔对准所述第二圆孔；
[0008]所述搅动块的远离所述第一圆孔的另一侧外壁上贯通连接有第一弯管和第二弯管，第一弯管的连接所述搅动块的一端管口正对所述第一圆孔，第二弯管的连接所述搅动块的一端管口正对所述第二圆孔。
[0009]可选地，在所述滑动挡块的滑动过程中，所述滑动挡块的外侧壁均与所述滑槽的槽侧壁滑动贴合。
[0010]可选地，所述第一弯管的一侧开设有分流洞，所述第二弯管的另一端管口通过所述分流洞与所述第一弯管内连通，且所述第二弯管与所述分流洞的连接处密封设置。
[0011]可选地，所述第一弯管和第二弯管均为硬管，且所述第一弯管和所述第二弯管的
另一端均位于所述搅动块的上方。
[0012]可选地，两所述进料口的位置高度不同。
[0013]可选地，所述第一弯管的一端安装有若干扩散喷头。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过搅动块上开设有第一圆孔和第二圆孔，在搅动块转动时溶液原料通过第一圆孔和第二圆孔，流进其一侧对应安装的第一弯管和第二弯管内，第二弯管接通于第一弯管，当溶液原料从第二弯管流入第一弯管内时，使第一弯管内的溶液原料流速加快，第一弯管内的溶液原料从其一端安装的扩散喷头喷洒出，使底部浓度高的溶液原料喷洒后向顶部扩散，溶液搅拌均匀，提高了装置的生产效率；
[0016]2、本技术通过在搅动块内开设滑槽，滑槽内安装有滑动挡块，滑动挡块上也开设有第一圆孔和第二圆孔，当搅动块转动到达一定的速度后，滑动挡块受离心力的作用向滑槽的一端移动，当移动到滑槽的一端时，滑动挡块上的第一圆孔和第二圆孔与搅动块上的第一圆孔和第二圆孔相重合对应，通过调节电机的转速调节滑动挡块在滑槽内的移动位置，可以调节扩散喷头的溶液流通速度，从而调节溶液原料的混合速度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1是本技术的整体结构剖视图；
[0019]图2是本技术中整体结构正视图；
[0020]图3是本技术中整体结构俯视图；
[0021]图4是本技术中搅动块的局部示意图；
[0022]图中：搅拌箱1、原料箱2、进料管3、电机4、转动轴5、进料口6、搅动块7、滑槽8、第一贯穿孔9、第二贯穿孔10、滑动挡块11、第一弯管12、第二弯管13、分流洞14、扩散喷头15、出料口16、支撑腿17。
具体实施方式
[0023]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种高耐磨PU保护油生产用加料混合装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1两侧均固定安装有原料箱2，原料箱2底部连接有进料管3，进料管3的底端连接开设于搅拌箱1外侧壁上的进料口6，搅拌箱1的顶部安装有电机4，电机4的输出端固定连接有插入搅拌箱1内的转动轴5；搅拌箱1内，于转动轴5上从上至下等间距安装有多个搅动块7；
[0027]搅动块7内开设有滑槽8，滑槽8的槽口被转动轴5封堵，搅动块7迎料侧的外壁开设有连通滑槽8内的第一圆孔和第二圆孔，滑槽8内滑动连接有滑动挡块11；滑动挡块11上贯穿开设有与第一圆孔相匹配的第一贯穿孔9，和与第二圆孔相匹配的第二贯穿孔10；当滑动挡块11抵触转动轴5时，第一圆孔和第二圆孔被滑动挡块11封堵；当滑动挡块11滑动并抵触滑槽8的槽底壁时，第一贯穿孔9对准第一圆孔，且第二贯穿孔10对准第二圆孔；
[0028]搅动块7的远离第一圆孔的另一侧外壁上贯通连接有第一弯管12和第二弯管13，第一弯管12的连接搅动块7的一端管口正对第一圆孔，第二弯管13的连接搅动块7的一端管口正对第二圆孔。
[0029]在滑动挡块11的滑动过程中，滑动挡块11的外侧壁均与滑槽8的槽侧壁滑动贴合。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高耐磨PU保护油生产用加料混合装置，包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)两侧均固定安装有原料箱(2)，所述原料箱(2)底部连接有进料管(3)，所述进料管(3)的底端连接开设于所述搅拌箱(1)外侧壁上的进料口(6)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有插入所述搅拌箱(1)内的转动轴(5)；所述搅拌箱(1)内，于所述转动轴(5)上从上至下等间距安装有多个搅动块(7)；所述搅动块(7)内开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的槽口被所述转动轴(5)封堵，所述搅动块(7)迎料侧的外壁开设有连通所述滑槽(8)内的第一圆孔和第二圆孔，所述滑槽(8)内滑动连接有滑动挡块(11)；所述滑动挡块(11)上贯穿开设有与所述第一圆孔相匹配的第一贯穿孔(9)，和与所述第二圆孔相匹配的第二贯穿孔(10)；当所述滑动挡块(11)抵触所述转动轴(5)时，所述第一圆孔和所述第二圆孔被所述滑动挡块(11)封堵；当所述滑动挡块(11)滑动并抵触所述滑槽(8)的槽底壁时，所述第一贯穿孔(9)对准所述第一圆孔，且所述第二贯穿孔(10)对准所述第二圆孔；所述搅动块(7)的远离所述第一圆孔的另一侧外壁上贯通连接有第一弯管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，任曙彪，彭琪，高辉云，黄露露，张更勤，
申请(专利权)人：兴科电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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