一种用于智能制造的压平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压平设备技术领域，具体为一种用于智能制造的压平装置，包括置料台，置料台的前后两侧均固定连接有安装台，安装台的内部设有丝杆，丝杆的表面均螺纹连接有固定套块，固定套块的顶部均设有支撑管，支撑管的顶部均设有一个工作板，工作板的顶部前后两侧均固定连接有固定罩，固定罩的底部设有连接架，连接架的内部均转动连接有压平辊。本实用新型专利技术通过置料台顶部设有的安装台，通过丝杆的转动带动连接架在置料台顶部左右移动，配合顶部设有的第一伸缩气缸，使得连接架内部设有的压平辊可接触物料表面对其进行压平处理，且可进一步使得第一伸缩气缸紧压物料，以适应所需的压平力度，使其使用起来更加方便。使其使用起来更加方便。使其使用起来更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于智能制造的压平装置


[0001]本技术涉及压平设备
，具体为一种用于智能制造的压平装置。

技术介绍

[0002]智能制造源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，目前智能制造越来越多的运用到各行各业之中；
[0003]现有的智能制造对工件或物料进行加工的过程中，需要对物料进行平整处理，目前的压平装置压平力度与厚度较为固定，不便于进行调节使用，传统的压平装置在对物料或板材压制完毕后，需要依靠人工对其表面进行平整，鉴于此，我们提出一种用于智能制造的压平装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于智能制造的压平装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种用于智能制造的压平装置，包括置料台，所述置料台的前后两侧均固定连接有安装台，所述安装台的左侧表面均安装有电机，电机的输出轴上均同轴连接有丝杆，所述丝杆转动连接于所述安装台的内部，所述丝杆的表面均螺纹连接有固定套块，所述固定套块的顶部均固定连接有支撑管，所述支撑管的顶部均固定连接有一个工作板，所述工作板的顶部前后两侧均固定连接有固定罩，所述固定罩的内部均安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆处均固定连接有连接架，所述连接架的内部均转动连接有压平辊。
[0007]作为优选的技术方案，所述安装台的底部左右两侧均固定连接有支撑腿。
[0008]作为优选的技术方案，所述连接架的右部前后两侧表面均固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有一个固定板，所述固定板的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有一个平整板。
[0009]作为优选的技术方案，所述置料台的左侧表面安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞杆处固定连接有推料板，所述推料板滑动连接于所述置料台的表面。
[0010]作为优选的技术方案，所述置料台的右侧表面固定连接有一个出料台，所述出料台的内部转动连接有多组呈等间距均匀分布的送料辊。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过置料台顶部设有的安装台，通过丝杆的转动带动连接架在置料台顶部左右移动，配合顶部设有的第一伸缩气缸，使得连接架内部设有的压平辊可接触物料表面对其进行压平处理，且可进一步使得第一伸缩气缸紧压物料，以适应所需的压平力度，使其使用起来更加方便。
[0013]2、本技术通过连接架右侧设有的平整板，使得物料在前部经过压平辊压平完毕后，可通过平整板对其表面进行平整处理，无需人工进行平整处理，使得压平效果更加良
好。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中置料台组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术中平整组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术中压平组件的结构示意图。
[0018]图中：1、置料台；2、安装台；20、丝杆；21、支撑腿；3、固定套块；30、支撑管；31、工作板；32、固定罩；320、第一伸缩气缸；4、连接架；40、压平辊；41、连接杆；42、固定板；43、连接管；44、平整板；5、出料台；50、送料辊；6、第二伸缩气缸；60、推料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种用于智能制造的压平装置，包括置料台1，置料台1的前后两侧均固定连接有安装台2，安装台2的左侧表面均安装有电机，电机的输出轴上均同轴连接有丝杆20，丝杆20转动连接于安装台2的内部，丝杆20的表面均螺纹连接有固定套块3，固定套块3的顶部均固定连接有支撑管30，支撑管30的顶部均固定连接有一个工作板31，工作板31的顶部前后两侧均固定连接有固定罩32，固定罩32的内部均安装有第一伸缩气缸320，第一伸缩气缸320的活塞杆处均固定连接有连接架4，连接架4的内部均转动连接有压平辊40，操作人员首先通过启动第一伸缩气缸320，使得连接架4下降并使得压平辊40接触到物料表面，此时操作人员启动压平辊40使其进行转动，对物料表面进行压平，若需要对物料压平力度进行调整，操作人员可进一步使得第一伸缩气缸320带动连接架4进行下降，同时操作人员启动安装台2内部电机带动丝杆20进行转动，使得连接架4在置料台1的表面左右移动，对物料表面进行全方面压平处理。
[0023]需要补充的是，安装台2的底部左右两侧均固定连接有支撑腿21。
[0024]作为本实施例的优选，连接架4的右部前后两侧表面均固定连接有连接杆41，连接杆41的右侧固定连接有一个固定板42，固定板42的底部固定连接有连接管43，连接管43的底部固定连接有一个平整板44，在压平辊40压平完毕后，此时平整板44对物料整体表面进行进一步平整，以保证物料产出效果。
[0025]作为本实施例的优选，置料台1的左侧表面安装有第二伸缩气缸6，第二伸缩气缸6
的活塞杆处固定连接有推料板60，推料板60滑动连接于置料台1的表面，操作人员通过启动第二伸缩气缸6带动推料板60向右侧移动，使得物料进入出料台5的表面。
[0026]作为本实施例的优选，置料台1的右侧表面固定连接有一个出料台5，出料台5的内部转动连接有多组呈等间距均匀分布的送料辊50，物料经过出料台5的表面，并通过送料辊50的转动进行出料。
[0027]本技术的一种用于智能制造的压平装置在使用时，操作人员首先将待压平物料放置于置料台1的表面，此时操作人员首先通过启动第一伸缩气缸320，使得连接架4下降并使得压平辊40接触到物料表面，此时操作人员启动压平辊40使其进行转动，对物料表面进行压平，若需要对物料压平力度进行调整，操作人员可进一步使得第一伸缩气缸320带动连接架4进行下降，同时操作人员启动安装台2内部电机带动丝杆20进行转动，使得连接架4在置料台1的表面左右移动，对物料表面进行全方面压平处理，在压平辊40压平完毕后，此时平整板44对物料整体表面进行进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于智能制造的压平装置，其特征在于：包括置料台(1)，所述置料台(1)的前后两侧均固定连接有安装台(2)，所述安装台(2)的左侧表面均安装有电机，电机的输出轴上均同轴连接有丝杆(20)，所述丝杆(20)转动连接于所述安装台(2)的内部，所述丝杆(20)的表面均螺纹连接有固定套块(3)，所述固定套块(3)的顶部均固定连接有支撑管(30)，所述支撑管(30)的顶部均固定连接有一个工作板(31)，所述工作板(31)的顶部前后两侧均固定连接有固定罩(32)，所述固定罩(32)的内部均安装有第一伸缩气缸(320)，所述第一伸缩气缸(320)的活塞杆处均固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)的内部转动连接有压平辊(40)。2.如权利要求1所述的一种用于智能制造的压平装置，其特征在于：所述安装台(2)的底部左右两侧均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小洋，
申请(专利权)人：广州成贝信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：