泵送系统和工程机械技术方案

本申请提出了一种泵送系统和工程机械，属于工程机械技术领域，泵送系统包括：摇臂；摆缸，摆缸与摇臂相连，用于驱动摇臂在工作面内转动；角度传感器，角度传感器固定设置在工作面的一侧，用于检测摇臂的转动角度。通过本申请的技术方案，能够实时角度检测摆缸整个运动过程的位置信息，使摆缸与泵送油缸协调动作，避免混凝土泄露，提升泵送吸料性。提升泵送吸料性。提升泵送吸料性。

【技术实现步骤摘要】
泵送系统和工程机械


[0001]本申请属于工程机械
，具体涉及一种泵送系统和工程机械。

技术介绍

[0002]目前大部分泵车、车载泵和充填泵均通过两个摆缸与两个泵送油缸协调动作，实现混凝土的连续泵送，摆缸与油缸的动作是否协调，决定泵送系统的吸料效率。在实际的泵送过程中，泵送油缸因液压系统故障或混凝土质量差会出现滞后情况，导致与摆缸动作不协调，会引起混凝土泄露，降低泵送吸料性。

技术实现思路

[0003]根据本申请的实施例旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]有鉴于此，根据本申请的实施例的一个目的在于提供一种泵送系统。
[0005]根据本申请的实施例的另一个目的在于提供一种工程机械。
[0006]为了实现上述目的，根据本申请第一方面的技术方案提供了一种泵送系统，包括：摇臂；摆缸，摆缸与摇臂相连，用于驱动摇臂在工作面内转动；角度传感器，角度传感器固定设置在工作面的一侧，用于检测摇臂的转动角度。
[0007]根据本申请提供的泵送系统，包括摇臂、摆缸和角度传感器。摇臂与料斗可转动地连接，摆缸用于驱动摇臂在工作面内转动。其中，工作面为摇臂转动所形成的扇形区域。角度传感器固定设置在工作面的一侧，能够检测摇臂的转动角度，并转换成可用输出信号，从而根据摆缸整个运动过程的位置信息控制泵送系统，使摆缸与泵送油缸协调动作。相较传统检测方式，角度传感器可实时检测摆缸角度，全时段监控摆缸运动状态。具体地，泵送过程中，摆缸与泵送油缸协调工作，将混凝土吸入输送缸再向前推送混凝土，摆缸驱动摇臂在左右旋转的过程中，角度传感器可角度检测摇臂的实时位置，从而能够使摆缸与泵送油缸协调动作，避免混凝土泄露，提升泵送吸料性。
[0008]另外，本申请提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
[0009]上述技术方案中，泵送系统还包括：感应器，感应器设置在摇臂上，角度传感器用于检测感应器的位置。
[0010]在该技术方案中，泵送系统还包括感应器。感应器设置在摇臂上，能够随摇臂转动。由于角度传感器固定设置，通过角度传感器检测感应器的位置，从而能够检测摇臂的转动角度，实现全时段监控摆缸运动状态。
[0011]上述技术方案中，泵送系统还包括：传感器支架，角度传感器与传感器支架相连。
[0012]在该技术方案中，泵送系统还包括传感器支架。传感器支架设置在工作面的一侧，角度传感器通过紧固件安装于传感器支架上，从而能够角度检测摇臂的实时位置。
[0013]上述技术方案中，泵送系统还包括：料斗，料斗与传感器支架固定连接。
[0014]在该技术方案中，泵送系统还包括料斗。传感器支架通过紧固件安装于料斗上，料斗用于存放混凝土。
[0015]上述技术方案中，传感器支架包括支架本体，支架本体与摇臂间隔设置，用于安装角度传感器，支架本体的两端设有弯折部，弯折部用于与料斗相连。
[0016]在该技术方案中，传感器支架包括支架本体，支架本体的两端设有弯折部。支架本体与摇臂间隔设置，角度传感器安装在支架本体上，弯折部用于与料斗相连。其中，支架本体与摇臂间的距离可调。
[0017]上述技术方案中，泵送系统还包括：泵送机构，与料斗相连，用于泵送混凝土。
[0018]在该技术方案中，泵送系统还包括泵送机构，泵送机构与料斗的一侧相连，用于从料斗中吸料泵送混凝土。
[0019]上述技术方案中，泵送机构包括输送缸，输送缸的一端与料斗相连。
[0020]在该技术方案中，泵送机构包括输送缸。输送缸的一端与料斗相连，能够可选择地从料斗中进行吸料或进行泵料，实现混凝土的连续泵送。
[0021]上述技术方案中，泵送机构还包括泵送油缸，泵送油缸与输送缸远离料斗的一端相连，用于驱动输送缸。
[0022]在该技术方案中，泵送机构还包括泵送油缸。泵送油缸与输送缸另的一端相连，用于驱动输送缸工作。通过两个摆缸与两个泵送油缸协调动作，能够实现混凝土的连续泵送。
[0023]根据本申请第二方面的技术方案提供了一种工程机械，包括：如本申请第一方面中任一项技术方案的泵送系统。
[0024]本申请技术方案提供的工程机械，包括如本申请第一方面中任一项技术方案的泵送系统，因而其具有如本申请第一方面中任一项技术方案的泵送系统的全部有益效果，在此不再赘述。
[0025]根据本申请的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本申请的实施例的实践了解到。
附图说明
[0026]图1是根据本申请提供的一个实施例的泵送系统的俯视结构示意图；
[0027]图2是根据本申请提供的一个实施例的泵送系统的主视结构示意图；
[0028]图3是根据本申请提供的一个实施例的泵送系统的侧视结构示意图；
[0029]图4是根据本申请提供的一个实施例的泵送系统的局部立体结构示意图；
[0030]图5是根据本申请提供的一个实施例的泵送系统的局部俯视结构示意图；
[0031]图6是根据本申请提供的一个实施例的传感器支架的主视结构示意图；
[0032]图7是根据本申请提供的一个实施例的传感器支架的侧视结构示意图。
[0033]其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0034]10：泵送系统；110：料斗；120：摇臂；130；摆缸；140：角度传感器；150；传感器支架：160；输送缸：170：泵送油缸；180：感应器。
具体实施方式
[0035]为了可以更清楚地理解根据本申请的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本申请的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，根据本申请的实施例的特征可以相互组合。
[0036]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本申请的实施例，但是，根据本申请的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，根据本申请的实施例提供的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]下面参照图1至图7描述根据本申请提供的一些实施例。
[0038]如图1和图2所示，根据本申请的实施例提出的一个泵送系统10，包括摇臂120、摆缸130和角度传感器140。具体地，摆缸130与摇臂120相连，用于驱动摇臂120在工作面内转动。角度传感器140固定设置在工作面的一侧，用于检测摇臂120的转动角度。
[0039]根据本实施例提供的泵送系统10，包括摇臂120、摆缸130和角度传感器140。摇臂120与料斗110可转动地连接，摆缸130用于驱动摇臂120在工作面内转动。其中，工作面为摇臂120转动所形成的扇形区域。角度传感器140固定设置在工作面的一侧，能够检测摇臂120的转动角度，并转换成可用输出信号，从而根据摆缸130整个运动过程的位置信息控制泵送系统10，使摆缸130与泵送油缸170协调动作。相较传统检测方式，角度传感器140可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵送系统，其特征在于，包括：摇臂(120)；摆缸(130)，所述摆缸(130)与所述摇臂(120)相连，用于驱动所述摇臂(120)在工作面内转动；角度传感器(140)，所述角度传感器(140)固定设置在所述工作面的一侧，用于检测所述摇臂(120)的转动角度。2.根据权利要求1所述的泵送系统，其特征在于，所述泵送系统还包括：感应器(180)，所述感应器(180)设置在所述摇臂(120)上，所述角度传感器(140)用于检测所述感应器(180)的位置。3.根据权利要求1或2所述的泵送系统，其特征在于，所述泵送系统还包括：传感器支架(150)，所述角度传感器(140)与所述传感器支架(150)相连。4.根据权利要求3所述的泵送系统，其特征在于，所述泵送系统还包括：料斗(110)，所述料斗(110)与所述传感器支架(150)固定连接。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张哲，吴益辉，童政钢，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：