一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构，包括底座，所述底座下均匀设置有垫块，所述底座的顶部两端上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有支撑板，所述支撑板上设置有吸尘组件，所述支撑板下设置有升降按压固定组件，所述升降按压固定组件下设置有切割组件。本实用新型专利技术属于覆铜板加工技术领域，具体是指一种能够对覆铜板进行按压固定，预防在裁切时跳起，减少了误差的出现，能够对裁切时产生的碎屑进行吸附收集的覆铜板加工用连切机的铜板固定机构。机的铜板固定机构。机的铜板固定机构。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构


[0001]本技术属于覆铜板加工
，具体是指一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构。

技术介绍

[0002]覆铜箔板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压板，简称为覆铜板，在覆铜板的裁切中人们常常会使用到连切机，通过连切机能够将覆铜板进行裁切成均匀的多块，且工作效率较高。
[0003]目前公开(公告)号：CN214867558U公开了一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构，包括工作台、开槽和固定组件，通过操作者给予双向螺杆转动力，可带动两个夹紧板做相向移动，进一步的对一批覆铜板的两边侧进行挤压定位。利用挤压定位代替工作人员手动定位，易操作，但仍存在以下问题：连切机对覆铜板进行裁切时，由于覆铜板具有一定的刚性，在裁切时容易跳起，导致裁切时出现误差，同时裁切时往往伴随一些残次品，且裁切时出现细碎的碎屑掉落，对后续覆铜板裁切带来影响，同时这些碎屑也不易收集。针对这些技术问题提出一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构。

技术实现思路

[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种能够对覆铜板进行按压固定，预防在裁切时跳起，减少了误差的出现，能够对裁切时产生的碎屑进行吸附收集的覆铜板加工用连切机的铜板固定机构。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构，包括底座，所述底座下均匀设置有垫块，所述底座的顶部两端上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有支撑板，所述支撑板上设置有吸尘组件，所述支撑板下设置有升降按压固定组件，所述升降按压固定组件下设置有切割组件；所述升降按压固定组件包括升降气缸、升降板、伸缩杆、压板和弹簧，所述升降气缸均匀设于支撑板下，所述升降气缸的输出端下连接有升降板，所述伸缩杆均匀设于升降板下，所述压板设置两组，所述压板设于伸缩杆的输出端下，所述弹簧套接于伸缩杆的输出端，所述弹簧的一端连接于伸缩杆的输出端口，所述弹簧的另一端连接于压板。
[0006]优选的，所述吸尘组件包括吸尘器、抽尘管和吸尘嘴，所述吸尘器设于支撑板上，所述抽尘管设置两组与吸尘器的两侧连接设置，所述抽尘管贯穿支撑板以及升降板设置，所述吸尘嘴设于抽尘管的底端下。
[0007]优选的，所述切割组件包括电动推杆和切刀，所述电动推杆设于升降板下，所述切刀设于电动推杆的输出端下。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压板位于切刀的两侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶壁中间位置处开设有开槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压板下设置有防滑垫。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽尘管位于支撑板与升降板之间的为螺纹软管。
[0012]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构通过升降按压固定组件的设置，将覆铜板放置在底座的顶部，升降气缸控制升降板下降，升降板通过伸缩杆带动压板下降，使得两组压板按压固定住覆铜板，此时弹簧处于被压缩状态，能够对覆铜板进行按压固定，预防在裁切时跳起，减少了误差的出现；通过吸尘组件的设置，吸尘器通过抽尘管和吸尘嘴将裁切时产生的碎屑进行吸附收集。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中A处局部放大图；
[0015]图3为图1中B处局部放大图。
[0016]其中，1、底座，2、垫块，3、支撑柱，4、支撑板，5、吸尘组件，6、升降按压固定组件，7、切割组件，8、升降气缸，9、升降板，10、伸缩杆，11、压板，12、弹簧，13、吸尘器，14、抽尘管，15、吸尘嘴，16、电动推杆，17、切刀，18、开槽，19、防滑垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构，包括底座1，底座1下均匀设置有垫块2，底座1的顶壁中间位置处开设有开槽18，底座1的顶部两端上设置有支撑柱3，支撑柱3上设置有支撑板4，均起到固定支撑的作用，支撑板4上设置有吸尘组件5，支撑板4下设置有升降按压固定组件6，升降按压固定组件6下设置有切割组件7，升降按压固定组件6能够对覆铜板进行按压固定，预防在裁切时跳起，减少了误差的出现，吸尘组件5能够对裁切时产生的碎屑进行吸附收集；升降按压固定组件6包括升降气缸8、升降板9、伸缩杆10、压板11和弹簧12，升降气缸8均匀设于支撑板4下，升降气缸8的输出端下连接有升降板9，伸缩杆10均匀设于升降板9下，压板11设置两组，压板11设于伸缩杆10的输出端下，弹簧12套接于伸缩杆10的输出端，弹簧12的一端连接于伸缩杆10的输出端口，弹簧12的另一端连接于压板11，压板11下设置有防滑垫19。
[0020]将覆铜板放置在底座1的顶部，升降气缸8控制升降板9下降，升降板9通过伸缩杆10带动压板11下降，使得两组压板11按压固定住覆铜板，此时弹簧12处于被压缩状态，能够对覆铜板进行按压固定，预防在裁切时跳起，减少了误差的出现。
[0021]吸尘组件5包括吸尘器13、抽尘管14和吸尘嘴15，吸尘器13设于支撑板4上，抽尘管14设置两组与吸尘器13的两侧连接设置，抽尘管14贯穿支撑板4以及升降板9设置，吸尘嘴15设于抽尘管14的底端下，吸尘器13通过抽尘管14和吸尘嘴15将裁切时产生的碎屑进行吸附收集。
[0022]切割组件7包括电动推杆16和切刀17，电动推杆16设于升降板9下，切刀17设于电动推杆16的输出端下，电动推杆16控制切刀17下降切割。
[0023]压板11位于切刀17的两侧，能够对覆铜板需要裁切的两侧进行固定按压，避免覆铜板在裁切时跳起。
[0024]抽尘管14位于支撑板4与升降板9之间的为螺纹软管。
[0025]具体使用时，将覆铜板放置在底座1的顶部，使覆铜板的裁切位置与切刀17的位置对齐，启动升降气缸8，升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)下均匀设置有垫块(2)，所述底座(1)的顶部两端上设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)上设置有吸尘组件(5)，所述支撑板(4)下设置有升降按压固定组件(6)，所述升降按压固定组件(6)下设置有切割组件(7)；所述升降按压固定组件(6)包括升降气缸(8)、升降板(9)、伸缩杆(10)、压板(11)和弹簧(12)，所述升降气缸(8)均匀设于支撑板(4)下，所述升降气缸(8)的输出端下连接有升降板(9)，所述伸缩杆(10)均匀设于升降板(9)下，所述压板(11)设置两组，所述压板(11)设于伸缩杆(10)的输出端下，所述弹簧(12)套接于伸缩杆(10)的输出端，所述弹簧(12)的一端连接于伸缩杆(10)的输出端口，所述弹簧(12)的另一端连接于压板(11)。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构，其特征在于：所述吸尘组件(5)包括吸尘器(13)、抽尘管(14)和吸尘嘴(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭树荣，刘远涛，刘坤，
申请(专利权)人：广东高特高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：