一种吹膜机用风室结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机用风室结构涉及吹膜机技术领域，包括：风室本体，风室本体设置有一个进风口和多个出风口，风室本体内设置有多个挡风板，各挡风板将风室本体分隔成多个腔体，多个腔体用于平衡流入腔体内空气的气压，空气从进风口进去风室本体内部后经过各腔体后从出风口流出，能够使吹膜机中进入模头的风均匀，从而使模头吹出的风均匀，提高膜泡的成型质量。成型质量。成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机用风室结构


[0001]本技术涉及吹膜机
，特别是涉及一种吹膜机用风室结构。

技术介绍

[0002]吹膜机是一种将熔融态的聚乙烯材质吹成膜泡的装置，主要由螺旋混料机、挤出装置及模头组成，模头需使用风机以提供动力，将熔融态的聚乙烯材料从模头吹出，但现有的吹膜机一般仅采用风机直接向模头部分进行吹风，风流在模头位置易产生打旋，造成风力不均匀影响出口膜泡的均匀度和形状饱满；
[0003]亟需一种装置使进入模头的风能够均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种吹膜机用风室结构，以解决上述现有技术存在的问题，能够使吹膜机中进入模头的风均匀，从而使模头吹出的风均匀，提高膜泡的成型质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种吹膜机用风室结构，包括：风室本体，所述风室本体设置有一个进风口和多个出风口，所述风室本体内设置有多个挡风板，各所述挡风板将所述风室本体分隔成多个腔体，空气从所述进风口进入所述风室本体内部后经过各所述腔体从所述出风口流出。
[0007]优选的，所述挡风板与所述风室本体的侧壁之间设置有间隙，所述间隙用于连通各所述腔体，相邻的两个所述间隙交错设置。
[0008]优选的，所述风室本体关于中心面结构对称，所述进风口设置于所述风室本体底部的中心，各所述出风口关于所述中心面对称设置于所述风室本体两端的侧壁。
[0009]优选的，所述出风口的数量为六个。
[0010]优选的，所述第三腔体的数量为两个，并且关于所述中心面对称设置。
[0011]优选的，还包括切割板，所述切割板用于与所述风室本体顶部的所述中心面处固定连接，使吹外壳本体内的空气进行导向切割并均匀分给两侧的腔体。
[0012]优选的，所述切割板为关于所述中心面对称的结构。
[0013]优选的，所述切割板底部至顶部的截面面积逐渐增大。
[0014]优选的，所述进风口远离所述风室本体的一端至所述风室本体处的截面面积逐渐减小。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]本技术提供一种吹膜机用风室结构，风室本体内通过设置多个挡风板形成了多个腔体，各个腔体对进入的空气进行导向，并且挡风板能够切割空气流向用于平衡进入各所述腔体的空气气压，预防产生涡旋，使出风口的空气流出均匀，从而能够使与出风口连通的吹膜机的模头吹出更加均匀的风。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的吹膜机用风室结构的正视图；
[0019]图2为本技术提供的吹膜机用风室结构水平剖面图；
[0020]图中：：1、风室本体；2、第一腔体；3、出风口；4、挡风板；5、第二腔体；6、切割板；7、第三腔体；8、进风口；9、间隙。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术的目的是提供一种吹膜机用风室结构，以解决上述现有技术存在的问题，能够使吹膜机中进入模头的风均匀，从而使模头吹出的风均匀，提高膜泡的成型质量。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]本技术提供一种吹膜机用风室结构，如图1～2所示，包括：风室本体1，风室本体1设置有一个进风口和多个出风口3，风室本体1内设置有多个挡风板4，各挡风板4将风室本体1分隔成多个腔体，多个腔体用于平衡流入腔体内空气的气压，空气从进风口进去风室本体1内部后经过各腔体后从出风口3流出，风室本体1内通过设置多个挡风板4形成了多个腔体，各个腔体对进入的空气进行导向，并且挡风板4能够切割空气流向用于平衡进入各腔体的空气气压，预防产生涡旋，是出风口的空气流出均匀，从而能够使与出风口连通的吹膜机的模头吹出更加均匀的风。
[0025]在一个优选的实施例中，各挡风板4与所述风室本体1的侧壁之间设置有间隙9，间隙9用于连通各腔体，相邻的两个所述间隙9交错设置，腔体包括第一腔体2、第二腔体5和多个第三腔体7，第一腔体2与进风口8连通，第二腔体5与出风口3连通，多个第三腔体7设置于第一腔体2和第二腔体5之间，由于相邻腔体的间隙9交错设置，能够使进入腔体的空气充分混合平衡气压后在流入下一个腔体。
[0026]在一个优选的实施例中，风室本体1关于中心面结构对称，进风口8设置于风室本体1底部的中心，各出风口3关于中心面对称设置于风室本体1两端的侧壁，风室本体1为中心对称结构能够使进入风室的风均匀的风向两侧的腔体，从而使两侧的出风口的出风量相同。
[0027]在一个优选的实施例中，出风口3的数量为六个。
[0028]在一个优选的实施例中，第三腔体7的数量为两个，并且关于中心面对称设置。
[0029]在一个优选的实施例中，吹膜机用风室结构还包括切割板6，切割板6用于与风室本体1顶部的中心面处固定连接，使吹外壳本体内的空气进行导向切割并均匀分给两侧的
腔体，切割板6正对着底部的进风口能够将风分向两侧。
[0030]在一个优选的实施例中，切割板6为关于中心面对称的结构。
[0031]在一个优选的实施例中，切割板6底部至顶部的截面面积逐渐增大，能够使空气更好、更均匀的分向两侧的腔体优选的切板的底部距离风室本体1底部为风室本体1高度的一半。
[0032]在一个优选的实施例中，进风口8远离风室本体1的一端至风室本体1处的截面面积逐渐减小，使进风压力增大。
[0033]在一个优选的实施例中，进风口处设置有过滤网，能够过滤进入风室本体1内部的空气。
[0034]本技术中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机用风室结构，其特征在于：包括：风室本体，所述风室本体设置有一个进风口和多个出风口，所述风室本体内设置有多个挡风板，各所述挡风板将所述风室本体分隔成多个腔体，空气从所述进风口进入所述风室本体内部后经过各所述腔体从所述出风口流出。2.根据权利要求1所述的吹膜机用风室结构，其特征在于：各所述挡风板与所述风室本体的侧壁之间设置有间隙，所述间隙用于连通各所述腔体，相邻的两个所述间隙交错设置，各所述腔体分别为第一腔体、第二腔体和多个第三腔体，所述第一腔体与所述进风口连通，所述第二腔体与所述出风口连通，各所述第三腔体设置于所述第一腔体和所述第二腔体之间。3.根据权利要求2所述的吹膜机用风室结构，其特征在于：所述风室本体关于中心面结构对称，所述进风口设置于所述风室本体底部的中心，各所述出风口关于所述中心面对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：文斌森，吴亚瑞，黄泽彬，
申请(专利权)人：江门市华龙膜材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：