车架安装板加工用挤压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种车架安装板加工用挤压机，包括支撑滑座，支撑滑座的上表面中部开设有挤压滑槽，支撑滑座的一侧设置有收板台，挤压滑槽远离收板台的一侧上表面滑动嵌设有推板，支撑滑座的上表面靠近收板台的一侧并排安装有两个挤压机构，挤压机构包括支撑柱，每个挤压机构设置有两个支撑柱，两侧支撑柱的相对侧面均嵌设有电动滑台，两侧电动滑台之间安装有支撑主轴，两个支撑主轴上均安装有若干个挤压盘和若干个限位块，每个支撑横杆上均滑动连接有若干个滑动卡架，通过限位块、滑动卡架、支撑横杆以及斜撑架的相互配合，确保每一个挤压盘的最低点与挤压滑槽之间的距离保持一致，使得所加工的安装板厚薄均匀。使得所加工的安装板厚薄均匀。使得所加工的安装板厚薄均匀。

【技术实现步骤摘要】
车架安装板加工用挤压机


[0001]本技术涉及安装板加工
，具体涉及一种车架安装板加工用挤压机。

技术介绍

[0002]原始板材在使用挤压机挤压成待用厚度以及尺寸之前，首先在加热炉内加热后，经传输设备输出，再经转运设备运送至挤压机上进行挤压，将又大又粗的原始板材，用不同型号的模具挤压成不同厚度不同尺寸的板材。
[0003]公开号为CN211567007U的专利文件公开了一种板材挤压机，包括机架，所述机架一端设有第二碾压装置，机架另一端设有加热第一碾压装置，在机架中部设有输送机，所述第一碾压装置包括第一上托辊和第一下托辊，第一上托辊和第一下托辊均与机架铰接，所述第一上加热器和第一下加热器结构相同，第一上加热器和第一下加热器均为PCT加热器，所述钢带机外表面设有防粘涂层，上述专利的有益效果是，能够通过第二碾压装置将团料挤压成板材，通过输送机将板材输送至第一碾压装置上，经过第一碾压装置对其再次碾压并印入花纹，在第二碾压装置上下两端均设有加热器，保持板材的柔软，便于花纹成型，上述专利的有益效果是，结构简单，操作方便，用途广泛，极易推广。
[0004]现有设备在使用时常常不能根据安装板的宽度调整挤压机构的宽度，容易使压辊出现中间弯折的现象，挤压效果不佳，维修成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种车架安装板加工用挤压机，提升了整体的工作效率。
[0006]本技术所解决的技术问题为：
[0007](1)现有设备在使用时常常不能根据安装板的宽度调整挤压机构的宽度；
[0008](2)现有设备容易使压辊出现中间弯折的现象，挤压效果不佳，维修成本高。
[0009]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：车架安装板加工用挤压机，包括支撑滑座，支撑滑座的上表面中部开设有挤压滑槽，支撑滑座的一侧设置有收板台，挤压滑槽远离收板台的一侧上表面滑动嵌设有推板，支撑滑座的上表面靠近收板台的一侧并排安装有两个挤压机构，挤压机构包括支撑柱，每个挤压机构设置有两个支撑柱，且两个支撑柱分别位于挤压滑槽的两侧，两侧支撑柱的相对侧面均嵌设有电动滑台，两侧电动滑台之间安装有支撑主轴，两侧支撑柱之间安装有支撑横杆，支撑横杆的上表面安装有斜撑架，两个支撑主轴上均安装有若干个挤压盘和若干个限位块，每个支撑横杆上均滑动连接有若干个滑动卡架。
[0010]优选的，挤压机构的滑动卡架与该挤压机构的限位块一一对应且滑动连接，支撑滑座的两侧座壁上均开设有导引横槽，导引横槽呈L形，推板的两端均安装有推拉把，推拉把的转轴贯穿导引横槽且与导引横槽滑动连接。
[0011]优选的，相邻挤压盘的间距小于挤压盘的厚度，若干个挤压盘和若干个限位块呈
均匀交错设置，其中一个支撑主轴上的挤压盘与另一个支撑主轴上的限位块呈前后对应设置。
[0012]优选的，挤压盘的内侧中部嵌设并固定连接有第一轴套，限位块的内侧中部嵌设并转动连接有第二轴套，第一轴套和第二轴套均滑动套接在支撑主轴的中部。
[0013]优选的，限位块的两侧均固定连接有紧固螺杆，滑动卡架的截面呈H形，且滑动卡架的下端内侧与限位块的两侧滑动连接，滑动卡架的下端两侧均开设有配合紧固螺杆滑动连接的紧固滑槽。
[0014]优选的，紧固螺杆的端部螺纹套接有紧固卡盘，紧固卡盘与滑动卡架的两侧相抵接。
[0015]优选的，电动滑台的滑块上安装有伺服电机，伺服电机的驱动轴端部与支撑主轴的端部固定连接。
[0016]优选的，所述第一轴套的两端均垂直穿设有限位栓，所述限位栓的一端设有限位环，所述限位栓的另一端螺纹套接有限位螺帽，所述支撑主轴的中部贯穿开设有与限位栓相配合的腰形滑槽。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018](1)加工的安装板放置在挤压滑槽内，随后将推板提起并顶推安装板的一侧，使得安装板的另一侧与挤压机构接触并开始加工，通过若干个挤压盘对安装板的上表面进行挤压，通过挤压滑槽进行支撑，从而对安装板进行加工，将安装板挤压整平，安装板在推板的推动下穿过导板槽，进入收板台内进行收纳，从而方便集中收集和转运，当挤压加工不同厚度的安装板时，启动电动滑台，调节支撑主轴的高度，并通过限位块、滑动卡架、支撑横杆以及斜撑架的相互配合，维护支撑主轴的平直度以及高度，从而确保每一个挤压盘的最低点与挤压滑槽之间的距离保持一致，使得所加工的安装板厚薄均匀。
[0019](2)通过挤压盘的交错设置，使得两个挤压机构相互补充，确保挤压时没有空缺，使得安装板的表面全部被加工到，同时相较于平直挤压轴，挤压盘能够进行十分方便而快速的生产、维修和调节，同时增减挤压盘的数量，从而适应不同宽度的安装板，增大适配范围，并且平直挤压轴比较容易受力变弯，而挤压盘通过滑动卡架和限位块的限位，通过斜撑架的受力，避免变弯，从而具有更长的工作寿命，从而提高了整体的工作效率，紧固卡盘与滑动卡架的两侧相抵接，从而通过紧固卡盘的限位抵接对限位块进行限位，使得支撑主轴在滑动卡架的支撑下保持水平，避免变弯，通过限位卡盘将挤压盘和限位块在支撑主轴上的位置保持固定，避免发生滑动，确保挤压盘随着支撑主轴的匀速转动而稳定地转动，防止出现晃动等不平稳现象。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0021]图1为本技术的整体结构主视图；
[0022]图2为本技术挤压盘的整体结构俯视图；
[0023]图3为本技术支撑横杆的整体结构侧视图；
[0024]图4为图3中A区域的放大示意图；
[0025]图5为挤压盘的整体结构侧视图；
[0026]图中：1、支撑滑座；2、推板；3、挤压滑槽；4、支撑柱；5、斜撑架；6、收板台；7、导板槽；8、收板槽；9、盛板车；10、推拉把；11、导引横槽；12、电动滑台；13、伺服电机；14、支撑主轴；15、挤压盘；16、限位块；17、紧固螺杆；18、紧固卡盘；19、限位卡盘；20、第一轴套；21、第二轴套；22、支撑横杆；23、滑动卡槽；24、滑动卡架；25、紧固栓；26、紧固滑槽；27、限位螺纹；28、限位栓；29、限位螺帽。
具体实施方式
[0027]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0028]请参阅图1
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4所示：车架安装板加工用挤压机，包括支撑滑座1，所述支撑滑座1的上表面中部开设有挤压滑槽3，所述支撑滑座1的一侧设置有收板台6，所述挤压滑槽3远离收板台6的一侧上表面滑动嵌设有推板2，所述支撑滑座1的上表面靠近收板台6的一侧并排安装有两个挤压机构，所述挤压机构包括支撑柱4，每个挤压机构设置有两个支撑柱4，且两个支撑柱4分别位于挤压滑槽3的两侧，两侧所述支撑柱4的相对侧面均嵌设有电动滑台12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.车架安装板加工用挤压机，包括支撑滑座(1)，所述支撑滑座(1)的上表面中部开设有挤压滑槽(3)，所述支撑滑座(1)的一侧设置有收板台(6)，其特征在于，所述挤压滑槽(3)远离收板台(6)的一侧上表面滑动嵌设有推板(2)，所述支撑滑座(1)的上表面靠近收板台(6)的一侧并排安装有两个挤压机构，所述挤压机构包括支撑柱(4)，每个挤压机构设置有两个支撑柱(4)，且两个支撑柱(4)分别位于挤压滑槽(3)的两侧，两侧所述支撑柱(4)的相对侧面均嵌设有电动滑台(12)，两侧所述电动滑台(12)之间安装有支撑主轴(14)，两侧所述支撑柱(4)之间安装有支撑横杆(22)，所述支撑横杆(22)的上表面安装有斜撑架(5)，两个所述支撑主轴(14)上均安装有若干个挤压盘(15)和若干个限位块(16)，每个所述支撑横杆(22)上均滑动连接有若干个滑动卡架(24)。2.根据权利要求1所述的车架安装板加工用挤压机，其特征在于，所述挤压机构的滑动卡架(24)与该挤压机构的限位块(16)一一对应且滑动连接，所述支撑滑座(1)的两侧座壁上均开设有导引横槽(11)，所述导引横槽(11)呈L形，所述推板(2)的两端均安装有推拉把(10)，所述推拉把(10)的转轴贯穿导引横槽(11)且与导引横槽(11)滑动连接。3.根据权利要求1所述的车架安装板加工用挤压机，其特征在于，相邻挤压盘(15)的间距小于挤压盘(15)的厚度，若干个挤压盘(15)和若干个限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，吴新长，李慧，刘亚雷，刘欢，胡鹏，余金祝，付祖洋，毕庆遥，鲁世新，
申请(专利权)人：安徽合祖铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：