【技术实现步骤摘要】
一种可适应较窄空间的硬岩掘进机
[0001]本技术涉及硬岩地质隧道
,尤其涉及一种可适应较窄空间的硬岩掘进机。
技术介绍
[0002]目前对于硬岩地质隧道的施工,大多数采用全断面硬岩掘进机。可适应较窄空间的硬岩掘进机的刀盘呈圆筒状,且圆筒状刀盘的圆形端面与隧道接触作为工作面。也就是说,目前的全断面硬岩掘进机的刀盘旋转中心轴线与其掘进方向平行,且全断面硬岩掘进机的占场地面积大,以及施工工艺不灵活。对于一些对成井截面有要求的而且成井空间较为狭窄的隧道而言,具体为,若要求成井截面为矩形的较为狭窄的空间,那么现有的全断面硬岩掘进机显然不适用,无法一次成型,降低了硬岩地质隧道的成井效率。
[0003]为此,我们亟需一种可适应较窄空间的硬岩掘进机。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足,本技术提供一种可适应较窄空间的硬岩掘进机,其解决了现有技术中的铰接密封安装后无法调节压缩量的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的,本技术采用的主要技术方案包括:
[0008]本技术实施例提供一种可适应较窄空间的硬岩掘进机,包括刀盘本体、连接摆臂、刮板输送机、行走机构、刀盘推进机构、调整机构和撑靴机构;
[0009]所述刀盘本体呈圆盘状,且所述刀盘本体绕其自身轴线自转,且所述轴线延伸的方向与掘进机的掘进方向垂直;
[0010]所述连接摆臂的一端与所述刀盘本体相连,所述连接摆臂的另一端与所述调 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可适应较窄空间的硬岩掘进机,其特征在于:包括刀盘本体(1)、连接摆臂(2)、刮板输送机(3)、行走机构(4)、刀盘推进机构(5)、调整机构(6)和撑靴机构(7);所述刀盘本体(1)呈圆盘状,且所述刀盘本体(1)绕其自身轴线自转,且所述轴线延伸的方向与掘进机的掘进方向垂直;所述连接摆臂(2)的一端与所述刀盘本体(1)相连,所述连接摆臂(2)的另一端与所述调整机构(6)相连;所述调整机构(6)通过所述刀盘推进机构(5)安装于所述行走机构(4)上,所述调整机构(6)能够驱动所述刀盘本体(1)摆动;所述刮板输送机(3)固定安装于所述行走机构(4)上,所述刮板输送机(3)能够将所述刀盘本体(1)所截割下的碎岩渣运输至尾部;所述刀盘推进机构(5)和所述撑靴机构(7)均固定安装于所述行走机构(4)上,所述刀盘推进机构(5)能够驱动所述调整机构(6)相对于所述行走机构(4)做往复运动,进而带动与所述调整机构(6)连接的所述刀盘本体(1)沿所述截割方向做直线往复运动;当所述刀盘本体(1)截割岩体时,所述撑靴机构(7)能够撑紧所述岩体;所述行走机构(4)与所述刮板输送机(3)、所述刀盘推进机构(5)和撑靴机构(7)均固定连接,且所述行走机构(4)能够沿掘进方向带动所述刮板输送机(3)、所述刀盘推进机构(5)和撑靴机构(7)前进。2.如权利要求1所述的可适应较窄空间的硬岩掘进机,其特征在于:所述刀盘推进机构(5)包括导柱(51)、滑座(52)、主推油缸(53)和油缸支座(54);所述导柱(51)通过导柱支座固定安装于所述行走机构(4)上以导向支撑所述滑座(52);所述滑座(52)与所述调整机构(6)相连,所述主推油缸(53)的驱动端与所述调整机构(6)相连,所述主推油缸(53)能够驱动所述调整机构(6)沿所述截割方向做直线往复运动;所述油缸支座(54)的一端与所述主推油缸(53)相连,所述油缸支座(54)的另一端与所述行走机构(4)相铰接。3.如权利要求2所述的可适应较窄空间的硬岩掘进机,其特征在于:所述调整机构(6)包括调整支架(61)、上下摆动单元(62)、相对设置的第一左右摆动单元(63)和第二左右摆动单元;所述调整支架(61)与所述滑座(52)相连,并用以支撑所述上下摆动单元(62)、所述第一左右摆动单元(63)和所述第二左右摆动单元;所述上下摆动单元(62)能够驱动所述刀盘本体(1)进行上下摆动;所述第一左右摆动单元(63)和所述第二左右摆动单元能够交替驱动所述刀盘本体(1)进行左右摆动。4.如权利要求3所述的可适应较窄空间的硬岩掘进机,其特征在于:所述调整支架(61)包括框架主体(611)、立轴(612)、相对于...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘双仲,汤明东,毛建强,李梓源,
申请(专利权)人:辽宁三三工业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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