本实用新型专利技术公开了一种铜制品加工用原料除杂装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有外壳，所述外壳上端设有进料口，所述进料口下设有双轴破碎辊，所述双轴破碎辊下设有集料斗，所述集料斗下设有出料口，所述外壳内壁上转动设有配合出料口使用的水平放置的传送带，所述外壳上设有供传送带伸出的开口一，所述底座上设有供V型电磁铁工作的电源，所述外壳一侧内壁上设有配合出料口和传送带使用的风机，所述外壳上设有配合风机使用的开口二，所述外壳外设有驱动双轴破碎辊的电机一，所述外壳外设有驱动传送带的电机二。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：能代替人工除杂，除杂效率高，减少了工人工作量，且除杂精度高。且除杂精度高。且除杂精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种铜制品加工用原料除杂装置
[0001]本技术涉及废铜回收后除杂的
，具体是指一种铜制品加工用原料除杂装置。
技术介绍
[0002]铜现在被应用于各个领域，用处广泛，用量很大，但是每天产生的废铜再生铜数量也很庞大，在我国再生铜资源在我国的铜资源总量中占比很大，在我国提倡资源再生和环境保护的大环境下，废旧铜制品回收除杂再制造的工厂也很多，每天都需要大量的铜原料，但是现在市场上大部分再生铜还是依靠废品回收站的工作人员人工分类除杂，工作人员工作量大，除杂效率很低，其中有含铁和镍的铜制品和铜制品表面的塑料也被混入铜原料中，除杂精度非常差。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种铜制品加工用原料除杂装置，可以代替人工对铜制品加工用原料除杂，减少了人的工作量，此装置使除杂效率和除杂精度更高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种铜制品加工用原料除杂装置，包括底座，所述底座上设有外壳，所述外壳上端设有进料口，所述进料口下设有双轴破碎辊，所述双轴破碎辊下设有集料斗，所述集料斗下设有出料口，所述外壳内壁上转动设有配合出料口使用的水平放置的传送带，所述外壳上设有供传送带伸出的开口一，所述底座上设有支架，所述支架上设有配合传送带使用的倾斜放置的V型电磁铁，所述底座上设有供V型电磁铁工作的电源，所述外壳一侧内壁上设有配合出料口和传送带使用的风机，所述外壳上设有配合风机使用的开口二，所述外壳外设有驱动双轴破碎辊的电机一，所述外壳外设有驱动传送带的电机二。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：此装置可以代替人工，将回收的铜制品进行除杂工作，减少工人工作量，使用破碎辊、风机和电磁铁来除杂，除杂效率高，大量的废旧铜制品被破碎辊碾压破碎成碎块，利用风机先将金属与重量较轻的塑料分离，剩下的金属，再经过电磁铁将含铁和镍的金属块与铜块分离，进一步对铜碎块除杂，这样除杂的精度也较高。
[0006]作为改进，所述开口二的下端设有配合传送带使用的倾斜布置的隔板，所述隔板靠近传送带的一端较高，但低于传送带高度，可以使被风机吹出的塑料顺利从开口二出去，防止有塑料掉到外壳内。
[0007]作为改进，所述V型电磁铁远离传送带的一端放置有集铜盒，可以用来接住除杂后的铜制品原料。
[0008]作为改进，所述外壳外设有配合开口二使用的杂质盒，可以接住被风机吹出的塑料，塑料可以被拿去再回收。
[0009]作为改进，所述底座上设有配合传送带使用的支腿，用作支撑传送带，使传送带更稳定。
附图说明
[0010]图1是本技术一种铜制品加工用原料除杂装置的内部结构示意图。
[0011]图2是本技术一种铜制品加工用原料除杂装置的机构示意图。
[0012]图3是本技术一种铜制品加工用原料除杂装置的侧视图。
[0013]如图所示：1、底座；2、外壳；3、进料口；4、双轴破碎辊；5、集料斗；6、出料口；7、传送带；8、开口一；9、支架；10、V型电磁铁；11、电源；12、风机；13、开口二；14、电机一；15、电机二；16、杂质盒；17、隔板；18、集铜盒；19、支腿。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]一种铜制品加工用原料除杂装置，包括底座1，所述底座1上设有外壳2，所述外壳2上端设有进料口3，所述进料口3下设有双轴破碎辊4，所述双轴破碎辊4下设有集料斗5，所述集料斗5下设有出料口6，所述外壳2内壁上转动设有配合出料口6使用的水平放置的传送带7，所述底座1上设有配合传送带7使用的支腿19，所述外壳2上设有供传送带7伸出的开口一8，
[0016]所述底座1上设有支架9，所述支架9上设有配合传送带7使用的倾斜放置的V型电磁铁10，所述V型电磁铁10远离传送带7的一端放置有集铜盒18，所述底座1上设有供V型电磁铁10工作的电源11，所述外壳2一侧内壁上设有配合出料口6和传送带7使用的风机12，所述外壳2上设有配合风机12使用的开口二13，所述外壳2外设有配合开口二13使用的杂质盒16，所述开口二13的下端设有配合传送带7使用的倾斜布置的隔板17，所述隔板17靠近传送带7的一端较高，但低于传送带7高度，所述外壳2外设有驱动双轴破碎辊4的电机一14，所述外壳2外设有驱动传送带7的电机二15。
[0017]本技术在具体实施时，将回收来得到铜制品从进料口放入，铜制品通过双轴破碎辊碾压破碎后经过集料斗从出料口自由下落，此时风机将下落的碎块中重量轻的塑料从开口二吹到外壳外的杂质盒中，有稍重的塑料掉落在隔板上也会顺着隔板滑进杂质盒里，剩下的较重的铜制品碎块则会落在传送带上，来电磁铁处，V型电磁铁周围的物体皆使用不含有铁元素和镍元素的材质，防止被误吸，铜碎块顺着倾斜的电磁铁滚落到集铜盒里，含铁和镍的金属碎块会被电磁铁吸住，集铜盒里的铜原料即可拿去再加工，除杂结束后，关掉电磁铁的电源，电磁铁上的含铁和镍和金属碎块就直接掉落了。
[0018]此装置可以代替人工，对回收来的废旧铜制品进行除杂工作，整个操作过程使用破碎辊、风机和电磁铁来除杂，一方面除杂效率高，另一方面减少工作人员劳动量，大量的废旧铜制品直接放入破碎辊碾压破碎成碎块，然后碎块从出料口落下，利用风机先将金属与重量较轻的塑料分离，剩下的金属，再经过电磁铁将含铁和镍的金属块与铜块分离，进一步对铜碎块除杂，这样除杂的精度也较高。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜制品加工用原料除杂装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有外壳(2)，所述外壳(2)上端设有进料口(3)，所述进料口(3)下设有双轴破碎辊(4)，所述双轴破碎辊(4)下设有集料斗(5)，所述集料斗(5)下设有出料口(6)，所述外壳(2)内壁上转动设有配合出料口(6)使用的水平放置的传送带(7)，所述外壳(2)上设有供传送带(7)伸出的开口一(8)，所述底座(1)上设有支架(9)，所述支架(9)上设有配合传送带(7)使用的倾斜放置的V型电磁铁(10)，所述底座(1)上设有供V型电磁铁(10)工作的电源(11)，所述外壳(2)一侧内壁上设有配合出料口(6)和传送带(7)使用的风机(12)，所述外壳(2)上设有配合风机(12)使用的开口二(13)，所述外壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊奇，
申请(专利权)人：大连中慧铜业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。