挤压式热解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的实施例提供了一种挤压式热解装置，涉及垃圾处理设备领域。旨在改善垃圾处理过程中热能利用率较低的问题。挤压式热解装置包括机壳、绞龙空心轴、推力绞龙片以及燃烧机；机壳包括沿输送方向设置的进料段以及加热段，进料段的体积大于加热段的体积；绞龙空心轴以及推力绞龙片设置在机壳内，推力绞龙片螺旋设置在绞龙空心轴上；绞龙空心轴用于在转动的过程中带动推力绞龙片转动，以将垃圾从进料段输送到加热段；加热段用于对从进料段输送过来的垃圾进行压缩；燃烧机用于对输送到加热段的垃圾进行加热。利用加热段对垃圾压缩，垃圾体积变小，含水量降低，垃圾与垃圾之间间距减小，热传导距离缩短，然后再进行加热，能够大量减少热能损耗。量减少热能损耗。量减少热能损耗。

【技术实现步骤摘要】
挤压式热解装置


[0001]本技术涉及垃圾处理设备领域，具体而言，涉及一种挤压式热解装置。

技术介绍

[0002]随着热解、裂解处理垃圾的技术越来越成熟，但因热解、裂解技术处理垃圾的成本过高，大面积推广较慢。造成热解、裂解成本过高的主要原因之一是能耗过高，能耗过高的主要原因在于处理过程中热能利用率低，大量热能因器具结构、供热方式等原因白白浪费掉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的包括，例如，提供了一种挤压式热解装置，其能够改善垃圾处理过程中热能利用率较低的问题。
[0004]本技术的实施例可以这样实现：
[0005]本技术的实施例提供了一种挤压式热解装置，包括机壳、绞龙空心轴、推力绞龙片以及燃烧机；
[0006]所述机壳包括沿输送方向设置的进料段以及加热段，所述进料段的体积大于所述加热段的体积；所述绞龙空心轴以及所述推力绞龙片设置在所述机壳内，所述推力绞龙片螺旋设置在所述绞龙空心轴上；
[0007]所述绞龙空心轴用于在转动的过程中带动所述推力绞龙片转动，以将垃圾从所述进料段输送到所述加热段；所述加热段用于对从所述进料段输送过来的垃圾进行压缩；所述燃烧机用于对输送到所述加热段的垃圾进行加热。
[0008]另外，本技术的实施例提供的挤压式热解装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]可选地，所述机壳还包括输送段；所述进料段、所述输送段以及所述加热段沿所述输送方向依次连接，所述进料段以及所述加热段均呈圆柱状，所述进料段的横截面积大于所述加热段的横截面积，所述输送段呈锥形状。
[0010]可选地，所述挤压式热解装置还包括干垃圾收集箱以及干垃圾出料箱；所述干垃圾收集箱设置在所述干垃圾出料箱的上方，所述干垃圾收集箱与所述加热段的尾部连通，所述干垃圾收集箱用于收集从所述加热段排出的垃圾，所述干垃圾出料箱用于将所述干垃圾收集箱收集的垃圾送至高温干馏系统。
[0011]可选地，所述挤压式热解装置还包括垃圾废气收集管；所述垃圾废气收集管设置在所述干垃圾收集箱的顶部，且所述垃圾废气收集管与所述干垃圾收集箱连通；所述垃圾废气收集管用于收集所述加热段加热过程中产生的烟气，并将烟气送至热氧处理系统。
[0012]可选地，所述燃烧机包括密闭式加热室以及外部燃烧机；所述密闭式加热室密封罩设在所述加热段的外周，所述外部燃烧机与所述密闭式加热室连接，所述外部燃烧机用于对所述加热段的外部进行加热。
[0013]可选地，所述绞龙空心轴远离所述进料段的一端穿过所述干垃圾收集箱伸到所述干垃圾收集箱的外部，所述绞龙空心轴包括与所述机壳的所述加热段对应的裂解段；
[0014]所述燃烧机还包括内部燃烧机；所述内部燃烧机从所述绞龙空心轴远离所述进料段的一端伸入所述绞龙空心轴，所述内部燃烧机用于对所述裂解段的内部进行加热。
[0015]可选地，所述挤压式热解装置还包括火焰导流器；所述火焰导流器设置在所述裂解段的内部，所述火焰导流器用于对所述内部燃烧机产生的火焰进行螺旋导流，以使火焰靠近所述裂解段的内壁。
[0016]可选地，所述挤压式热解装置还包括污水真空收集系统；所述污水真空收集系统设置在所述机壳的所述进料段的底部，且所述污水真空收集系统与所述机壳连通；所述污水真空收集系统用于收集从所述机壳流出的所述加热段加热产生的污水。
[0017]可选地，所述挤压式热解装置还包括机架、驱动装置以及滑动装置；所述滑动装置滑动设置在所述机架上，所述驱动装置以及所述机壳设置在所述滑动装置上，所述驱动装置与所述绞龙空心轴连接，所述驱动装置用于驱动所述绞龙空心轴转动。
[0018]可选地，所述挤压式热解装置还包括推力轴承；所述绞龙空心轴通过所述推力轴承设置在所述滑动装置上。
[0019]本技术实施例的挤压式热解装置的有益效果包括，例如：
[0020]挤压式热解装置包括机壳、绞龙空心轴、推力绞龙片以及燃烧机；机壳包括沿输送方向设置的进料段以及加热段，进料段的体积大于加热段的体积；绞龙空心轴以及推力绞龙片设置在机壳内，推力绞龙片螺旋设置在绞龙空心轴上；绞龙空心轴用于在转动的过程中带动推力绞龙片转动，以将垃圾从进料段输送到加热段；加热段用于对从进料段输送过来的垃圾进行压缩；燃烧机用于对输送到加热段的垃圾进行加热。
[0021]垃圾进入进料段后，绞龙空心轴以及推力绞龙片转动，将进料段的垃圾输送到加热段进行压缩，垃圾压缩后，体积变小，含水量降低，垃圾与垃圾之间间距减小，热传导距离缩短；然后利用燃烧机对加热段进行加热，垃圾与热源直接接触，把热能直接作用于垃圾上，以尽最大量减少热能损耗，热能利用率从原来的30％左右提高到80％，对热解、裂解过程降能耗起到重要作用。改善垃圾处理过程中热能利用率较低的问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的挤压式热解装置的结构示意图。
[0024]图标：10
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挤压式热解装置；11
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控制箱；100
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垃圾进料斗；111
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进料段；112
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输送段；113
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加热段；120
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绞龙空心轴；121
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裂解段；130
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推力绞龙片；200
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干垃圾收集箱；210
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干垃圾出料箱；220
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垃圾废气收集管；300
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密闭式加热室；310
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外部燃烧机；320
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内部燃烧机；330
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火焰导流器；400
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驱动电机；410
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减速机；420
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双链条；430
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双排链轮；500
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污水真空收集系统；510
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滑动装置；520
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燃烧机尾气收集箱；600
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机架；610
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第一承重轴承；620
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第二承重轴承；630
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推力轴承。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压式热解装置，其特征在于，包括：机壳、绞龙空心轴(120)、推力绞龙片(130)以及燃烧机；所述机壳包括沿输送方向设置的进料段(111)以及加热段(113)，所述进料段(111)的体积大于所述加热段(113)的体积；所述绞龙空心轴(120)以及所述推力绞龙片(130)设置在所述机壳内，所述推力绞龙片(130)螺旋设置在所述绞龙空心轴(120)上；所述绞龙空心轴(120)用于在转动的过程中带动所述推力绞龙片(130)转动，以将垃圾从所述进料段(111)输送到所述加热段(113)；所述加热段(113)用于对从所述进料段(111)输送过来的垃圾进行压缩；所述燃烧机用于对输送到所述加热段(113)的垃圾进行加热。2.根据权利要求1所述的挤压式热解装置，其特征在于：所述机壳还包括输送段(112)；所述进料段(111)、所述输送段(112)以及所述加热段(113)沿所述输送方向依次连接，所述进料段(111)以及所述加热段(113)均呈圆柱状，所述进料段(111)的横截面积大于所述加热段(113)的横截面积，所述输送段(112)呈锥形状。3.根据权利要求1所述的挤压式热解装置，其特征在于：所述挤压式热解装置还包括干垃圾收集箱(200)以及干垃圾出料箱(210)；所述干垃圾收集箱(200)设置在所述干垃圾出料箱(210)的上方，所述干垃圾收集箱(200)与所述加热段(113)的尾部连通，所述干垃圾收集箱(200)用于收集从所述加热段(113)排出的垃圾，所述干垃圾出料箱(210)用于将所述干垃圾收集箱(200)收集的垃圾送至高温干馏系统。4.根据权利要求3所述的挤压式热解装置，其特征在于：所述挤压式热解装置还包括垃圾废气收集管(220)；所述垃圾废气收集管(220)设置在所述干垃圾收集箱(200)的顶部，且所述垃圾废气收集管(220)与所述干垃圾收集箱(200)连通；所述垃圾废气收集管(220)用于收集所述加热段(113)加热过程中产生的烟气，并将烟气送至热氧处理系统。5.根据权利要求1所述的挤压式热解装置，其特征在于：所述燃烧机包括密闭式加热室(300)以及外部燃烧机(310)；所述密闭式加热室(300)密...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣利，
申请(专利权)人：北京灵娲太昊环保科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：