本发明专利技术公开了一种适用于全麦面粉的加工方法及其装置，包括清洗箱，所述清洗箱内部下表面的两侧设置有两组第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的上端设置有上板，所述上板的下方设置有升降板，所述升降板上表面的四个拐角处开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有第二液压伸缩杆。本发明专利技术的全麦面粉的加工方法及其装置，利用碾磨箱内的齿辊对麦麸进行碾磨，而在清洗之后，上板与顶板之间进行挤压，通过顶板上的挤压辊进行挤压操作，使得麦麸在清洗之后的含水量最小，在烘干箱内进行再次烘干，此处理装置能够使得麦麸内植酸盐含量降低了62.98％，能够得到全麦粉中麦麸与面粉的配比为1:374，从而能够得到既健康，又有充足营养的全麦粉。全麦粉。全麦粉。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于全麦面粉的加工方法及其装置
[0001]本专利技术涉及面粉加工设备
，特别涉及一种适用于全麦面粉的加工方法及其装置。
技术介绍
[0002]全麦面粉指小麦粉中包含其外层的麸皮，使其内胚乳和麸皮的比例与原料小麦成分相同，用来制作全麦面包和小西饼等使用。目前，生产全麦粉的方式主要有两种，一是全粉碎法，二是回添法。全粉碎法粉碎过程中分级难度较大，且对蛋白质和淀粉的加工品质有影响。回添法是将面粉和麦麸按一定比例重新混合成全麦粉，该方法生产的全麦粉品质可控性强，且对面粉中蛋白质和淀粉的加工品质基本无影响，是主流的全麦粉制备方法。而全麦粉中的抗营养因子植酸盐，主要来源于麦麸的糊粉层，植酸盐降低多种营养物质，尤其是矿物质的生物利用率，是造成和加剧钙铁锌缺乏症的元凶之一，而回添法，则只需要降低麦麸中植酸盐的含量即可。
[0003]根据2015年6月，江南大学的博士学位论文《降低麦麸中植酸盐含量的途径及机理研究》可知，采用齿辊碾磨结合超声辅助水洗可将富含植酸盐的麦麸糊粉层细胞内容物直接去除，使得植酸盐的降低率达到62.98％。全麦粉矿类物质含量丰富、消化吸收利用率较高，全麦粉淀粉与蛋白一起形成的面筋发酵后制成松软多孔的食品，有利于人体的消化吸收；用全麦粉制作发酵食品，通过发酵所含植酸盐有55%～56%被水解，若发酵时间长则水解还可以达75%。植酸盐的减少，有利于钙、铁等矿物质的吸收和利用；将全麦粉掺入常规面粉中可增加面粉的膳食纤维含量，从而降低碳水化合物含量，全麦粉中的膳食纤维对促进人体消化有良好的功能，对便秘和(肠)憩室病患者有益。
[0004]然而此论文仅仅解决了麦麸的植酸盐的去除，但是对于如何对全麦粉进行配置并未叙述，只是采用现有的装置进行操作，在进行去除植酸盐的过程中，均是人工操作，导致在生产的过程中，效率低下，没有一个完整的装置来进行去除的操作，仅仅是理论，因此设计了一套装置来实现植酸盐的去除。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种适用于全麦面粉的加工方法及其装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种适用于全麦面粉的加工方法及其装置，包括清洗箱，所述清洗箱一侧的上方设置有进水管，所述清洗箱的正面设置有控制面板，所述清洗箱的内部设置有超声波发生器，所述超声波发生器上设置有换能器，所述清洗箱内部下表面的两侧设置有两组第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的上端设置有上板，所述上板上设置有过滤网，所述上板的下方设置有升降板，所述升降板上表面的四个拐角处开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的顶端设置在上板的下表面，所述升降板的上表面设置有凸柱，利用与超声波清洗仪相同的原理对碾磨后的麦麸进行超声波水洗，在水
洗结束后，利用第三液压伸缩杆的延伸，将上板与顶板通过相互挤压，对麦麸进行水处理，处理之后，利用第二液压伸缩杆的延伸，将凸柱伸入到滤水孔内，将挤压进去的麦麸顶出，在顶出的同时，凸柱的上表面与过滤网的上表面齐平。
[0007]进一步的，所述清洗箱的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱内壁上方设置有电加热装置，所述烘干箱内部的下方嵌入有重力传感器，所述重力传感器的上方设置有弹簧，所述弹簧的上方设置有活动板，所述烘干箱的中心处设置有搅拌叶，所述搅拌叶与转动轴之间形成出料孔，在搅拌叶暂停的期间，利用重力传感器明确活动板上方的麦麸重量，而在搅拌的过程中，搅拌叶上的出料孔，能够将搅拌叶上的麦麸完全落下，避免搅拌叶上的麦麸造成对其重量的计数的误差，从而保证配比时的精确性。
[0008]进一步的，所述清洗箱的上表面设置有碾磨箱，所述碾磨箱的内部设置有齿辊，所述碾磨箱的上方设置有第一进料斗，所述碾磨箱与清洗箱之间设置有通孔，且通孔贯穿顶板，齿辊提供较大的剪切力，用于剥刮麸片上的淀粉性胚乳。
[0009]进一步的，所述清洗箱内部的上方设置有顶板，所述顶板的下表面设置有挤压辊，在上板与顶板相互挤压的过程中，通孔下方的麦麸处于非挤压状态，在通过挤压辊对其进行挤压，从而能够做到对麦麸的全部除水。
[0010]进一步的，所述烘干箱的上方设置有第二进料斗，所述第二进料斗与烘干箱之间形成进料口，所述进料口的两侧设置有空槽，一侧空槽的内部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有框架，所述框架的内部设置有排风扇，所述框架的另一侧设置有卡槽，另一侧空槽的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有卡块，在烘干的过程中，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的延伸，将排风扇移动至进料口的内部，并通过卡块与卡槽的卡接固定在进料口，能在倒入面粉时，向两侧收缩，保证面粉的顺利倒入。
[0011]进一步的，所述上板上表面的一侧设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一端设置有推板，推板的上表面与清洗箱的内壁接触，且推板的上表面为弧形，而推板的高度与顶板的厚度相契合，当上板和顶板相互挤压时，杜绝一侧的推板对挤压过程造成影响。
[0012]进一步的，所述凸柱对应于过滤网上的滤水孔，所述升降板上开设有排水孔，所述排水孔设置在凸柱的周围，利用凸柱将滤水孔内的卡接物顶出，能将清洗后的麦麸完全推入至烘干箱内。
[0013]进一步的，本专利技术所提供的全麦粉的加工方法，具体步骤如下：步骤一：将麦麸通过第一进料斗倒入碾磨箱内，通过齿辊进行碾碎，在导入到清洗箱内，清洗箱内注入一定量的水，在通过超声波发生器和换能器，对碾磨后的麦麸进行超声波水洗，采用齿辊碾磨结合超声辅助水洗可将富含植酸盐的麦麸糊粉层细胞内容物直接去除，植酸盐的降低率可达62.98%；步骤二：当水洗足够时间之后，通过第三液压伸缩杆的延伸，将上板与顶板相接触，利用两者之间的挤压，对浸水的麦麸做控水处理，并利用挤压辊对处于通孔正下方的麦麸进行挤压，挤压后的水分通过过滤网流出，在收缩第二液压伸缩杆，将升降板上方的凸柱插入到滤水孔内，且卡在滤水孔上的麦麸挤出，在控制第一液压伸缩杆的延伸，将上板上的麦麸推进烘干箱内；
步骤三：开启电加热装置以及转动轴的动力装置，对麦麸进行烘干，烘干箱的内壁上设置有隔热装置，在烘干的同时，开启排风扇将蒸发的水汽排出，烘干箱的下方设置有重力传感器以及在内壁上方设置有湿度传感器，能够实时的监控麦麸的湿度以及重量，当烘干箱内的湿度达到定值时，在收缩第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，将排风扇收缩到空槽内；步骤四：观察此时的麦麸的重量，麦麸内植酸盐的含量为3116~5839mg/100g，而此装置使得植酸盐的含量降低了62.98％，因此，操作过后植酸盐的含量为1154~2162mg/100g，根据人体一天摄入的植酸盐的量不能大于50mg，而在面食的区域内，人均面食的重量大约为750g，因此按照比例来说，全麦粉中麦麸与面粉的比例为1:374，根据重力传感器将烘干后的麦麸量传递至控制面板，在按照比例通过第二进料斗向烘干箱内倒入面粉。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的全面粉的加工方法及其装置，利用碾磨箱内的齿辊对麦麸进行碾磨，因为齿辊的齿沟较深，表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于全麦面粉的加工方法及其装置，包括清洗箱，所述清洗箱一侧的上方设置有进水管，所述清洗箱的正面设置有控制面板，所述清洗箱的内部设置有超声波发生器，所述超声波发生器上设置有换能器，其特征在于：所述清洗箱内部下表面的两侧设置有两组第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的上端设置有上板，所述上板上设置有过滤网，所述上板的下方设置有升降板，所述升降板上表面的四个拐角处开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的顶端设置在上板的下表面，所述升降板的上表面设置有凸柱。2.根据权利要求1所述的一种适用于全麦面粉的加工方法及其装置，其特征在于：所述清洗箱的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱内壁上方设置有电加热装置，所述烘干箱内部的下方嵌入有重力传感器，所述重力传感器的上方设置有弹簧，所述弹簧的上方设置有活动板，所述烘干箱的中心处设置有搅拌叶，所述搅拌叶与转动轴之间形成出料孔。3.根据权利要求1所述的一种适用于全麦面粉的加工方法及其装置，其特征在于：所述清洗箱的上表面设置有碾磨箱，所述碾磨箱的内部设置有齿辊，所述碾磨箱的上方设置有第一进料斗，所述碾磨箱与清洗箱之间设置有通孔，且通孔贯穿顶板。4.根据权利要求1所述的一种适用于全麦面粉的加工方法及其装置，其特征在于：所述清洗箱内部的上方设置有顶板，所述顶板的下表面设置有挤压辊。5.根据权利要求2所述的一种适用于全麦面粉的加工方法及其装置，其特征在于：所述烘干箱的上方设置有第二进料斗，所述第二进料斗与烘干箱之间形成进料口，所述进料口的两侧设置有空槽，一侧空槽的内部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有框架，所述框架的内部设置有排风扇，所述框架的另一侧设置有卡槽，另一侧空槽的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有卡块。6.根据权利要求1所述的一种适用于全麦面粉的加工方法及其装置，其特征在于：所述上板上表面的一侧设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一端设置有推板，推板的上表面与清洗箱的...
【专利技术属性】
技术研发人员：纵瑞虎，王世站，
申请(专利权)人：安徽瑞邦电池有限公司，
类型：发明
国别省市：
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