一种陶瓷材料制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷材料领域，特别是一种陶瓷材料制备工艺，包括以下步骤：S1、取碳化硅、纳米二氧化钛、高岭土、石英砂混合均匀，得到基料，备用；S2、将沸石、碳酸锂研磨成末，并混合均匀，然后加入含铜离子和银离子的溶液，搅拌分散，得到分散液；S3、过滤分散液进行干燥和煅烧处理，得到抗菌粉末；S4、将抗菌粉末与基料加入混合设备进行混合均匀，得到混合料；S5、使用模具设备将混合料压制成型，得到压坯；S6、使用烧结装置对压坯进行缓慢增温，然后恒温烧结，再经缓慢降温后，得到所述陶瓷材料；本发明专利技术能够制备出具有抗菌功能的陶瓷材料。制备出具有抗菌功能的陶瓷材料。制备出具有抗菌功能的陶瓷材料。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷材料制备工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷材料领域，特别是一种陶瓷材料制备工艺。

技术介绍

[0002]陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。
[0003]在一些特殊的环境，需要使用具有抗菌功能的陶瓷材料，但是现有的陶瓷材料大多不具有抗菌功能，影响使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种陶瓷材料制备工艺，能够制备出具有抗菌功能的陶瓷材料。
[0005]一种陶瓷材料制备工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、取碳化硅、纳米二氧化钛、高岭土、石英砂混合均匀，得到基料，备用；
[0007]S2、将沸石、碳酸锂研磨成末，并混合均匀，然后加入含铜离子和银离子的溶液，搅拌分散，得到分散液；
[0008]S3、过滤分散液进行干燥和煅烧处理，得到抗菌粉末；
[0009]S4、将抗菌粉末与基料加入混合设备进行混合均匀，得到混合料；
[0010]S5、使用模具设备将混合料压制成型，得到压坯；
[0011]S6、使用烧结装置对压坯进行缓慢增温，然后恒温烧结，再经缓慢降温后，得到所述陶瓷材料。
[0012]所述烧结装置包括上端设有加热装置的烧结箱，及连接在烧结箱内部上端四角处的上支轮，及连接在烧结箱内部左右两侧下端的下轮架，同侧的两个上支轮与两个下轮架均转动有传动链，两个传动链之间均匀设有多个横轴，每个横轴上均连接有托放架，用于放置压坯，及升降连接在烧结箱的中部用于对两个下轮架之间的两个传动链向上顶紧进行张紧的张紧机构。
[0013]位于左端的两个上支轮均贯穿烧结箱转动在横滑架上，横滑架上左右方向螺纹连接有螺杆Ⅰ，螺杆Ⅰ转动在烧结箱的上端。
附图说明
[0014]图1是陶瓷材料制备工艺的流程示意图；
[0015]图2是烧结装置的整体结构示意图；
[0016]图3和图6是烧结装置的局部结构示意图；
[0017]图4和图5是烧结箱的局部结构示意图；
[0018]图7是传动链的结构示意图；
[0019]图8是横滑架的结构示意图；
[0020]图9是三角架的结构示意图；
[0021]图10是门型架的结构示意图；
[0022]图11是升降梁的结构示意图；
[0023]图12是承载板合并状态的结构示意图；
[0024]图13是承载板打开状态的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]烧结箱101；加热装置102；支腿103；托板104；导向杆105；
[0027]传动链201；横轴202；上支轮203；横滑架204；螺杆Ⅰ205；
[0028]三角架301；横轴轮302；下支轮303；
[0029]张紧轮401；门型架402；弹簧403；
[0030]连动板501；升降梁502；螺杆Ⅱ503；
[0031]悬吊架601；安装座602；承载板603。
具体实施方式
[0032]如图1所示：
[0033]一种陶瓷材料制备工艺，包括以下步骤：
[0034]S1、取碳化硅、纳米二氧化钛、高岭土、石英砂混合均匀，得到基料，备用；
[0035]S2、将沸石、碳酸锂研磨成末，并混合均匀，然后加入含铜离子和银离子的溶液，搅拌分散，得到分散液；
[0036]S3、过滤分散液进行干燥和煅烧处理，得到抗菌粉末；
[0037]S4、将抗菌粉末与基料加入混合设备进行混合均匀，得到混合料；
[0038]S5、使用模具设备将混合料压制成型，得到压坯；
[0039]S6、使用烧结装置对压坯进行缓慢增温，然后恒温烧结，再经缓慢降温后，得到所述陶瓷材料。
[0040]如图2
‑
13所示：
[0041]所述烧结装置包括烧结箱101、加热装置102、传动链201、横轴202和上支轮203；烧结箱101的上端设有加热装置102，四个上支轮203分别连接在烧结箱101内部上端的四角处，两个下轮架分别连接在烧结箱101内部左右两侧下端，同侧的两个上支轮203与两个下轮架均转动有传动链201，多个横轴202均匀设置在两个传动链201之间，多个托放架分别连接在多个横轴202上，托放架用于放置压坯，张紧机构升降连接在烧结箱101的中部，用于对两个下轮架之间的两个传动链201向上顶紧。
[0042]加热装置102在烧结箱101的上方，用于对烧结箱101由上至下的加热；并通过控制加热装置102控制烧结箱101内的烧结温度；位于上端的四个上支轮203前后两侧对称设置，从而能够配合两个下轮架对两个传动链201进行撑起，使两个传动链201位于烧结箱101内呈矩形状，且位于下端的两个传动链201被张紧机构向上推动，使两个传动链201保持张紧状态，其中位于右侧下端的下轮架上安装有第一电机，对下轮架进行传动，从而带动两个传动链201缓慢转动；
[0043]由于烧结箱101下端为开口状态，从而能够在烧结箱101的下端开口处，将压坯放
置在位于下端的托放架上；随着两个传动链201缓慢转动，两个传动链201通过横轴202带动托放架经过左端的下轮架后，缓慢向上移动，此过程中形成对压坯的进行缓慢升温，在托放架移动至四个上支轮203之间的两个传动链201处时，由于此处的两个传动链201水平设置，且位于最高处与加热装置102距离最近，从而使此处温度最高，使压坯在上升过程中达到烧结温度，并在四个上支轮203之间的两个传动链201上移动时，达到恒温烧结，经过位于右端的两个上支轮203后，压坯随着传动链201开始下降，完成烧结，在下降过程中温度缓慢下降，并在经过位于右端的下轮架后，移动至烧结箱101的下端开口处，将烧结完成的压坯取下，再经自然冷却，得到陶瓷材料；由此形成对压坯的循环不间断的烧结，提高烧结效率。
[0044]如图2
‑
13所示：
[0045]横滑架204的两端与位于左端的两个上支轮203转动连接，两个上支轮203均贯穿烧结箱101，螺杆Ⅰ205左右方向螺纹连接在横滑架204上，螺杆Ⅰ205转动在烧结箱101的上端。
[0046]通过转动螺杆Ⅰ205能够螺纹传动横滑架204左右方向滑动，从而带动位于左端的两个上支轮203在烧结箱101内左右滑动，从而形成对四个上支轮203之间的两个传动链201段长短的调节，继而形成对压坯经过该段时间长短的调节，从而使装置适应不同的压坯不同的烧结时间。
[0047]如图2
‑
13所示：
[0048]两个下轮架对称设置，所述下轮架包括三角架301、横轴轮302和下支轮303，三角架301贯穿连接在烧结箱101上，两个下支轮303对称转动在三角架301下端两侧，横轴轮302转动在三角架301的下端。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷材料制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、取碳化硅、纳米二氧化钛、高岭土、石英砂混合均匀，得到基料，备用；S2、将沸石、碳酸锂研磨成末，并混合均匀，然后加入含铜离子和银离子的溶液，搅拌分散，得到分散液；S3、过滤分散液进行干燥和煅烧处理，得到抗菌粉末；S4、将抗菌粉末与基料加入混合设备进行混合均匀，得到混合料；S5、使用模具设备将混合料压制成型，得到压坯；S6、使用烧结装置对压坯进行缓慢增温，然后恒温烧结，再经缓慢降温后，得到所述陶瓷材料。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料制备工艺，其特征在于：所述烧结装置包括上端设有加热装置(102)的烧结箱(101)，及连接在烧结箱(101)内部上端四角处的上支轮(203)，及连接在烧结箱(101)内部左右两侧下端的下轮架，同侧的两个上支轮(203)与两个下轮架均转动有传动链(201)，两个传动链(201)之间均匀设有多个横轴(202)，每个横轴(202)上均连接有托放架，用于放置压坯，及升降连接在烧结箱(101)的中部用于对两个下轮架之间的两个传动链(201)向上顶紧进行张紧的张紧机构。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷材料制备工艺，其特征在于：位于左端的两个上支轮(203)均贯穿烧结箱(101)转动在横滑架(204)上，横滑架(204)上左右方向螺纹连接有螺杆Ⅰ(205)，螺杆Ⅰ(205)转动在烧结箱(101)的上端。4.根据权利要求2所述的一种陶瓷材料制备工艺，其特征在于：两个下轮架对称设置，所述下轮架包括贯穿连接在烧结箱(101)上的三角架(301)，及对称转动在三角架(301)下端两侧的两个下支轮(303)，及转动在三角架(301)下端的横轴轮(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：张强，
类型：发明
国别省市：