垃圾灰渣金属智能分离装置制造方法及图纸

本申请提供一种垃圾灰渣金属智能分离装置，涉及环保设备领域，包括机架、灰渣输送机构、金属输送机构、磁分离机构和金属截取机构，灰渣输送机构、金属输送机构和磁分离机构均设于机架上，灰渣输送机构用于沿第一方向输送灰渣，磁分离机构用于将位于灰渣输送机构上的金属吸附至金属输送机构上，金属输送机构用于沿第二方向输送灰渣中的金属；金属截取机构用于接收从灰渣输送机构上落下的含有金属的灰渣。金属回收量大，资源利用率高，经济效益好。经济效益好。经济效益好。

【技术实现步骤摘要】
垃圾灰渣金属智能分离装置


[0001]本技术涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种垃圾灰渣金属智能分离装置。

技术介绍

[0002]随着热解、裂解技术在垃圾处理过程中的运用越来越多，垃圾中的各种金属在热解、裂解过程中，大多数因在无氧状态下，经过垃圾产生的活性炭的还原，相比焚烧垃圾灰渣中的金属量更多。如果将灰渣中的金属采用科学的、有效的回收资源化再利用，对于垃圾处理企业来说，是一笔非常可观的收入。对于可以被钕磁铁或电磁铁吸附的金属(比如铁、碳钢、镍、钴等)来说，回收是比较容易的。但很多不能够被钕磁铁或电磁铁吸附的金属(比如铜、铝、铅、不锈钢等)，很难被用磁力的方式从灰渣中分离出来。
[0003]经专利技术人研究发现，现有的灰渣中金属回收装置存在如下缺点：
[0004]回收量少。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种垃圾灰渣金属智能分离装置，其能够增加金属回收量，提高经济效益。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]本技术提供一种垃圾灰渣金属智能分离装置，包括：
[0008]机架、灰渣输送机构、金属输送机构、磁分离机构和金属截取机构，所述灰渣输送机构、所述金属输送机构和所述磁分离机构均设于所述机架上，所述灰渣输送机构用于沿第一方向输送灰渣，所述磁分离机构用于将位于灰渣输送机构上的金属吸附至所述金属输送机构上，所述金属输送机构用于沿第二方向输送灰渣中的金属；所述金属截取机构用于接收从所述灰渣输送机构上落下的含有金属的灰渣。
[0009]在可选的实施方式中，所述灰渣输送机构包括第一支架、第一输送带本体和摊平件，所述第一支架与所述机架连接，所述第一输送带本体与所述第一支架连接，所述摊平件与所述第一支架连接，所述摊平件与所述第一输送带本体之间具有间距以形成通过灰渣通过的通道。
[0010]在可选的实施方式中，所述摊平件与所述第一支架可滑动地连接，以调节所述通道的高度，进而调节灰渣的厚度。
[0011]在可选的实施方式中，所述金属输送机构包括第二支架和第二输送带本体，所述第二支架与所述机架连接，所述第二输送带本体与所述第二支架连接，所述第二输送带本体包括水平排布的底带部和顶带部，所述磁分离机构设于所述第二输送带本体围成的区域内，所述磁分离机构与所述底带部的部分区域对应。
[0012]在可选的实施方式中，所述第一方向与所述第二方向具有夹角；所述底带部的部分凸出所述灰渣输送机构，所述磁分离机构与所述底带部凸出所述灰渣输送机构的一侧具有间距；所述机架上设置有第一回收箱，所述第一回收箱用于收集从所述第二输送带本体
凸出所述灰渣输送机构的一侧落下的金属。
[0013]在可选的实施方式中，所述磁分离机构包括铷磁铁，所述铷磁铁与所述第二支架连接。
[0014]在可选的实施方式中，所述金属截取机构包括外壳、控制器、电磁波金属识别模组、光谱金属识别模组、驱动器和截取器，所述电磁波金属识别模组、所述光谱金属识别模组以及所述驱动器均与所述控制器通信连接，所述电磁波金属识别模组和所述光谱金属识别模组均设于所述机架上且用于识别位于所述灰渣输送机构上的金属的位置和数量；所述截取器具有收集槽，所述截取器与所述外壳连接，所述驱动器与所述截取器连接，用于带动所述截取器靠近或远离所述灰渣输送机构，从而能截取从所述灰渣输送机构落下的带有金属的灰渣。
[0015]在可选的实施方式中，所述驱动器包括快速反应电磁铁模组，所述截取器的一端与所述外壳可转动的连接，所述快速反应电磁铁模组用于带动所述截取器相对于所述外壳转动。
[0016]在可选的实施方式中，所述金属截取机构还包括绞龙输送组件，所述绞龙输送组件用于接收从所述截取器落下的物料，并将物料沿设定方向输送。
[0017]在可选的实施方式中，所述金属截取机构还包括第二回收箱，所述第二回收箱用于接收从所述绞龙输送组件分离出来的金属。
[0018]本技术实施例的有益效果是：
[0019]综上所述，本实施例提供的垃圾灰渣金属智能分离装置，运行过程中，灰渣在灰渣输送机构的带动下沿第一方向输送，灰渣经过磁分离机构时，利用磁分离机构将灰渣中能够被磁铁吸附的金属从灰渣中分离出来并进行回收。剩余金属继续随灰渣在灰渣输送机构的带动下沿第一方向输送，当灰渣从灰渣输送机构的端部脱离灰渣输送机构前，金属截取机构能够将含有金属的灰渣收集起来，避免直接随灰渣被排出，被金属截取机构截取的含有金属的灰渣再次进行后续的分离处理，便于将金属从灰渣中分离出来，如此，灰渣输送过程中实现了多次金属回收动作，能够被磁吸分离回收的金属以及不易被磁吸分离回收的金属均能够有效从灰渣中提取出来，金属回收量大，资源利用率高，经济效益高。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术实施例的垃圾灰渣金属智能分离装置的一视角的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例的垃圾灰渣金属智能分离装置的另一视角的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例的摊平件和第一输送带本体的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例的金属输送机构和磁分离机构的分布示意图；
[0025]图5为本技术实施例的截取器的一状态的结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例的截取器的另一状态的结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例的多个截取器的排布结构示意图。
[0028]图标:
[0029]100
‑
机架；200
‑
灰渣输送机构；210
‑
第一支架；220
‑
第一输送带本体；230
‑
摊平件；240
‑
第一电机；300
‑
金属输送机构；310
‑
第二支架；320
‑
第二输送带本体；330
‑
第二电机；400
‑
磁分离机构；500
‑
金属截取机构；510
‑
外壳；520
‑
控制器；530
‑
电磁波金属识别模组；540
‑
光谱金属识别模组；550
‑
驱动器；560
‑
截取器；600
‑
第一回收箱；700
‑
绞龙输送组件；800
‑
第二回收箱。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾灰渣金属智能分离装置，其特征在于，包括：机架、灰渣输送机构、金属输送机构、磁分离机构和金属截取机构，所述灰渣输送机构、所述金属输送机构和所述磁分离机构均设于所述机架上，所述灰渣输送机构用于沿第一方向输送灰渣，所述磁分离机构用于将位于灰渣输送机构上的金属吸附至所述金属输送机构上，所述金属输送机构用于沿第二方向输送灰渣中的金属；所述金属截取机构用于接收从所述灰渣输送机构上落下的含有金属的灰渣。2.根据权利要求1所述的垃圾灰渣金属智能分离装置，其特征在于：所述灰渣输送机构包括第一支架、第一输送带本体和摊平件，所述第一支架与所述机架连接，所述第一输送带本体与所述第一支架连接，所述摊平件与所述第一支架连接，所述摊平件与所述第一输送带本体之间具有间距以形成通过灰渣通过的通道。3.根据权利要求2所述的垃圾灰渣金属智能分离装置，其特征在于：所述摊平件与所述第一支架可滑动地连接，以调节所述通道的高度，进而调节灰渣的厚度。4.根据权利要求1所述的垃圾灰渣金属智能分离装置，其特征在于：所述金属输送机构包括第二支架和第二输送带本体，所述第二支架与所述机架连接，所述第二输送带本体与所述第二支架连接，所述第二输送带本体包括水平排布的底带部和顶带部，所述磁分离机构设于所述第二输送带本体围成的区域内，所述磁分离机构与所述底带部的部分区域对应。5.根据权利要求4所述的垃圾灰渣金属智能分离装置，其特征在于：所述第一方向与所述第二方向具有夹角；所述底带部的部分凸出所述灰渣输送机构，所述磁分离机构与所述底带部凸出所述灰渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：简拥伟，
申请(专利权)人：北京灵娲太昊环保科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：