一种顶管机复合刀盘制造技术

本实用新型专利技术公开的一种顶管机复合刀盘，属于顶管机技术领域；包括：面板、刀盘壳体，所述刀盘壳体为圆筒结构，面板置于刀盘壳体端部，所述面板表面开设有第一进泥通道，四组第一进泥通道对称设置，面板表面开设有第二进泥通道，四组第二进泥通道对称设置，面板圆心处设置导料锥，正刀槽置于面板上，正刀槽内设置正双刃滚刀，四组所述正双刃滚刀基于导料锥等角度设置，利用双层破碎结构共同作用，经过面板上的滚刀将岩石和土块初步破碎大块岩石土块经过第一进泥通道和第二进泥通道，破碎轮进行二次破碎，将其完全破碎，使得施工效率提高，喷头通过第一进泥通道、第二进泥通道喷水，能够防止堵塞，使用方便，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种顶管机复合刀盘


[0001]本技术是一种顶管机复合刀盘，属于顶管机


技术介绍

[0002]顶管施工法作为一种先进的非开挖施工工艺，凭借着施工占地面积小，对路面扰动小的优势广泛应用于市政管道施工，顶管机由刀盘、传送系统、动力系统组成，倚靠电机驱动刀盘转动，刀盘切削土体，进行施工，现有的顶管机复合刀盘为单层破碎结构，过泥孔直径较小，切刀将岩石和土块完全破碎后才通过过泥孔排出，因此刀盘切削效率低，例如公开号CN215332859U公开了一种顶管机复合刀盘，包括刀盘面板、内环筋、花键套，所述刀盘面板为圆形厚板，刀盘面板、内环筋、花键套同轴设置，刀盘面板与内环筋相固定，花键套固定在刀盘面板中心，刀盘面板包括主切削刀、双刃滚刀总成、八字边刀、人孔盖，刀盘面板上均匀开设有进泥口及高压喷水口，刀盘面板的两径向上设设置有若干主切削刀，主切削刀两侧设有流渣口，两径向上的主切削刀，刀盘面板另外两径向上设置有若干双刃滚刀总成，刀盘面板顶面圆周上均匀固定连接有若干八字边刀，所述内环筋的外圆周上设置有若干斜向的双刃滚刀总成，所述内环筋的外圆周上设置有若干斜向的双刃滚刀总成，该刀盘适应复合地质工况，结构简单，维护方便，但是没有解决刀盘切削效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供的一种顶管机复合刀盘，可以解决刀盘切削效率低的问题。
[0004]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种顶管机复合刀盘包括：面板、刀盘壳体，所述刀盘壳体为圆筒结构，面板置于刀盘壳体端部，所述面板表面开设有第一进泥通道，四组第一进泥通道对称设置，面板表面开设有第二进泥通道，四组第二进泥通道对称设置，面板圆心处设置导料锥，正刀槽置于面板上，正刀槽内设置正双刃滚刀，四组所述正双刃滚刀基于导料锥等角度设置，面板边缘设置有侧刀槽，侧刀槽内设置侧双刃滚刀，八组所述侧双刃滚刀等角度设置，侧双刃滚刀和正双刃滚刀之间设置有主切刀，所述面板背部设置有轴套，轴套内壁设置花键，破碎轮套置于轴套上，破碎轮边缘设置有破碎齿，多组所述破碎齿沿着破碎轮周向侧壁等角度设置，破碎轮开设有过泥孔；
[0005]所述破碎轮和面板之间预留间隙，形成破碎腔；
[0006]所述破碎轮靠近面板的一侧设置有辅助切刀；
[0007]所述面板背部设置有加强筋，加强筋置于侧刀槽和正刀槽侧壁上；
[0008]所述侧双刃滚刀向面板外侧倾斜设置；
[0009]所述第二进泥通道为三角结构，第二进泥通道位于面板边缘；
[0010]所述第一进泥通道外侧设置有滑坡。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]一、利用双层破碎结构共同作用，经过面板上的滚刀将岩石和土块初步破碎大块岩石土块经过第一进泥通道和第二进泥通道，破碎轮进行二次破碎，将其完全破碎，使得施
工效率提高；
[0013]二、喷头通过第一进泥通道、第二进泥通道喷水，能够防止堵塞；
[0014]三、使用方便，操作简单。
附图说明
[0015]图1为本技术一种顶管机复合刀盘的主视图。
[0016]图2为本技术一种顶管机复合刀盘的后视图。
[0017]图3为本技术一种顶管机复合刀盘面板的后视图。
[0018]1、侧双刃滚刀；2、面板；3、第一进泥通道；4、第二进泥通道；5、主切刀；6、正双刃滚刀；7、导料锥；8、正刀槽；9、破碎轮；10、过泥孔；11、轴套；12、加强筋；13、刀盘壳体。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0020]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]根据图1
‑
3所示：本技术提供了一种顶管机复合刀盘包括：面板2、刀盘壳体13，所述刀盘壳体13为圆筒结构，面板2置于刀盘壳体13端部，所述面板2表面开设有第一进泥通道3，四组第一进泥通道3对称设置，面板2表面开设有第二进泥通道4，四组第二进泥通道4对称设置，面板2圆心处设置导料锥7，正刀槽8置于面板2上，正刀槽8内设置正双刃滚刀6，四组所述正双刃滚刀6基于导料锥7等角度设置，面板2边缘设置有侧刀槽，侧刀槽内设置侧双刃滚刀1，八组所述侧双刃滚刀1等角度设置，侧双刃滚刀1和正双刃滚刀6之间设置有主切刀5，所述面板2背部设置有轴套11，轴套11内壁设置花键，破碎轮9套置于轴套11上，破碎轮9边缘设置有破碎齿，多组所述破碎齿沿着破碎轮9周向侧壁等角度设置，破碎轮9开设有过泥孔10；
[0022]所述破碎轮9和面板2之间预留间隙，形成破碎腔，方便进行二次破碎；
[0023]所述破碎轮9靠近面板2的一侧设置有辅助切刀，提高二次破碎效果；
[0024]所述面板2背部设置有加强筋12，加强筋12置于侧刀槽和正刀槽8侧壁上，提高面板2结构强度；
[0025]所述侧双刃滚刀1向面板2外侧倾斜设置，方便将面板2外缘的岩石土块破碎；
[0026]所述第二进泥通道4为三角结构，第二进泥通道4位于面板2边缘；
[0027]所述第一进泥通道3外侧设置有滑坡，使初次破碎后的岩石土块进入到第一进泥通道3。
[0028]本技术的原理：使用时，顶管机的动力系统驱动刀盘进行旋转推进时，顶管机内的水管喷头通过第一进泥通道3和第二进泥通道4对土壤喷水进行软化，并通过主切刀5对土壤进行切碎分离，泥土从第一进泥通道3和第二进泥通道4进入刀盘壳体13，当遇到硬度较大的土壤或者岩石时，侧双刃滚刀1和正双刃滚刀6会将其破碎处理，由此时为初步破碎，岩石土块体积较大，经过第一进泥通道3和第二进泥通道4进入刀盘壳体13，破碎轮9上的破碎齿配合刀盘壳体13对岩石土块进行二次破碎，不仅减少了破碎时间，还提高了破碎效果，泥土会通过过泥孔10流出，由于第一进泥通道3和第二进泥通道4面积较大，提高了泥
土的快速流出，避免了泥土的堵塞堆积，从而提高施工效率。
[0029]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶管机复合刀盘，其特征在于：包括面板(2)、刀盘壳体(13)，所述刀盘壳体(13)为圆筒结构，面板(2)置于刀盘壳体(13)端部，所述面板(2)表面开设有第一进泥通道(3)，四组第一进泥通道(3)对称设置，面板(2)表面开设有第二进泥通道(4)，四组第二进泥通道(4)对称设置，面板(2)圆心处设置导料锥(7)，正刀槽(8)置于面板(2)上，正刀槽(8)内设置正双刃滚刀(6)，四组所述正双刃滚刀(6)基于导料锥(7)等角度设置，面板(2)边缘设置有侧刀槽，侧刀槽内设置侧双刃滚刀(1)，八组所述侧双刃滚刀(1)等角度设置，侧双刃滚刀(1)和正双刃滚刀(6)之间设置有主切刀(5)，所述面板(2)背部设置有轴套(11)，轴套(11)内壁设置花键，破碎轮(9)套置于轴套(11)上，破碎轮(9)边缘设置有破碎齿，多组所述破碎齿沿着破碎轮(9)周...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋秀国，掌庆宇，王成乐，刘和，
申请(专利权)人：山东地和通非开挖工程有限公司，
类型：新型
国别省市：