多孔陶瓷雾化芯及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S10：制备多孔陶瓷体和发热网；S20：将所述发热网置于水性溶液粘结剂中浸泡一段时间，使所述水性溶液粘结剂附着在所述发热网的表面上；在所述多孔陶瓷体的表面上涂覆高温粘结剂，将所述发热网贴合至所述多孔陶瓷体涂覆有所述高温粘结剂的表面上，然后静置一段时间，使所述发热网粘接在所述多孔陶瓷体的表面上；S30：对粘接有所述发热网的所述多孔陶瓷体进行脱水处理和干燥处理，待所述发热网与所述多孔陶瓷体上的水性溶液粘结剂和高温粘结剂固化后，即得到多孔陶瓷雾化芯。雾化芯。雾化芯。

【技术实现步骤摘要】
多孔陶瓷雾化芯及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电子烟
，尤其是涉及一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法。

技术介绍

[0002]气雾发生装置又名虚拟香烟、电子烟、蒸汽烟等，其主要用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或替代香烟使用。雾化芯是气雾发生装置的核心组件，现有的雾化芯一般包括棉芯和多孔陶瓷雾化芯，多孔陶瓷雾化芯具有易于组装、性能稳定等优点，其被广泛应用于各种气雾发生装置中。
[0003]从发热金属与多孔陶瓷体的结合方式上来看，市场上现有的多孔陶瓷雾化芯可以分为印刷厚膜多孔陶瓷雾化芯、蚀刻片一体成型多孔陶瓷雾化芯及发热丝多孔陶瓷雾化芯。其中，蚀刻片一体成型多孔陶瓷雾化芯包括网状结构的金属蚀刻片和多孔陶瓷体，金属蚀刻片与多孔陶瓷体在一体成型后通过高温烧结结合在一起。在高温烧结过程中，金属蚀刻片会出现氧化生锈的现象，其对人体存在一定的危害；同时，金属蚀刻片与多孔陶瓷体在高温烧结时由于两者的收缩率不一致，会使得两者的结合位置处出现间隙，从而使得两者无法紧密贴合，影响雾化效率，而且多次高温烧结也会使得多孔陶瓷体容易出现开裂、变形等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法，发热网通过粘接固定在多孔陶瓷体的表面上，无需进行高温烧结，不仅能够避免发热网出现氧化生锈的现象，而且发热网与多孔陶瓷体的表面紧密贴合，使得多孔陶瓷雾化芯的温度均匀性好，雾化效率高，而且生产良率高。
[0005]本专利技术提供一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S10：制备多孔陶瓷体和发热网；
[0007]S20：将所述发热网置于水性溶液粘结剂中浸泡一段时间，使所述水性溶液粘结剂附着在所述发热网的表面上；在所述多孔陶瓷体的表面上涂覆高温粘结剂，将所述发热网贴合至所述多孔陶瓷体涂覆有所述高温粘结剂的表面上，然后静置一段时间，使所述发热网粘接在所述多孔陶瓷体的表面上；
[0008]S30：对粘接有所述发热网的所述多孔陶瓷体进行脱水处理和干燥处理，待所述发热网与所述多孔陶瓷体上的水性溶液粘结剂和高温粘结剂固化后，即得到多孔陶瓷雾化芯。
[0009]在一种可实现的方式中，上述S10步骤中，所述多孔陶瓷体的制备方法包括：
[0010]S111：将多孔陶瓷骨料、造孔剂和助烧剂混合后进行球磨得到陶瓷粉，然后在所述陶瓷粉中加入一定量的PVA溶液作为粘结剂，混合均匀后得到造粒粉；其中，所述多孔陶瓷骨料为二氧化硅、氧化铝、石英、硅藻土、麦饭石和珍珠岩中的至少一种，所述造孔剂为PMMA、玉米淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、木粉和碳粉中的至少一种，所述助烧剂为钠钾长
石、熟滑石粉、玻璃粉、硅酸钠和低熔点氧化物中的至少一种；
[0011]S112：将所述造粒粉放入模具中并将所述造粒粉铺平，然后放入干压成型机中进行成型，脱模后得到多孔陶瓷生坯；
[0012]S113：对所述多孔陶瓷生坯进行排胶处理，然后对所述多孔陶瓷生坯进行烧结，即得到所述多孔陶瓷体。
[0013]在一种可实现的方式中，多孔陶瓷骨料的质量分数为50％
‑
70％，所述造孔剂的质量分数为0
‑
25％，所述助烧剂的质量分数为0
‑
25％；所述多孔陶瓷骨料的粒径为20
‑
50微米，所述造孔剂的粒径为20
‑
50微米，所述助烧剂的粒径为0
‑
15微米。
[0014]在一种可实现的方式中，上述S111步骤中，每100份所述陶瓷粉中加入的所述PVA溶液的量为5
‑
10份。
[0015]在一种可实现的方式中，上述S10步骤中，所述发热网的制备方法包括：
[0016]在金属网上涂覆导电浆料，使所述导电浆料填充在所述金属网的网孔中；然后对所述金属网进行干燥处理，待所述金属网上的导电浆料固化后，即得到所述发热网；其中，所述金属网上涂覆有所述导电浆料的位置作为所述发热网的电极。
[0017]在一种可实现的方式中，上述S20步骤中，在所述多孔陶瓷体的表面上涂覆所述高温粘结剂之前，先利用清洁剂对所述多孔陶瓷体的表面进行清洁，以清除所述多孔陶瓷体表面上附着的油污。
[0018]在一种可实现的方式中，上述S20步骤中，在所述多孔陶瓷体的表面上涂覆所述高温粘结剂之前，先利用抛光机对所述多孔陶瓷体的表面进行抛光处理，以提高所述多孔陶瓷体表面的平整度。
[0019]在一种可实现的方式中，上述S30步骤中，对粘接有所述发热网的所述多孔陶瓷体进行脱水处理的具体步骤包括：
[0020]以80℃
‑
100℃的温度对所述多孔陶瓷体进行隔水加热或者烘烤一段时间，以初步脱去所述水性溶液粘结剂和所述高温粘结剂中的水分。
[0021]在一种可实现的方式中，上述S30步骤中，对粘接有所述发热网的所述多孔陶瓷体进行干燥处理的具体步骤包括：
[0022]将所述多孔陶瓷体以120℃
‑
180℃的温度烘烤一段时间，以使所述水性溶液粘结剂和所述高温粘结剂固化。
[0023]在一种可实现的方式中，所述水性溶液粘结剂和所述高温粘结剂均为无机纳米耐高温粘接剂。
[0024]在一种可实现的方式中，上述S20步骤中，所述高温粘结剂的涂覆厚度为5
‑
10微米，附着在所述发热网表面上的水性溶液粘结剂的厚度为1
‑
10微米。
[0025]在一种可实现的方式中，所述发热网的网孔目数为200
‑
1000目。
[0026]本专利技术还提供一种多孔陶瓷雾化芯，采用如以上所述的多孔陶瓷雾化芯的制备方法制作而成；所述多孔陶瓷雾化芯包括多孔陶瓷体和发热网，所述发热网粘接在所述多孔陶瓷体的表面上。
[0027]本专利技术提供的多孔陶瓷雾化芯及其制备方法，发热网通过高温粘结剂粘接固定在多孔陶瓷体的表面上，无需进行高温烧结，不仅能够避免发热网出现氧化生锈的现象，而且发热网与多孔陶瓷体的表面紧密贴合，使得多孔陶瓷雾化芯的温度均匀性好，雾化效率高，
而且生产良率高。同时，通过粘接的方式能够减少多孔陶瓷体的烧结次数，避免多孔陶瓷体因多次烧结熔融出现开裂、变形、闭孔、孔隙率减低等现象。
[0028]同时，在粘接时，先将发热网置于水性溶液粘结剂中浸泡一段时间，使水性溶液粘结剂附着在发热网的表面上，从而使得发热网与高温粘结剂粘接时，水性溶液粘结剂能够填充在发热网与高温粘结剂之间的间隙中，从而减少出现气泡、缝隙等情况，进一步增加了发热网与多孔陶瓷体之间的贴合性，同时能够增加发热网与高温粘结剂之间的连接面积，提高发热网与多孔陶瓷体之间的粘接强度和传热效率，避免出现发热网脱落的情况，并提高雾化效率。
附图说明
[0029]图1为本专利技术实施例中多孔陶瓷雾化芯的立体结构示意图。
[0030]图2为图1的侧视图。
[0031]图3为本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：制备多孔陶瓷体和发热网；S20：将所述发热网置于水性溶液粘结剂中浸泡一段时间，使所述水性溶液粘结剂附着在所述发热网的表面上；在所述多孔陶瓷体的表面上涂覆高温粘结剂，将所述发热网贴合至所述多孔陶瓷体涂覆有所述高温粘结剂的表面上，然后静置一段时间，使所述发热网粘接在所述多孔陶瓷体的表面上；S30：对粘接有所述发热网的所述多孔陶瓷体进行脱水处理和干燥处理，待所述发热网与所述多孔陶瓷体上的水性溶液粘结剂和高温粘结剂固化后，即得到多孔陶瓷雾化芯。2.如权利要求1所述的多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，上述S10步骤中，所述多孔陶瓷体的制备方法包括：S111：将多孔陶瓷骨料、造孔剂和助烧剂混合后进行球磨得到陶瓷粉，然后在所述陶瓷粉中加入一定量的PVA溶液作为粘结剂，混合均匀后得到造粒粉；其中，所述多孔陶瓷骨料为二氧化硅、氧化铝、石英、硅藻土、麦饭石和珍珠岩中的至少一种，所述造孔剂为PMMA、玉米淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、木粉和碳粉中的至少一种，所述助烧剂为钠钾长石、熟滑石粉、玻璃粉、硅酸钠和低熔点氧化物中的至少一种；S112：将所述造粒粉放入模具中并将所述造粒粉铺平，然后放入干压成型机中进行成型，脱模后得到多孔陶瓷生坯；S113：对所述多孔陶瓷生坯进行排胶处理，然后对所述多孔陶瓷生坯进行烧结，即得到所述多孔陶瓷体。3.如权利要求2所述的多孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，多孔陶瓷骨料的质量分数为50％
‑
70％，所述造孔剂的质量分数为0
‑
25％，所述助烧剂的质量分数为0
‑
25％；所述多孔陶瓷骨料的粒径为20
‑
50微米，所述造孔剂的粒径为20
‑
50微米，所述助烧剂的粒径为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，黄先培，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：