一种散热片成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及散热片生产技术领域，且公开了一种散热片成型设备，包括底板和顶板，所述底板的上表面对称设置有两个电动推杆，两个所述电动推杆均与底板固定连接，两个所述电动推杆的输出端均与顶板固定连接，所述顶板的内部开设有条形口，所述条形口的内部滑动设置有滚压机构，所述顶板的上表面设置有驱动机构，所述驱动机构与滚压机构传动连接，所述顶板的下表面对称固定连接有两个连接件，两个所述连接件的下端固定连接有压板，所述底板的上表面安装有放置机构。本实用新型专利技术实现了对石墨散热片的水平滚压，在便于将石墨散热片取出的前提下能够保证滚压效果。下能够保证滚压效果。下能够保证滚压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片成型设备


[0001]本技术涉及散热片生产
，尤其涉及一种散热片成型设备。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利（CN214448740U）公开了一种石墨散热片滚压成型设备，包括底座，所述底座的顶部居中设置有固定座，所述固定座的内部设置有均匀分布的四组放置箱，所述放置箱的底部设置有吹风孔，所述底座的一侧靠前后端均设置有支撑板，两组所述支撑板的内侧之间设置有压板，所述压板的顶部设置有把手，两组所述滑槽的内侧设置有转轴，所述转轴的外围安装有包胶滚筒，所述固定座的底部设置有吹风器，所述压板的内部前端靠上部设置有交变电机，所述交变电机的底部设置有丝杆，所述丝杆的外部设置有螺纹套，所述螺纹套的一侧设置有滑动块；本技术所述的一种石墨散热片滚压成型设备，能够同时滚压贴合多个石墨散热片且易取下已经滚压成型的石墨散热片。
[0003]针对上述技术方案，存在如下不足：
[0004]上述技术方案中，压板转动设置于两个支撑板之间，在对石墨散热片滚压时存在一定的倾斜角度，从而影响滚压效果，进而影响散热片的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中包胶滚筒在对石墨散热片进行滚压操作时存在一定的倾斜角度，从而影响散热片的质量的问题，而提出的一种散热片成型设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种散热片成型设备，包括底板和顶板，所述底板的上表面对称设置有两个电动推杆，两个所述电动推杆均与底板固定连接，两个所述电动推杆的输出端均与顶板固定连接，所述顶板的内部开设有条形口，所述条形口的内部滑动设置有滚压机构，所述顶板的上表面设置有驱动机构，所述驱动机构与滚压机构传动连接，所述顶板的下表面对称固定连接有两个连接件，两个所述连接件的下端固定连接有压板，所述底板的上表面安装有放置机构。
[0008]优选的，所述滚压机构包括连接杆、U形板和包胶滚筒，所述连接杆滑动设置于条形口的内部，所述U形板固定设置于连接杆的下端，所述包胶滚筒设置于U形板的内部，所述包胶滚筒的内部固定套接有转杆，所述转杆的两端分别与U形板的两个侧板转动连接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括电机、丝杆和滑块，所述顶板的上表面对称固定连接有两个安装板，所述电机与其中一个安装板的侧壁固定连接，所述丝杆转动设置于两个安装板之间且一端贯穿对应的安装板并与电机的输出端固定连接，所述滑块螺纹套设于丝杆的杆壁且底部与连接杆固定连接。
[0010]优选的，所述放置机构包括U形架，所述U形架的底部固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的下端均与底板的上表面固定连接，所述压板与U形架的内壁相匹配。
[0011]优选的，所述连接件为伸缩杆。
[0012]优选的，所述丝杆为往复丝杆。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种散热片成型设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该散热片成型设备，通过设置的压板和U形架，能够在将石墨散热片放置于U形架的内部后通过压板进行压合，避免在滚压的过程中存在角度倾斜，有效的改善了滚压效果。
[0015]2、该散热片成型设备，通过设置的驱动机构，能够利用电机进行自动驱动，使得滚压操作能够自动进行，并且通过两个电动推杆，能够使包胶滚筒始终与压板的上表面贴合。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对石墨散热片的水平滚压，在便于将石墨散热片取出的前提下能够保证滚压效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种散热片成型设备的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0019]图中：1底板、2顶板、3电动推杆、4连接件、5压板、6连接杆、7 U形板、8包胶滚筒、9转杆、10电机、11丝杆、12滑块、13安装板、14固定杆、15 U形架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
2，一种散热片成型设备，包括底板1和顶板2，底板1的上表面对称设置有两个电动推杆3，两个电动推杆3均与底板1固定连接，两个电动推杆3的输出端均与顶板2固定连接，顶板2的内部开设有条形口，条形口的内部滑动设置有滚压机构，滚压机构包括连接杆6、U形板7和包胶滚筒8，连接杆6滑动设置于条形口的内部，U形板7固定设置于连接杆6的下端，包胶滚筒8设置于U形板7的内部，包胶滚筒8的内部固定套接有转杆9，转杆9的两端分别与U形板7的两个侧板转动连接，便于利用包胶滚筒8进行滚压操作。
[0023]参照图1
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2，顶板2的上表面设置有驱动机构，驱动机构与滚压机构传动连接，驱动机构包括电机10、丝杆11和滑块12，顶板2的上表面对称固定连接有两个安装板13，电机10与其中一个安装板13的侧壁固定连接，丝杆11转动设置于两个安装板13之间且一端贯穿对应的安装板13并与电机10的输出端固定连接，滑块12螺纹套设于丝杆11的杆壁且底部与连接杆6固定连接，便于在丝杆11转动的通时能够通过滑块12驱动滚压机构运动。
[0024]参照图1，顶板2的下表面对称固定连接有两个连接件4，两个连接件4的下端固定连接有压板5，连接件4为伸缩杆，通过使用伸缩杆，能够在压板5与U形架15内部的石墨散热片接触后使包胶滚筒8与压板5接触，以便于进行滚压操作。
[0025]参照图1，底板1的上表面安装有放置机构，放置机构包括U形架15，U形架15的底部
固定连接有两个固定杆14，两个固定杆14的下端均与底板1的上表面固定连接，压板5与U形架15的内壁相匹配，利用设置的压板5，能够便于对放置于U形架15内部的石墨散热片进行均匀的滚压操作，进而改善滚压效果。
[0026]参照图1
‑
2，丝杆11为往复丝杆，通过使用往复丝杆，能够在电机10工作并带动丝杆11转动时驱动滑块12带动滚压机构左、右往复运动。
[0027]本技术中，使用时，将需要滚压的石墨散热片整齐的叠加在U形架15的内部，同时启动两个电动推杆3，两个电动推杆3的输出端共同带动顶板2向下运动，顶板2带动两个安装板13向下运动，两个安装板13共同带动驱动机构和滚压机构向下运动，以便于在时压板5与多个石墨散热片挤压的同时使包胶滚筒8与压板5的上表面接触，启动电机10，电机10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热片成型设备，包括底板（1）和顶板（2），其特征在于，所述底板（1）的上表面对称设置有两个电动推杆（3），两个所述电动推杆（3）均与底板（1）固定连接，两个所述电动推杆（3）的输出端均与顶板（2）固定连接，所述顶板（2）的内部开设有条形口，所述条形口的内部滑动设置有滚压机构，所述顶板（2）的上表面设置有驱动机构，所述驱动机构与滚压机构传动连接，所述顶板（2）的下表面对称固定连接有两个连接件（4），两个所述连接件（4）的下端固定连接有压板（5），所述底板（1）的上表面安装有放置机构。2.根据权利要求1所述的一种散热片成型设备，其特征在于，所述滚压机构包括连接杆（6）、U形板（7）和包胶滚筒（8），所述连接杆（6）滑动设置于条形口的内部，所述U形板（7）固定设置于连接杆（6）的下端，所述包胶滚筒（8）设置于U形板（7）的内部，所述包胶滚筒（8）的内部固定套接有转杆（9），所述转杆（9）的两端分别与U形板（7）的两个侧板转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周连英，
申请(专利权)人：东莞市国润五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：