环状陶芯模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种环状陶芯模具，涉及陶芯模具设计技术领域，本实用新型专利技术提供的，通过将第一抽块的一端固定在上盖板上，第一抽块的另一端抵接在下模板组件上，第一抽块与上模板和下模板组件之间围设形成与进料口相通的成型腔，陶芯浆料通过进料口进入到成型腔中，在成型腔中形成环状陶芯，在取模时，上盖板上提带动第一抽块从贯穿孔中抽出，上盖板上升到一定高度后，由于第一弹性件的作用带动上模板一起上升，实现第一抽块和上模板的分阶段上升，相较于传统的将抽块和上模板同时一起上升，陶芯受到的摩擦力更小，有效避免因摩擦力过大导致陶芯被上模板一起带出。过大导致陶芯被上模板一起带出。过大导致陶芯被上模板一起带出。

【技术实现步骤摘要】
环状陶芯模具


[0001]本技术涉及陶芯模具设计
，尤其是涉及一种环状陶芯模具。

技术介绍

[0002]熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。陶芯在铸件蜡模制作中是一个非常重要的部分，是决定铸件质量的重要因素之一。陶芯是熔模铸造工艺中使用的一种陶瓷型芯的简称，作为形成铸件空腔的转接体。
[0003]传统的陶芯模具，为了形成环状陶芯，需要在上模板上安装有抽块，抽块伸入到成型腔中，陶芯成型后，即可在中心位置形成环状。
[0004]但是，在取模的过程中，上模板与抽块一同升起，由于上模板与抽块都与陶芯接触，一同升起时，上模板和抽块同时都会对陶芯形成摩擦力，容易造成陶芯被一同带起，造成陶芯的损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种环状陶芯模具，以缓解了现有技术中存在的传统的陶芯模具在取模的过程中，上模板与抽块一同升起，由于上模板与抽块都与陶芯接触，一同升起时，上模板和抽块同时都会对陶芯形成摩擦力，容易造成陶芯被一同带起，造成陶芯的损坏的技术问题。
[0006]第一方面，本技术提供的环状陶芯模具，包括：上模板、下模板组件、第一抽块、上盖板和第一弹性件；
[0007]所述上模板盖设在所述下模板组件上，所述上模板和所述下模板组件之间围设形成进料口；
[0008]所述上盖板盖设在所述上模板上，所述上模板具有贯穿孔，所述第一抽块的一端与所述上盖板连接，所述第一抽块的另一端穿过所述贯穿孔与所述下模板组件连接；
[0009]所述上模板的内壁、所述上模板的底边、所述第一抽块的侧壁和所述下模板组件的顶边之间围设形成成型腔，所述成型腔与所述进料口连通；
[0010]所述第一弹性件的一端与所述上盖板连接，所述第一弹性件的另一端与所述上模板连接。
[0011]在可选的实施方式中，
[0012]所述下模板组件包括第一下模板和第二下模板；
[0013]所述第二下模板设置有开口朝上的固定槽，所述第一下模板设置于所述固定槽中，所述第一下模板设置有开口朝上的成型槽，所述成型槽用于使环状陶芯成型。
[0014]在可选的实施方式中，
[0015]所述环状陶芯模具还包括定位块；
[0016]所述固定槽的槽底壁设置有开口朝上的限位槽，所述定位块设置于所述限位槽中，所述定位块的顶部设置有开口朝上的导向槽，所述第一抽块的底部设置有导向凸起，所述导向凸起伸入到所述导向槽中。
[0017]在可选的实施方式中，
[0018]所述环状陶芯模具还包括多个第二抽块；
[0019]所述固定槽的槽底壁设置有多个固定孔，每个所述固定孔中均设置有所述第二抽块；
[0020]所述第二抽块的端部具有抽块凸起，所述第一下模板设置有多个抽块孔，多个所述抽块孔沿着圆周方向均匀间隔设置，所述抽块凸起穿过所述抽块孔伸入到所述成型腔中，
[0021]在可选的实施方式中，
[0022]所述环状陶芯模具还包括连接盘；
[0023]所述第二下模板的底部设置有开口朝下的连接槽，所述连接盘设置于所述连接槽中，所述连接盘通过第一连接螺栓与所述定位块连接，所述连接盘通过第二连接螺栓与所述第二抽块连接。
[0024]在可选的实施方式中，
[0025]所述环状陶芯模具还包括顶出组件；
[0026]所述顶出组件位于所述第二下模板的下方，所述顶出组件的一端穿过所述第二下模板与所述第一下模板连接，所述顶出组件配置为能够带动所述第一下模板相对于所述第二下模板向上移动。
[0027]在可选的实施方式中，
[0028]所述顶出组件包括顶出连接杆、顶出板和驱动构件；
[0029]所述固定槽的槽底壁设置有穿行孔，所述顶出连接杆的一端穿过所述穿行孔与所述第一下模板连接，所述顶出连接杆的另一端与所述顶出板连接；
[0030]所述驱动构件与所述顶出板连接，所述驱动构件用于带动所述顶出板向上移动，以使所述顶出连接杆带动所述第一下模板向上移动。
[0031]在可选的实施方式中，
[0032]所述顶出组件还包括第二弹性件；
[0033]所述第二弹性件套设于所述顶出连接杆，所述顶出连接杆远离所述第一下模板的一端连接有固定板，所述固定板与所述顶出板抵接，所述第二弹性件的一端与所述第二下模板连接，所述第二弹性件的另一端与所述固定板连接，所述第二弹性件配置为能够使所述固定板具有朝向远离所述第二下模板移动的运动趋势。
[0034]在可选的实施方式中，
[0035]所述驱动构件包括转动杆和转动块；
[0036]所述转动杆的外周表面具有平整面，所述转动块具有安装槽，所述平整面与所述安装槽的槽壁抵接，以使所述转动杆沿自身轴线转动时带动所述转动块转动；
[0037]所述转动块的表面具有圆弧面，所述圆弧面与所述顶出板抵接，以使所述转动块转动时带动所述顶出板向上移动。
[0038]在可选的实施方式中，
[0039]所述驱动构件还包括转动摇臂；
[0040]所述转动摇臂与所述转动杆的端面连接，所述转动摇臂用于带动所述转动杆沿自身轴线方向转动。
[0041]本技术提供的环状陶芯模具，通过将第一抽块的一端固定在上盖板上，第一抽块的另一端抵接在下模板组件上，第一抽块与上模板和下模板组件之间围设形成与进料口相通的成型腔，陶芯浆料通过进料口进入到成型腔中，在成型腔中形成环状陶芯，在取模时，上盖板上提带动第一抽块从贯穿孔中抽出，上盖板上升到一定高度后，由于第一弹性件的作用带动上模板一起上升，实现第一抽块和上模板的分阶段上升，相较于传统的将抽块和上模板同时一起上升，陶芯受到的摩擦力更小，有效避免因摩擦力过大导致陶芯被上模板一起带出，缓解了现有技术中存在的传统的陶芯模具在取模的过程中，上模板与抽块一同升起，由于上模板与抽块都与陶芯接触，一同升起时，上模板和抽块同时都会对陶芯形成摩擦力，容易造成陶芯被一同带起，造成陶芯的损坏的技术问题。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1为本技术实施例提供的环状陶芯模具的整体结构剖面图；
[0044]图2为本技术实施例提供的环状陶芯模具的整体结构示意图；
[0045]图3为本技术实施例提供的环状陶芯模具中上模板和第一抽块的安装结构示意图；
[0046]图4为本技术实施例提供的环状陶芯模具中下模板组件的安装结构示意图；
[0047]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环状陶芯模具，其特征在于，包括：上模板(100)、下模板组件(200)、第一抽块(300)、上盖板(400)和第一弹性件(500)；所述上模板(100)盖设在所述下模板组件(200)上，所述上模板(100)和所述下模板组件(200)之间围设形成进料口(20)；所述上盖板(400)盖设在所述上模板(100)上，所述上模板(100)具有贯穿孔(110)，所述第一抽块(300)的一端与所述上盖板(400)连接，所述第一抽块(300)的另一端穿过所述贯穿孔(110)与所述下模板组件(200)连接；所述上模板(100)的内壁、所述上模板(100)的底边、所述第一抽块(300)的侧壁和所述下模板组件(200)的顶边之间围设形成成型腔，所述成型腔与所述进料口(20)连通；所述第一弹性件(500)的一端与所述上盖板(400)连接，所述第一弹性件(500)的另一端与所述上模板(100)连接。2.根据权利要求1所述的环状陶芯模具，其特征在于，所述下模板组件(200)包括第一下模板(210)和第二下模板(220)；所述第二下模板(220)设置有开口朝上的固定槽(221)，所述第一下模板(210)设置于所述固定槽(221)中，所述第一下模板(210)设置有开口朝上的成型槽(211)，所述成型槽(211)用于使环状陶芯(10)成型。3.根据权利要求2所述的环状陶芯模具，其特征在于，所述环状陶芯(10)模具还包括定位块(600)；所述固定槽(221)的槽底壁设置有开口朝上的限位槽(222)，所述定位块(600)设置于所述限位槽(222)中，所述定位块(600)的顶部设置有开口朝上的导向槽(610)，所述第一抽块(300)的底部设置有导向凸起(310)，所述导向凸起(310)伸入到所述导向槽(610)中。4.根据权利要求3所述的环状陶芯模具，其特征在于，所述环状陶芯(10)模具还包括多个第二抽块(700)；所述固定槽(221)的槽底壁设置有多个固定孔(223)，每个所述固定孔(223)中均设置有所述第二抽块(700)；所述第二抽块(700)的端部具有抽块凸起(710)，所述第一下模板(210)设置有多个抽块孔(212)，多个所述抽块孔(212)沿着圆周方向均匀间隔设置，所述抽块凸起(710)穿过所述抽块孔(212)伸入到所述成型腔中。5.根据权利要求4所述的环状陶芯模具，其特征在于，所述环状陶芯(10)模具还包括连接盘(800)；所述第二下模板(220)的底部设置有开口朝下的连接槽(224)，所述连接盘(800)设置于所述连接槽(224)中，所述连接盘(800)通过第一连接螺栓(810...

【专利技术属性】
技术研发人员：于科潼，王永波，孔胜国，冯子辰，徐淞茗，郭帅，
申请(专利权)人：河北钢研德凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：