【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于农业机械领域，具体涉及一种带辊组合式残膜打包装置。
技术介绍
1、地膜覆盖栽培技术因具有增温保墒、抑制杂草生长、提高作物产量等作用而被广泛运用于多种作物的种植过程中。然而作物收获后残留的地膜因未能得到及时有效的回收，给农业生态环境造成了严重的白色污染。就现阶段而言，机械化回收地膜仍是解决农田地膜污染的主要手段。目前生产的多种类型残膜回收机中已有部分机型达到较高的残膜回收率，然而，现有机型回收的残膜堆集松散、占用空间大、给后续残膜装卸、拉运和存放造成不便，且松散的残膜易随风飘散。
2、目前，市面上出现了钢辊式残膜打包装置，但钢辊在输送、打包残膜时易出现残膜缠绕钢辊以至钢辊停止转动的情况，且此装置打捆系统零部件繁多，故障率较高。
3、因此，申请人提出了一种由液压驱动、自动实现残膜的打包以及压实效果且能避免残膜输送、打包时产生缠绕问题的带辊组合式残膜打包装置，该打包装置具有结构简单，残膜包打包紧实，卸膜方便，使用效果好等优点。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种带辊组合式残膜打包装置，技术方案如下：
2、一种带辊组合式残膜打包装置，其特征在于：
3、包括机架（1）、输送打包装置（2）、液压式卸包机构（3）以及传动系统；所述机架（1）用于安装输送打包装置（2）、液压式卸包机构（3）以及传动系统；所述输送打包装置（2）包含输送机构和打包机构，所述输送机构包含水平输送带（21），所述打包机构包含打包辊组和组合式打包带（2
4、作为改进，所述水平输送带（21）一部分位于打包作业区域内，一部分位于打包作业区域外，所述水平输送带（21）用于将残膜从打包作业区域外输送至打包作业区域内。
5、作为改进，所述液压式卸包机构（3）位于所述机架（1）两侧，所述液压式卸包机构（3）包含液压缸（35）和支撑连杆（34）；所述液压缸（35）固定连接在机架（1）两侧，所述支撑连杆（34）设有两组，两组支撑连杆（34）的一端均铰接在液压缸（35）的自由端，其中一组支撑连杆（34）的另一端铰接在打包辊组的固定支撑架上，另一组支撑连杆（34）的另一端铰接在组合式打包带（23）上，通过液压缸（35）伸缩带动两支撑连杆（34）带动打包辊组和组合式打包带（23）张开或闭合。
6、作为改进，所述打包钢辊（22）包括两部分，一部分打包钢辊（22）固定设置在机架上，一部分打包钢辊（22）固定设置在支架上，支架与机架铰接，液压式卸包机构（3）驱动支架摆动，带动部分打包钢辊（22）整体摆动。
7、作为改进，还设有卸膜机构，所述卸膜机构包含卸膜辊（32）和传动连杆b（31），所述卸膜辊（32）铰接在传动连杆b（31）的一端，传动连杆b（31）的中部铰接在机架（1）上，传动连杆b（31）的另一端铰接在支撑连杆（34）上，液压缸（35）伸缩带动支撑连杆（34）摆动时，能够带动传动连杆b（31）和卸膜辊（32）摆动，卸膜辊（32）能够将打包作业区域内的残膜辊推出。
8、作为改进，所述组合式打包带（23）的结构包含：皮带传动轴（232）和绕在皮带传动轴（232）上的皮带，在皮带传动轴表面设有防跑偏凸环（231），所述皮带设有多组，且通过防跑偏凸环（231）间隔绕设在皮带传动轴（232）上。
9、作为改进，所述打包钢辊（22）的结构包含：打包钢辊主轴（221），所述打包钢辊主轴（221）的表面设有轴向设置的打包钢辊棱齿（222），所述棱齿在主轴的表面圆周方向间隔排列。
10、具体如下：如图1-4所示，一种带辊组合式残膜打包装置，包括机架（1）、输送打包装置（2）、液压式卸包机构（3）以及传动系统；所述机架（1）用于安装所述输送打包装置（2）、所述液压式卸包机构（3）以及所述传动系统；所述输送打包装置（2）位于机架（1）中下方，所述液压式卸包机构（3）位于所述机架（1）两侧，且位于所述输送打包装置（2）中间
11、本专利技术开始工作时，如图1、2、5-7所示，装置所需动力由水平输送带（21）传入，通过所述链轮（41）与所述传动链条（42）驱动所述组合式打包带（23）、所述打包辊组运转，最终完成残膜的输送、打包工作；
12、如图3、8所示，所述液压缸（35）固定连接在所述机架（1）两侧，所述传动连杆a（33）一端与所述传动连杆b（31）一端铰接于所述机架（1）内外两侧，所述传动连杆b（31）另一端与所述卸膜辊（32）固定连接，所述支撑连杆（34）对称分布于机架（1）两侧，且其依次首尾铰接；当膜包的直径及紧实程度达到设计要求时，压力感应系统对操作员预警，操作员通过控制液压缸（35）的伸缩位置可实现所述组合式打包带（23）与所述后半部分打包辊组的开合工作及所述卸膜辊（32）的卸膜工作。
13、本专利技术有以下优点：
14、a、打包辊组上均匀分布着可以增加摩擦力的棱齿，且所有打包辊组转向一致，如此设计有利于残膜被打包成卷，从而提高膜包的紧实程度。
15、b、在液压式卸包机构（3）中新添加卸膜机构，即卸膜辊（32），在膜包卸载时，液压缸（35）向外延申，通过支撑连杆（34）和传动连杆的传动使卸膜辊（32）对膜包起推动作用，可防止卸载膜包时膜包相对输送带产生打滑现象和膜包卸载后距离打包装置过近导致其妨碍组合式打包带（23）与所述打包辊组的合拢。
16、c、相对于传统钢辊式残膜打包装置，本装置将部分打包辊组下半部分替换为组合式打包带（23），可有效避免残膜容易缠绕下部钢辊的实际问题。且皮带设计为多根并排式排列，皮带损坏时仅需单根更换，降低经济成本；并且在组合式打包带（23）的传动轴上安装防跑偏凸环（231），该装置在防止皮带相对传动轴产生滑移跑偏现象的同时还可使各皮带间产生间隙，在进行残膜打包工作时碎土等杂质可从各皮带间的间隙漏出，降低膜包的含杂率。
17、d、组合式残膜打包装置结合了皮带式和钢辊式的优点，不容易缠绕还兼顾了漏土去杂，并且成型的包捆外型一致、密度较大，可以保障残膜回收机的有效作业距离。
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1.一种带辊组合式残膜打包装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种带辊组合式残膜打包装置，其特征在于：所述水平输送带（21）一部分位于打包作业区域内，一部分位于打包作业区域外，所述水平输送带（21）用于将残膜从打包作业区域外输送至打包作业区域内。
3.根据权利要求1所述的一种带辊组合式残膜打包装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种带辊组合式残膜打包装置，其特征在于：所述打包钢辊（22）包括两部分，一部分打包钢辊（22）固定设置在机架上，一部分打包钢辊（22）固定设置在支架上，支架与机架铰接，液压式卸包机构（3）驱动支架摆动，带动部分打包钢辊（22）整体摆动。
5.根据权利要求3所述的一种带辊组合式残膜打包装置，其特征在于：还设有卸膜机构，所述卸膜机构包含卸膜辊（32）和传动连杆B（31），所述卸膜辊（32）铰接在传动连杆B（31）的一端，传动连杆B（31）的中部铰接在机架（1）上，传动连杆B（31）的另一端铰接在支撑连杆（34）上，液压缸（35）伸缩带动支撑连杆（34）摆动时，能够带动传动连杆B（31）和卸膜辊（3
6.根据权利要求1所述的一种带辊组合式残膜打包装置，其特征在于：所述组合式打包带（23）的结构包含：皮带传动轴（232）和绕在皮带传动轴（232）上的皮带，在皮带传动轴（232）表面设有防跑偏凸环（231），所述皮带设有多组，且通过防跑偏凸环（231）间隔绕设在皮带传动轴（232）上。
7.根据权利要求1所述的一种带辊组合式残膜打包装置，其特征在于：所述打包钢辊（22）的结构包含：打包钢辊主轴（221），所述打包钢辊主轴（221）的表面设有轴向设置的打包钢辊棱齿（222），所述棱齿在主轴的表面圆周方向间隔排列。
...【技术特征摘要】
1.一种带辊组合式残膜打包装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种带辊组合式残膜打包装置，其特征在于：所述水平输送带（21）一部分位于打包作业区域内，一部分位于打包作业区域外，所述水平输送带（21）用于将残膜从打包作业区域外输送至打包作业区域内。
3.根据权利要求1所述的一种带辊组合式残膜打包装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种带辊组合式残膜打包装置，其特征在于：所述打包钢辊（22）包括两部分，一部分打包钢辊（22）固定设置在机架上，一部分打包钢辊（22）固定设置在支架上，支架与机架铰接，液压式卸包机构（3）驱动支架摆动，带动部分打包钢辊（22）整体摆动。
5.根据权利要求3所述的一种带辊组合式残膜打包装置，其特征在于：还设有卸膜机构，所述卸膜机构包含卸膜辊（32）和传动连杆b（31），所述卸膜辊（32）铰接在传动连杆b...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹肆林，韩大龙，李沅泽，宋龙，营雨琨，何玉泽，何磊，王敏，卢勇涛，王建勇，
申请(专利权)人：新疆农垦科学院，
类型：发明
国别省市：
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