一种全自动输送带式除铁器制造技术

本实用新型专利技术属于输送带式除铁器设备技术领域，具体的说是一种全自动输送带式除铁器，包括支撑板、除铁组件、除料组件和集尘机构；通过设置除铁组件，实现了将混合在物料中的铁杂质自动吸取的功能，实现了在无磁场条件下因重力作用自动卸铁的目的，不需要再去停机让人工刮取进行清理除铁，可实现连续除铁的目的，节省了人力和除铁时间，加速了除铁速率，提高了除铁效率，可使从物料中清除的铁杂质更彻底的刷除，提升了物料的品质，避免了提纯后的少部分物料还留在传送带上，防止了资源的浪费，通过设置集尘机构，有效的约束了铁渣和铁粉飞扬的问题，改善了工人的工作环境，避免了环境受到污染。到污染。到污染。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动输送带式除铁器


[0001]本技术涉及输送带式除铁器设备
，具体是一种全自动输送带式除铁器。

技术介绍

[0002]输送带式除铁器是一个功能强大的磁场来产生一个有吸引力的装置，它可以将混合在物料中的铁磁杂质清除，提高物料的纯度，其在原料分离的领域中得到了广泛的使用，卸铁方式可分为人工卸铁和自动化卸铁等方式；
[0003]物料的除铁装置是一种具有强大磁场吸引力的设备，由于在输送带上输送的物料中存在铁磁性杂质，在物料的使用过程中会对设备造成伤害，同时会降低产品的质量，现有的输送带式除铁器，当除铁器上吸满铁磁杂质后，需要停机，人工进行清理，清理过程费时费力，工作效率低，现有的输送带式除铁器，有对在传送带上的铁磁杂质没彻底清理干净的可能，没有对在空中漂浮的铁渣和铁粉进行处理，使工作环境受到污染；
[0004]因此，针对上述问题提出一种全自动输送带式除铁器，实现了在无磁场条件下因重力作用自动卸铁的目的，不需要再去停机让人工刮取进行清理除铁，可实现连续除铁的目的，节省了人力和除铁时间，加速了除铁速率，提高了除铁效率，有效的约束了铁渣和铁粉飞扬的问题，改善了工人的工作环境，避免了环境受到污染。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述
技术介绍
所提出的问题，本技术提出一种全自动输送带式除铁器。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种全自动输送带式除铁器，包括支撑板；所述支撑板底部焊接有支撑脚；所述支撑板侧边安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有辊轮，所述辊轮上套设有传送带，所述传送带内壁下方中心位置设有电磁板，通过此结构设计，实现了将混合在物料中的铁杂质自动吸取的功能，实现了在无磁场条件下因重力作用自动卸铁的目的，不需要再去停机让人工刮取进行清理除铁，可实现连续除铁的目的，节省了人力和除铁时间，加速了除铁速率，提高了除铁效率。
[0007]优选的，所述传送带一端设有除铁组件和集尘机构，所述除铁组件包括第二电动机，所述第二电动机安装在支撑板另一侧，所述第二电动机的输出端连接有第一转动轴，两所述支撑板之间连接有第一转动轴，所述第一转动轴上设有毛刷条，通过设置除铁组件，可使从物料中清除的铁杂质更彻底的刷除，提升了物料的品质，提高了除铁效率。
[0008]优选的，所述集尘机构包括集尘箱，所述集尘箱上连接有吸尘管，所述吸尘管端部连接有集尘罩，所述集尘罩设置在毛刷条上方，通过设置集尘机构，有效的约束了铁渣和铁粉飞扬的问题，改善了工人的工作环境，避免了环境受到污染。
[0009]优选的，所述传送带另一端设有除料组件，所述除料组件包括固定板，所述固定板
底部焊接有支撑柱，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块底部设有毛刷，通过设置除料组件，使提纯后的物料通过毛刷刷去自动进入集料槽中，通过设置毛刷可以使提纯后的物料更加彻底的进入集料槽中，避免了提纯后的少部分物料还留在传送带上，防止了资源的浪费。
[0010]优选的，所述固定板侧边焊接有第三电动机，所述第三电动机的输出端连接有第二转动轴，所述第二转动轴穿过滑块设置滑槽内，通过此结构设计，可以使毛刷反复的去清扫提纯后的物料，加速了卸料的速率，提高了卸料的效率。
[0011]优选的，所述支撑板一端底部下方设有集料槽，所述支撑板另一端底部下方设有集铁槽，通过此设计，可实现集料和集铁的目的。
[0012]优选的，所述电磁板和第一电动机通过导线组成一个串联电路，通过此结构设计，让电磁板通电产生强大的磁场，将混合在物料中的铁杂质自动清除，实现自动吸铁的目的。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过全自动输送带式除铁器的结构设计,通过此结构设计，实现了将混合在物料中的铁杂质自动吸取的功能，实现了在无磁场条件下因重力作用自动卸铁的目的，不需要再去停机让人工刮取进行清理除铁，可实现连续除铁的目的，节省了人力和除铁时间，加速了除铁速率，提高了除铁效率。
[0015]2.本技术通过设置除料组件，使提纯后的物料通过毛刷刷去自动进入集料槽中，通过设置毛刷可以使提纯后的物料更加彻底的进入集料槽中，避免了提纯后的少部分物料还留在传送带上，防止了资源的浪费，通过集尘的结构设计,有效的约束了铁渣和铁粉飞扬的问题，改善了工人的工作环境，避免了环境受到污染。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的前视立体视结构示意图；
[0018]图2为实施例一的主视立体结构示意图；
[0019]图3为实施例一的俯视立体结构示意图；
[0020]图4为实施例一的后视立体结构示意图；
[0021]图5为实施例二的主视立体的结构示意图。
[0022]图中：1、支撑板；2、支撑脚；3、传送带；4、第一电动机；5、辊轮；6、电磁板；7、第二电动机；8、第一转动轴；9、毛刷条；10、集铁槽；11、集尘箱；12、吸尘管；13、集尘罩；14、固定板；15、支撑柱；16、滑槽；17、滑块；18、毛刷；19、第三电动机；20、第二转动轴；21、集料槽；22、通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种全自动输送带式除铁器，包括支撑板1；支撑板1底部焊接有支撑脚2；支撑板1侧边安装有第一电动机4，第一电动机4的输出端连接有辊轮5，辊轮5上套设有传送带3，传送带3内壁下方中心位置设有电磁板6；工作时，第一电动机4作业，带动辊轮5转动，辊轮5带动传送带3转动，同时电磁板6经第一电动机4通电，产生强大的磁场，将混合在物料中的铁杂质自动清除。
[0026]所述传送带3一端设有除铁组件和集尘机构，除铁组件包括第二电动机7，第二电动机7安装在支撑板1另一侧，第二电动机7的输出端连接有第一转动轴8，两支撑板1之间连接有第一转动轴8，第一转动轴8上设有毛刷条9；工作时，第二电动机7作业，第二电动机7带动第一转动轴8转动，第一转动轴8带动毛刷条9转动，实现自动刷除铁杂质的功能，不需要人工再去清理，节省了人力和除铁时间，加速了除铁速率，提高了除铁效率。
[0027]所述集尘机构包括集尘箱11，集尘箱11上连接有吸尘管12，吸尘管12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动输送带式除铁器，其特征在于：包括支撑板(1)；所述支撑板(1)底部焊接有支撑脚(2)；所述支撑板(1)侧边安装有第一电动机(4)，所述第一电动机(4)的输出端连接有辊轮(5)，所述辊轮(5)上套设有传送带(3)，所述传送带(3)内壁下方中心位置处设有电磁板(6)；所述传送带(3)一端设有除铁组件和集尘机构，所述除铁组件包括第二电动机(7)，所述第二电动机(7)安装在支撑板(1)另一侧，所述第二电动机(7)的输出端连接有第一转动轴(8)，两所述支撑板(1)之间连接有第一转动轴(8)，所述第一转动轴(8)上设有毛刷条(9)。2.根据权利要求1所述的一种全自动输送带式除铁器，其特征在于：所述集尘机构包括集尘箱(11)，所述集尘箱(11)上连接有吸尘管(12)，所述吸尘管(12)端部连接有集尘罩(13)，所述集尘罩(13)设置在毛刷条(9)上方。3.根据权利要求1所述的一种全自动输送带式除铁器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊奇，
申请(专利权)人：大连中慧铜业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：