【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子雾化器，尤其是涉及一种雾化芯及其制备方法和电子雾化器。
技术介绍
1、电子雾化器又名虚拟香烟、蒸汽烟、气雾发生装置、电子烟等，其主要用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或替代香烟使用。雾化芯是电子雾化器的重要组件之一，其主要作用是加热雾化烟油产生烟雾供使用者抽吸。
2、目前的雾化芯一般包括多孔陶瓷基体及设置于多孔陶瓷基体上的发热基体，发热基体一般为电阻膜、发热丝、发热网等结构，发热基体通过直接接触对多孔陶瓷基体进行加热，以使多孔陶瓷基体中的烟油加热雾化。
3、目前的多孔陶瓷基体一般以硅藻土为主要成分烧制成型，该类多孔陶瓷基体具有雾化颗粒细腻、抽吸感好的优点。但是由于其本身的导热系数较小(其导热系数一般在1.0w/(m·k)以下)，热传导速率较慢，多孔陶瓷基体与发热基体相接触的表面温度高，而多孔陶瓷基体远离发热基体的部位温度偏低，使得多孔陶瓷基体对烟油(尤其是对多孔陶瓷基体上远离发热基体一侧的烟油)的预热能力较差，导油速率较慢。因此该类雾化芯对于粘度大、流动性差的高粘度烟油的雾化较为困难，容易出现焦味。同时，由于多孔陶瓷基体为多孔结构，多孔陶瓷基体内的烟油容易渗透至多孔陶瓷基体外，从而造成漏油的现象。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种雾化芯，其能够对烟油进行预热，改善高粘度烟油导油速率慢、容易出现焦味的问题，而且能够减少或避免出现漏油的现象。
2、本专利技术提供一种雾化芯，包括多孔基体、发热件和预热件，所述多
3、在一种可实现的方式中，至少部分所述侧壁的内表面上设有防止烟油粘连的防粘涂层。
4、在一种可实现的方式中，所述防粘涂层为硅树脂涂层、陶瓷涂层或特氟龙涂层。
5、在一种可实现的方式中，所述防粘涂层由所述侧壁的内表面的顶部延伸至所述侧壁的内表面的底部；
6、和/或，整个所述侧壁的外表面上均设有所述釉层。
7、在一种可实现的方式中，所述多孔基体为多孔陶瓷体，所述釉层为陶瓷釉层。
8、在一种可实现的方式中，按重量百分数计，所述多孔基体的组成成分包括30％-70％骨架材料、5％-30％导热填料和15％-55％粘接剂，所述骨架材料为锂辉石、高岭土、白云石、硅灰石、膨润土、长石粉、石英粉、滑石粉、铝灰石、方解石和莫来石中的一种或多种，所述导热填料为氧化锆、氧化锌、碳酸钡、碳化硅、氮化铝和氧化铝中的一种或多种，所述粘接剂为粘土、玻璃粉和石膏粉中的一种或多种；
9、按重量百分数计，所述釉层的组成成分包括30％-36％sio2、10％-14％k2o、10％-14％na2o、14％-22％al2o3、7％-12％li2o和7％-12％tio2。
10、本专利技术还提供一种雾化芯的制备方法，用于制作以上所述的雾化芯，所述雾化芯的制备方法包括以下步骤：
11、s10：制备多孔基体；所述多孔基体包括底壁、与所述底壁相连的侧壁及由所述侧壁绕所述底壁围设而成的储油腔；
12、s20：在所述侧壁的外表面上设置釉料，然后对所述多孔基体进行烧结，所述釉料在烧结后形成釉层，即得到雾化芯。
13、在一种可实现的方式中，上述s20步骤中，在对所述多孔基体进行烧结之后，还在所述侧壁的内表面上设置不粘材料，然后对所述多孔基体进行烘干处理，所述不粘材料在烘干后形成防粘涂层。
14、在一种可实现的方式中，上述s20步骤中，在所述侧壁的外表面上设置釉料，然后对所述多孔基体进行烧结，所述釉料在烧结后形成釉层，具体包括：
15、按重量百分数计，将30％-36％sio2、10％-14％k2o、10％-14％na2o、14％-22％al2o3、7％-12％li2o和7％-12％tio2混合球磨一段时间，得到混合粉料；然后将所述混合粉料在1000℃-1300℃温度下进行玻璃化处理，再对所述混合粉料进行水淬处理，水淬处理过后再对所述混合粉料依次进行破碎、过筛处理，得到釉粉；将所述釉粉与pvb和无水乙醇加热搅拌混合后得到所述釉料；
16、在所述侧壁的外表面上设置所述釉料，然后对所述多孔基体进行干燥处理，再在500℃-700℃温度下对所述多孔基体烧结1-2小时，使所述釉料在烧结后形成所述釉层。
17、本专利技术还提供一种电子雾化器，包括上述的雾化芯。
18、本专利技术提供的雾化芯，通过在多孔基体内设置大容量的储油腔，该储油腔用于储存烟油，电子雾化器中的烟油均储存在储油腔内，即该雾化芯相当于一个加热锅，其既承担烟油加热雾化的作用，又承担长期储油的作用；同时，通过设置预热件，预热件包括预热部，预热部能够在通电后发热以对储油腔内的烟油进行预热，使烟油快速液化，改善高粘度烟油导油速率慢、容易出现焦味的问题，提高雾化芯的雾化效率及雾化量，满足用户大烟雾量的使用需求。而且，由于加热雾化部是设置在底壁上，故在工作时，底壁的温度相对较高，而侧壁的温度较低，故将预热部设置在侧壁上，以更好地对储油腔内的烟油进行预热。
19、同时，通过在至少部分侧壁的外表面上设置釉层，烟油无法透过致密结构的釉层，故当储油腔内的烟油在加热液化后，能够减少或避免烟油从侧壁处渗出，从而减少或避免雾化芯出现漏油的现象，提高了烟油的利用率。而且，釉层能够起到进一步的保温效果，锁住热量，防止侧壁上的热量快速散失，加快烟油的升温速率。
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1.一种雾化芯，其特征在于，包括多孔基体(1)、发热件(2)和预热件(3)，所述多孔基体(1)包括底壁(11)、与所述底壁(11)相连的侧壁(12)及由所述侧壁(12)绕所述底壁(11)围设而成的储油腔(10)，所述储油腔(10)用于储存烟油；所述发热件(2)包括加热雾化部(21)，所述加热雾化部(21)设置于所述底壁(11)的下表面(111)上，所述加热雾化部(21)用于在通电后发热以对烟油进行加热雾化；所述预热件(3)包括预热部(31)，所述预热部(31)嵌设于所述侧壁(12)内或设置于所述侧壁(12)的外表面上，所述预热部(31)用于在通电后发热以对所述储油腔(10)内的烟油进行预热；至少部分所述侧壁(12)的外表面上设有呈致密结构的釉层(13)。
2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，至少部分所述侧壁(12)的内表面上设有防止烟油粘连的防粘涂层(14)。
3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述防粘涂层(14)为硅树脂涂层、陶瓷涂层或特氟龙涂层。
4.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述防粘涂层(14)由所述侧壁(12)
5.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔基体(1)为多孔陶瓷体，所述釉层(13)为陶瓷釉层。
6.如权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，按重量百分数计，所述多孔基体(1)的组成成分包括30％-70％骨架材料、5％-30％导热填料和15％-55％粘接剂，所述骨架材料为锂辉石、高岭土、白云石、硅灰石、膨润土、长石粉、石英粉、滑石粉、铝灰石、方解石和莫来石中的一种或多种，所述导热填料为氧化锆、氧化锌、碳酸钡、碳化硅、氮化铝和氧化铝中的一种或多种，所述粘接剂为粘土、玻璃粉和石膏粉中的一种或多种；
7.一种雾化芯的制备方法，其特征在于，用于制作如权利要求1-6中任一项所述的雾化芯，所述雾化芯的制备方法包括以下步骤：
8.如权利要求7所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，上述S20步骤中，在对所述多孔基体(1)进行烧结之后，还在所述侧壁(12)的内表面上设置不粘材料，然后对所述多孔基体(1)进行烘干处理，所述不粘材料在烘干后形成防粘涂层(14)。
9.如权利要求7所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，上述S20步骤中，在所述侧壁(12)的外表面上设置釉料，然后对所述多孔基体(1)进行烧结，所述釉料在烧结后形成釉层(13)，具体包括：
10.一种电子雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的雾化芯。
...【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括多孔基体(1)、发热件(2)和预热件(3)，所述多孔基体(1)包括底壁(11)、与所述底壁(11)相连的侧壁(12)及由所述侧壁(12)绕所述底壁(11)围设而成的储油腔(10)，所述储油腔(10)用于储存烟油；所述发热件(2)包括加热雾化部(21)，所述加热雾化部(21)设置于所述底壁(11)的下表面(111)上，所述加热雾化部(21)用于在通电后发热以对烟油进行加热雾化；所述预热件(3)包括预热部(31)，所述预热部(31)嵌设于所述侧壁(12)内或设置于所述侧壁(12)的外表面上，所述预热部(31)用于在通电后发热以对所述储油腔(10)内的烟油进行预热；至少部分所述侧壁(12)的外表面上设有呈致密结构的釉层(13)。
2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，至少部分所述侧壁(12)的内表面上设有防止烟油粘连的防粘涂层(14)。
3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述防粘涂层(14)为硅树脂涂层、陶瓷涂层或特氟龙涂层。
4.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述防粘涂层(14)由所述侧壁(12)的内表面的顶部延伸至所述侧壁(12)的内表面的底部；
5.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔基体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，彭盼，李景超，李雪，林云燕，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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