一种用于链条润滑的多头电磁泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于链条润滑的多头电磁泵，包括通过法兰（3）相连的电磁铁（1）和泵体（2），法兰（3）内设有相连的推杆（5）、压盘（6）和导向柱（7），导向柱（7）上设有复位弹簧（8），且其嵌入导向套（9）内，泵体（2）内的柱塞（10）一端与压盘（6）相连另一端伸入吸油腔（2a）内，吸油腔（2a）与一组出油口接头（11）相连，每个出油口接头（11）内均设有内置式的单向阀（12）。本实用新型专利技术的优点是可以实现多出口同时出油，满足用户多点润滑需求，提高产品自身的适配性。提高产品自身的适配性。提高产品自身的适配性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于链条润滑的多头电磁泵


[0001]本技术涉及电磁泵
，尤其是一种用于链条润滑的多头电磁泵。

技术介绍

[0002]电磁泵是一种极为重要的电磁驱动润滑泵，一般为单出口，被广泛应用于各种链条润滑领域，在工业生产方面发挥着不可替代的作用，如电梯、机床、纺织、塑料、包装、印刷和锻压等机械中。
[0003]但是，随着设备的不断升级改造，出现多排链条和加宽链条的运行方式，如果每个链条润滑点单独配置一台电磁泵，则用户的使用成本会激增。目前的电磁泵无法满足用户多点润滑需求，适配性较低。

技术实现思路

[0004]本技术目的就是为了解决现有电磁泵单口出油、适配性低的问题，提供了一种用于链条润滑的多头电磁泵，可以实现多出口同时出油，满足用户多点润滑需求，提高产品自身的适配性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于链条润滑的多头电磁泵，包括电磁铁和泵体，二者之间通过法兰相连，电磁铁上设有电气接头，法兰内设有相通的推杆腔和弹簧腔，推杆腔内设有一根推杆，弹簧腔内设有一个压盘，压盘的一侧与推杆相连、另一侧连有一个导向柱，推杆的一端伸入电磁铁内并与其内芯棒相互配合，以用于电磁铁通电后通过内芯棒作用在推杆上推动其移动；
[0007]导向柱上套设有复位弹簧，复位弹簧设于压盘与泵体之间，泵体内连接一个导向套，导向套内设有一个正对着导向柱的导向孔，导向柱的一端嵌入导向孔内，二者形成导向配合，以用于对压盘起到定位导向作用，防止压盘过度偏转；
[0008]泵体内还连有一组柱塞，柱塞的一端伸出泵体外与弹簧腔内的压盘相连，且此端部设为球形结构，柱塞的另一端伸入泵体的吸油腔内，吸油腔呈环状结构设于泵体内部，泵体上设有与吸油腔相连的进油口和排气孔，吸油腔再通过输送管与一组出油口接头相连，出油口接头连接在泵体的一侧，以用于通过柱塞移动将油压送至出油口接头；
[0009]每个出油口接头内均设有内置式的单向阀，以用于更好地保压及防止润滑油倒流；
[0010]法兰上还设有一个与弹簧腔相通的呼吸口。
[0011]进一步地，所述电磁铁、法兰和泵体的轴线相互重合设置。
[0012]进一步地，所述推杆腔和弹簧腔的轴线与法兰的轴线相互重合。
[0013]进一步地，所述推杆、压盘和导向柱的轴线与电磁铁的轴线相互重合。
[0014]进一步地，所述电磁铁的一端连接一根手动推杆，手动推杆伸入电磁铁内部与推杆相连，以便于在电磁铁不通电时手动推动推杆进行调整。
[0015]进一步地，所述导向套通过螺纹与泵体相连，且导向套与导向孔的轴线与泵体的
轴线相互重合。
[0016]进一步地，所述导向套与泵体之间连有第一O型圈，柱塞与泵体之间连有第二O型圈，以起到密封效果。
[0017]进一步地，所述出油口接头与泵体之间连有铜垫片，以用于进行密封。
[0018]进一步地，所述压盘与柱塞采用球铰传动连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点具体在于：
[0020]（1）本技术采用高性能电磁铁，适用温度范围广，工作频次≤2冲程/ s，负载比可达到40%；
[0021]（2）本技术的装置额定输出压力4MPa，可以满足4mm油管20米的管损要求；
[0022]（3）本技术的装置具备2、4、6多种出油口数量可选，适配性广；
[0023]（4）本技术的压盘与柱塞采用球铰传动，在压盘发生一定偏转时，柱塞仍能保证轴向受力均匀，有效降低了柱塞卡滞等故障率；
[0024]（5）本技术同时设计了电磁阀泵油和手动泵油，手动泵油方式更加便于调试。
附图说明
[0025]图1为本技术的用于链条润滑的多头电磁泵结构图；
[0026]图2为图1的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0027]实施例1
[0028]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种用于链条润滑的多头电磁泵进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]参见图1和图2，一种用于链条润滑的多头电磁泵，包括同轴的电磁铁1和泵体2，二者之间通过法兰3相连，其特征在于：
[0030]电磁铁1上设有电气接头4，法兰3内设有相通的推杆腔3a和弹簧腔3b，推杆腔3a和弹簧腔3b的轴线与法兰3的轴线相互重合；
[0031]推杆腔3a内设有一根推杆5，弹簧腔3b内设有一个压盘6，压盘6的一侧与推杆5相连、另一侧连有一个导向柱7，推杆5的一端伸入电磁铁1内并与其内芯棒相互配合，推杆5、压盘6和导向柱7的轴线与电磁铁1的轴线相互重合，以用于电磁铁通电后通过内芯棒作用在推杆上推动其移动；
[0032]导向柱7上套设有复位弹簧8，复位弹簧8设于压盘6与泵体2之间，泵体2内通过螺纹连接一个同轴的导向套9，导向套9与泵体2之间连有第一O型圈14，导向套9内设有一个正对着导向柱7的导向孔9a，导向柱7的一端嵌入导向孔9a内，二者形成导向配合，以用于对压盘起到定位导向作用，防止压盘过度偏转；
[0033]泵体2内还连有一组柱塞10，柱塞10与泵体2之间连有第二O型圈15，柱塞10的一端伸出泵体2外与弹簧腔3b内的压盘6相连，且此端部设为球形结构，压盘6与柱塞10采用球铰传动连接，柱塞10的另一端伸入泵体2的吸油腔2a内，吸油腔2a呈环状结构设于泵体2内部，泵体2上设有与吸油腔2a相连的进油口2b和排气孔2c；
[0034]吸油腔2a再通过输送管2d与一组出油口接头11相连，出油口接头11连接在泵体2的一侧，且出油口接头11与泵体2之间连有铜垫片16，以用于通过柱塞移动将油压送至出油口接头；
[0035]每个出油口接头11内均设有内置式的单向阀12，以用于更好地保压及防止润滑油倒流；
[0036]法兰3上还设有一个与弹簧腔3b相通的呼吸口3c。
[0037]当本技术的多头电磁泵得电时，电磁铁1的内芯棒作用在推杆5上，推杆5通过压盘6推动柱塞10，将定量的润滑油压送至出油口接头组件，当电磁泵失电时，弹簧8复位柱塞10，把油吸进吸油腔2a。每个出油口接头11均安装有内置式单向阀12，能更好的保压和防止润滑油倒流，出油口接头11采用铜垫片16进行密封，多头电磁泵可提供2、4和6个出油口。导向套9和柱塞10分别使用O形圈进行密封，并且在弹簧腔3b设置有呼吸口3c。
[0038]本实施例中，导向套9通过螺纹安装于泵体2的中心，对压盘6起到一个定位导向作用，防止压盘过度偏转。
[0039]本实施例中，所有柱塞10共用一个复位弹簧8，柱塞10的头部采用球形结构，在压盘6发生一定偏转时，柱塞10仍能保证轴向受力均匀，不易发生卡滞。
[0040]本实施例中，外部油罐通过进油口2b对泵供给润滑油，吸油腔2a通过排气孔2c进行排气，排气结束后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于链条润滑的多头电磁泵，包括电磁铁（1）和泵体（2），二者之间通过法兰（3）相连，电磁铁（1）上设有电气接头（4），其特征在于：法兰（3）内设有相通的推杆腔（3a）和弹簧腔（3b），推杆腔（3a）内设有一根推杆（5），弹簧腔（3b）内设有一个压盘（6），压盘（6）的一侧与推杆（5）相连、另一侧连有一个导向柱（7），推杆（5）的一端伸入电磁铁（1）内并与其内芯棒相互配合；导向柱（7）上套设有复位弹簧（8），复位弹簧（8）设于压盘（6）与泵体（2）之间，泵体（2）内连接一个导向套（9），导向套（9）内设有一个正对着导向柱（7）的导向孔（9a），导向柱（7）的一端嵌入导向孔（9a）内，二者形成导向配合；泵体（2）内还连有一组柱塞（10），柱塞（10）的一端伸出泵体（2）外与弹簧腔（3b）内的压盘（6）相连，且此端部设为球形结构，柱塞（10）的另一端伸入泵体（2）的吸油腔（2a）内，吸油腔（2a）呈环状结构设于泵体（2）内部，泵体（2）上设有与吸油腔（2a）相连的进油口（2b）和排气孔（2c），吸油腔（2a）再通过输送管（2d）与一组出油口接头（11）相连，出油口接头（11）连接在泵体（2）的一侧；每个出油口接头（11）内均设有内置式的单向阀（12）；法兰（3）上还设有一个与弹簧腔（3b）相通的呼吸口（3c）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李言芝，
申请(专利权)人：南京贝奇尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：