本实用新型专利技术公开了一种电动液压起翘器的限位保护结构，在本实用新型专利技术中，泄压通道的设置能够进一步的限定活塞的活动范围，避免其超过指定高度；避免活塞带动被起翘件出现起翘角度过大的情况；还能够通过溢流通道和泄压溢流阀的设置，限定泄压通道内流出油液的去向；泄压通道内流出油液的油压较低，不足以顶开泄压溢流阀时，则直接回流至储油缸；而当泄压通道内流出油液的油压较高，足以顶开泄压溢流阀时，则回流至上倾衔接通道，进而重新对活塞进行支持，避免其快速下落；使得电动液压起翘器更为安全。更为安全。更为安全。
【技术实现步骤摘要】
一种电动液压起翘器的限位保护结构
[0001]本技术涉及液压设备的设计制造领域，更具体的说，它涉及一种电动液压起翘器的限位保护结构。
技术介绍
[0002]液压设备在工业、民用行业应用广泛；液压系统的执行元件液压缸和液压马达的作用是将液体的压力能转换为机械能，而获得需要的直线往复运动或回转运动；可以根据想要设计的动作，随意修改元件达到想要完成的工作；液压起翘装置是液压设备中较为常见的一种，人们可将其用于物料搬运、设备升降闭合、设备定位等等一系列环境中。
[0003]当前市面上的液压起翘器在完成起翘后，与液压起翘器连接的被起翘件会被定位在一定起翘角度，液压起翘装置由于不再进行加压，会出现泄压的情况，导致被起翘件的起翘角度逐渐变小，导致被起翘件无法保持在一定的高度和角度。
[0004]当液压起翘器的起翘角度过大时，可能会造成被起翘件出现碰撞或是撞击，导致出现危险，因此需要一种限位保护结构，防止其起翘过高。
技术实现思路
[0005]本技术克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、使用更安全的一种电动液压起翘器的限位保护结构。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0007]一种电动液压起翘器的限位保护结构，其特征在于，包括汇流座、储油缸和液压缸；液压缸包括缸体，缸体内设置有液压空间，液压空间内设置有活塞；在缸体上设置有上倾通道和下倾通道，上倾通道与液压空间的下端连接，下倾通道与液压空间的上端连接；储油缸内设置有油泵，油泵采用双作用正反转输出的齿轮泵，油泵内设有上倾流道和下倾流道；上倾流道和下倾流道内设置有液控单向阀；储油缸通过汇流座和液压缸连接；汇流座内设置有下倾衔接通道和上倾衔接通道，上倾衔接通道与上倾通道和上倾流道相通，下倾衔接通道与下倾通道与下倾流道相通；缸体上设置有泄压通道，所述泄压通道与液压空间的中部和储油缸相通；汇流座内还设置有溢流通道，所述溢流通道与上倾衔接通道、储油缸和泄压通道相通；并在溢流通道内设置有泄压溢流阀。
[0008]进一步的，泄压溢流阀包括装配部和泄压活动部；所述装配部的外侧表面设置有密封环，通过密封环将溢流通道封闭；装配部内设置有活动泄压空间，泄压通道内的油液流入活动泄压空间内；活动泄压空间靠近缸体的一端设置有泄压入口，在装配部的侧面设置有与储油缸相通的普通泄压出口，在活动泄压空间远离缸体的一端设置高压泄压出口；泄压活动部受活动泄压空间内油液的挤压进行活动，进而封闭或者打开高压泄压出口。
[0009]进一步的，泄压活动部泄压活动部上设置有可将高压泄压出口封闭的密封件；所述密封件采用软材质。
[0010]进一步的，泄压溢流阀包括泄压复位部，导向和带动泄压活动部复位；泄压活动部
包括第一活动块、第二活动块和衔接块，衔接块与第一活动块和第二活动块连接，第一活动块设置于活动泄压空间内并沿其活动，衔接块设置于高压泄压出口内并沿其活动，第二活动块设置于溢流通道内并处于靠近上倾流道的一端；泄压复位部采用压缩弹簧，压缩弹簧的两端与溢流通道靠近上倾流道的一端和第二活动块连接；所述密封件设置于衔接块上，随第一活动块和第二活动块的活动封闭或打开高压泄压出口。
[0011]进一步的，所述汇流座包括手动泄流通道，并在手动泄流通道内设置手动泄流阀；所述泄流通道与下倾衔接通道和上倾衔接通道相通。
[0012]进一步的，活塞包括活塞头和活塞杆，活塞杆的两端分别与活塞头和起翘件连接；活塞头在液压空间内活动。
[0013]进一步的，液压缸包括端盖，缸体的一端设置有开口，端盖设置于开口处；端盖设置有通孔，活塞杆沿通孔活动，并在通孔处设置有密封件。
[0014]进一步的，所述活塞头包括支撑活塞和动活塞；支撑活塞与液压空间配合，并沿与液压空间活动；动活塞与活塞杆连接，在动活塞上设置有撞击回流阀和撞击溢流阀，所述撞击回流阀和撞击溢流阀为单向阀，其中撞击回流阀向端盖所在一端活动进而打开，撞击溢流阀向支撑活塞所在一端活动进而打开。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]在本技术中，泄压通道的设置能够进一步的限定活塞的活动范围，避免其超过指定高度；避免活塞带动被起翘件出现起翘角度过大的情况；进而避免被起翘件出现碰撞或是撞击，导致出现危险。
[0017]在本技术中，上倾流道和下倾流道内设置的液控单向阀能够防止输出回流，并起到保压的作用；防止活塞停止工作后由于自身重力等原因造成回落。
[0018]在本技术中，能够通过溢流通道和泄压溢流阀的设置，限定泄压通道内流出油液的去向；泄压通道内流出油液的油压较低，不足以顶开泄压溢流阀时，则直接回流至储油缸；而当泄压通道内流出油液的油压较高，足以顶开泄压溢流阀时，则回流至上倾衔接通道，进而重新对活塞进行支持，避免其快速下落；使得电动液压起翘器更为安全。
[0019]在本技术中，汇流座的设置使得储油缸和液压缸之间的连接更为牢固稳定，并且也使得上倾流道和下倾流道中的高压油液能在衔接通道的配合下精确流入液压空间的两端。
[0020]在本技术中，活塞头包括支撑活塞和动活塞，并且动活塞上设置的撞击回流阀和撞击溢流阀，实现了活塞头的缓冲功能，避免驱动收拢的油液推动活塞时，活塞复位太快导致被起翘件快速落下受损。
[0021]在本技术中，手动泄流通道和手动泄流阀的设置，使得本技术在出现故障无法起翘和收拢时，可以通过手动泄流通道和手动泄流阀放出液压空间内的高压油液，实现被起翘件的手动收拢。
附图说明
[0022]图1为电动液压起翘器整体结构图。
[0023]图2为电动液压起翘器剖面图。
[0024]图3为液压缸和活塞配合的剖面图。
[0025]图4为活塞头的剖面图。
[0026]图5为油泵结构图。
[0027]图6为油泵齿轮的装配空间处剖面图。
[0028]图7为油泵齿轮的压控阀处剖面图。
[0029]图8为油泵座的结构图。
[0030]图9为油泵下盖的结构图。
[0031]图10为油泵座和油泵下盖配合结构图。
[0032]图11为进油通道处的结构图。
[0033]图12为压控阀的剖面图。
[0034]图13为电动液压起翘器的截面图。
[0035]图14为泄压溢流阀的剖面图。
[0036]图中标号：
[0037]1.电机；2.油泵；3.活塞；4.油缸；5.压控阀；6.汇流座；7.泄压溢流阀；8.堵头；20.加压组件；21.流道；22.上倾流道；23.下倾流道；24.泄压流道；25.共用流道；26.进油通道；27.出油通道；28.限流组件；29.汇流腔；31.活塞头；32.活塞杆；41.储油缸；42.液压缸；51.安装部；52.压控活动部；53.压控复位部；54.入口；55.出口；56.上倾压控阀；57.下倾压控阀；58.往复阀；61.衔接通道；62.下倾衔接通道；63.上倾衔接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动液压起翘器的限位保护结构，其特征在于，包括汇流座、储油缸和液压缸；液压缸包括缸体，缸体内设置有液压空间，液压空间内设置有活塞；在缸体上设置有上倾通道和下倾通道，上倾通道与液压空间的下端连接，下倾通道与液压空间的上端连接；储油缸内设置有油泵，油泵采用双作用正反转输出的齿轮泵，油泵内设有上倾流道和下倾流道；上倾流道和下倾流道内设置有液控单向阀；储油缸通过汇流座和液压缸连接；汇流座内设置有下倾衔接通道和上倾衔接通道，上倾衔接通道与上倾通道和上倾流道相通，下倾衔接通道与下倾通道与下倾流道相通；缸体上设置有泄压通道，所述泄压通道与液压空间的中部和储油缸相通；汇流座内还设置有溢流通道，所述溢流通道与上倾衔接通道、储油缸和泄压通道相通；并在溢流通道内设置有泄压溢流阀。2.根据权利要求1所述的一种电动液压起翘器的限位保护结构，其特征在于，泄压溢流阀包括装配部和泄压活动部；所述装配部的外侧表面设置有密封环，通过密封环将溢流通道封闭；装配部内设置有活动泄压空间，泄压通道内的油液流入活动泄压空间内；活动泄压空间靠近缸体的一端设置有泄压入口，在装配部的侧面设置有与储油缸相通的普通泄压出口，在活动泄压空间远离缸体的一端设置高压泄压出口；泄压活动部受活动泄压空间内油液的挤压进行活动，进而封闭或者打开高压泄压出口。3.根据权利要求2所述的一种电动液压起翘器的限位保护结构，其特征在于，泄压活动部泄压活动部上设置有可将高压泄压出口封闭的密封件；所述密封件采用软材质。4.根据权利要求3所述的一种电动液压起翘器的限...
【专利技术属性】
技术研发人员：许军华，周天明，
申请(专利权)人：台州海尚液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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