一种矿用巷道的支护结构及其注浆系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种矿用巷道的支护结构及其注浆系统，包括钢管片支护组件和支护层。钢管片支护组件呈筒状结构件并套设于巷道内，巷道的内侧壁与钢管片支护组件的外侧壁之间形成支护腔室，钢管片支护组件的侧壁上开设注浆孔，注浆孔与支护腔室相连通，注浆孔用于连接输送组件。通过采用钢管片组件进行临时支护的方式，且在钢管片的外侧壁和巷道的内侧壁之间形成支护腔室，在支护腔室内分别输送砂石和胶材形成支护层，以对巷道进行进一步地支护。且相较于喷锚支护，支护效果稳定，避免了施工中的安全隐患，提高了支护可靠性。提高了支护可靠性。提高了支护可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用巷道的支护结构及其注浆系统


[0001]本技术涉及巷道施工
，尤其涉及一种矿用巷道的支护结构及其注浆系统。

技术介绍

[0002]矿用巷道特别是煤矿巷道，其地址条件一般不理想，稳定性较差，容易造成巷道的顶板塌落等不利事故。因此在巷道的掘进方式采用人工法掘进，或是综掘机等简易掘进设备掘进。
[0003]相应的该掘进采用的支护方式一般为喷锚支护，喷锚支护技术相对成熟，应用较广，但也有其局限性，巷道壁较为破碎的地质条件，喷锚支护效果不好，支护稳定性差，安全隐患较多，只能够进行临时支护，必须及时加固方能实现支护的效果，支护可靠性低。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种矿用巷道的支护结构及其注浆系统，其解决了巷道壁较为破碎的地质条件，喷锚支护效果不好，支护稳定性差，安全隐患较多，只能够进行临时支护，必须及时加固方能实现支护的效果，支护可靠性低的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]本技术实施例提供一种矿用巷道的支护结构，包括钢管片支护组件和支护层；
[0009]所述钢管片支护组件呈筒状结构件并套设于所述巷道内，所述巷道的内侧壁与所述钢管片支护组件的外侧壁之间形成支护腔室，所述钢管片支护组件的侧壁上开设注浆孔，所述注浆孔与所述支护腔室相连通，所述注浆孔用于连接输送组件。
[0010]可选地，所述支护层包括靠近所述巷道内侧壁的砂石层和靠近所述钢管片外侧壁的胶材层，且所述砂石层和所述胶材层相抵。
[0011]可选地，所述支护层的厚度范围在100mm
‑
150mm之间。
[0012]可选地，所述钢管片支护组件包括多个环状钢管片；且多个所述环状钢管片依次沿其轴向端面相抵并可拆卸连接，以形成所述筒状结构件；所述环状钢管片由多个弧形钢片沿周向依次首尾相连拼接形成，相邻两个所述环状钢管片中的弧形钢片交错布置，每个弧形钢片上均设有所述注浆孔。
[0013]一种矿用巷道的注浆系统，包括钢管片支护组件和输送组件；
[0014]所述钢管片支护组件呈筒状结构件并套设于所述巷道内，所述巷道的内侧壁与所述钢管片支护组件的外侧壁之间形成支护腔室，所述钢管片支护组件的侧壁上开设注浆孔，所述注浆孔与所述支护腔室相连通；
[0015]所述输送组件的一端与所述注浆孔相连通，能够朝向所述支护腔室内分别输送砂石和胶材，以形成所述支护层。
[0016]可选地，所述支护层包括靠近所述巷道内侧壁的砂石层和靠近所述钢管片外侧壁的胶材层，且所述砂石层和所述胶材层相抵。
[0017]可选地，所述支护层的厚度范围在100mm
‑
150mm之间；
[0018]所述钢管片支护组件包括多个环状钢管片；且多个所述环状钢管片依次沿其轴向端面相抵并可拆卸连接，以形成所述筒状结构件；
[0019]所述环状钢管片由多个弧形钢片沿周向依次首尾相连拼接形成，相邻两个所述环状钢管片中的弧形钢片交错布置，每个弧形钢片上均设有所述注浆孔。
[0020]可选地，所述输送组件包括混凝土喷射机和输送管道；
[0021]所述混凝土喷射机的出口与所述输送管道的一端相连通，所述输送管道的另一端与所述注浆孔相连通；
[0022]所述矿用巷道的注浆系统还包括辅助驱动组件；
[0023]所述辅助驱动组件与所述输送管道相连通，用以加速所述砂石和所述胶材的流动。
[0024]可选地，所述辅助驱动组件包括驱动气源和四个连接管路；
[0025]所述驱动气源的出气口分别通过所述连接管路连通所述输送管道形成四个吹气口；
[0026]四个所述吹气口沿所述混凝土喷射机朝向所述支护腔室方向依次为第一吹气口、第二吹气口、第三吹气口和第四吹气口。
[0027]可选地，所述第一吹气口位于所述混凝土喷射机的下方出口侧壁所述第二吹气口、所述第三吹气口和所述第四吹气口内均设置控制阀。
[0028](三)有益效果
[0029]本技术的有益效果是：本技术的一种矿用巷道的支护结构，通过采用钢管片组件进行临时支护的方式，且在钢管片的外侧壁和巷道的内侧壁之间形成支护腔室，在支护腔室内分别输送砂石和胶材形成支护层，以对巷道进行进一步地支护。且相较于喷锚支护，支护效果稳定，避免了施工中的安全隐患，提高了支护可靠性。
[0030]一种矿用巷道的注浆系统，通过输送组件分别朝向支护腔室内输送砂石和胶材，通过干湿分离的注入方式，解决了堵管的问题，并且操作灵活方便，技术难度低。
附图说明
[0031]图1为本技术的矿用巷道的支护结构的整体立体结构示意图；
[0032]图2为图1中的圈出“A”处细节放大图；
[0033]图3为本技术的矿用巷道的注浆系统的结构示意图。
[0034]【附图标记说明】
[0035]1：钢管片支护组件；11：环状钢管片；111：弧形钢片；2：支护层；21：砂石层；22：胶材层；3：输送组件；31：混凝土喷射机；32：输送管道；4：控制阀；5：辅助驱动组件；51：驱动气源；52：连接管路。
具体实施方式
[0036]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0037]实施例1：
[0038]参见图1
‑
图3所示，一种矿用巷道的支护结构，包括钢管片支护组件1和支护层2。
[0039]其中，钢管片支护组件1呈筒状结构件并套设于巷道内。巷道的内侧壁与钢管片支护组件1的外侧壁之间形成支护腔室。钢管片支护组件1的侧壁上开设注浆孔，注浆孔与支护腔室相连通，注浆孔用于连接输送组件3。
[0040]一种矿用巷道的支护结构，通过采用钢管片组件进行临时支护的方式，且在钢管片的外侧壁和巷道的内侧壁之间形成支护腔室，在支护腔室内分别输送砂石和胶材形成支护层，以对巷道进行进一步地支护。且相较于喷锚支护，支护效果稳定，避免了施工中的安全隐患，提高了支护可靠性。钢管片组件外填充的加固方式，结合盾构法设备掘进施工工艺，实现巷道的加固支护。
[0041]进一步地，支护层2包括靠近巷道内侧壁的砂石层21和靠近钢管片外侧壁的胶材层22，且砂石层21和胶材层22相抵。
[0042]进一步地，支护层2的厚度范围在100mm
‑
150mm之间。
[0043]进一步地，钢管片支护组件1包括多个环状钢管片11；且多个环状钢管片11依次沿其轴向端面相抵并可拆卸连接，以形成筒状结构件；环状钢管片11由多个弧形钢片111沿周向依次首尾相连拼接形成，相邻两个环状钢管片11中的弧形钢片111交错布置，每个弧形钢片111上均设有注浆孔。
[0044]实施例2：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用巷道的支护结构，其特征在于：包括钢管片支护组件(1)和支护层(2)；所述钢管片支护组件(1)呈筒状结构件并套设于所述巷道内，所述巷道的内侧壁与所述钢管片支护组件(1)的外侧壁之间形成支护腔室，所述钢管片支护组件(1)的侧壁上开设注浆孔，所述注浆孔与所述支护腔室相连通，所述注浆孔用于连接输送组件(3)。2.如权利要求1所述的矿用巷道的支护结构，其特征在于：所述支护层(2)包括靠近所述巷道内侧壁的砂石层(21)和靠近所述钢管片外侧壁的胶材层(22)，且所述砂石层(21)和所述胶材层(22)相抵。3.如权利要求1所述的矿用巷道的支护结构，其特征在于：所述支护层(2)的厚度范围在100mm
‑
150mm之间。4.如权利要求1所述的矿用巷道的支护结构，其特征在于：所述钢管片支护组件(1)包括多个环状钢管片(11)；且多个所述环状钢管片(11)依次沿其轴向端面相抵并可拆卸连接，以形成所述筒状结构件；所述环状钢管片(11)由多个弧形钢片(111)沿周向依次首尾相连拼接形成，相邻两个所述环状钢管片(11)中的弧形钢片(111)交错布置，每个弧形钢片(111)上均设有所述注浆孔。5.一种矿用巷道的注浆系统，其特征在于：包括钢管片支护组件(1)和输送组件(3)；所述钢管片支护组件(1)呈筒状结构件并套设于所述巷道内，所述巷道的内侧壁与所述钢管片支护组件(1)的外侧壁之间形成支护腔室，所述钢管片支护组件(1)的侧壁上开设注浆孔，所述注浆孔与所述支护腔室相连通；所述输送组件(3)的一端与所述注浆孔相连通，能够朝向所述支护腔室内分别输送砂石和胶材，以形成支护层(2)。6.如权利要求5所述的矿用巷道的注浆系统，其特征在于：所述支护层(2)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤明东，丁家成，刘益含，丁家齐，李梓源，
申请(专利权)人：辽宁三三工业有限公司，
类型：新型
国别省市：