圆锥状陶芯模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆锥状陶芯模具，涉及精密铸造技术领域，通过将底部具有圆锥斜面的活动块穿过上模板上的贯穿孔伸入到成型腔中，以使在成型腔中成型出圆锥状陶芯，陶芯成型完毕后，先将活动块从贯穿孔中拿出，由于贯穿孔的设置，起到导向作用，活动块只能沿着竖直方向取出，之后取下上模板，利用顶出机构带动圆锥状陶芯沿自身轴线方向竖直移动，有效避免成型后的圆锥状陶芯取出时表面发生剐蹭，且操作更加简单，缓解了现有技术中存在的现有的陶芯模具取模困难，容易出模时对陶芯造成剐蹭，影响使用，对操作人员的技能要求高的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
圆锥状陶芯模具


[0001]本技术涉及精密铸造
，尤其是涉及一种圆锥状陶芯模具。

技术介绍

[0002]在铸件蜡模制作中，陶芯是一个非常重要的部分，是决定铸件质量的重要因素之一。陶芯是熔模铸造工艺中使用的一种陶瓷型芯的简称，作为形成铸件空腔的转接体，其作用是：形成铸件的内腔结构，与外型模及模壳共同保证铸件对空腔的尺寸精度要求。
[0003]现有的模具，陶芯浆料由模具顶部的进料口注入到模具中，陶芯成型后取下上模板，即可取出陶芯。
[0004]但是，现有的陶芯模具取模困难，容易出模时对陶芯造成剐蹭，影响使用，对操作人员的技能要求高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种圆锥状陶芯模具，以缓解了现有技术中存在的现有的陶芯模具取模困难，容易出模时对陶芯造成剐蹭，影响使用，对操作人员的技能要求高的技术问题。
[0006]第一方面，本技术提供的圆锥状陶芯模具，包括：上模板、下模板、活动块和顶出机构；
[0007]所述上模板和所述下模板之间形成有成型腔，所述上模板具有贯穿孔，所述活动块的底部具有圆锥斜面，所述活动块穿过所述贯穿孔伸入到所述成型腔中，所述圆锥斜面位于所述成型腔中，以在所述成型腔中成型出圆锥状陶芯；
[0008]所述顶出机构的端部穿过所述下模板伸入到所述成型腔中，所述顶出机构配置为能够带动成型后的圆锥状陶芯沿自身轴线方向竖直移动。
[0009]在可选的实施方式中，
[0010]所述顶出机构包括顶出筒、转动轴和拉杆手柄；
[0011]所述顶出筒的端部具有圆锥槽，所述活动块的端部具有圆锥凸起，所述圆锥凸起能够伸入到所述圆锥槽中；
[0012]所述顶出筒远离所述活动块的一端与所述转动轴抵接，所述转动轴配置为在转动时带动所述顶出筒沿自身轴线方向移动；
[0013]所述转动轴的端部与所述拉杆手柄连接，所述拉杆手柄用于带动所述转动轴的转动。
[0014]在可选的实施方式中，
[0015]所述转动轴侧面具有平整面和圆弧面，在静止状态下，所述顶出筒与所述平整面抵接，在顶出状态下，所述转动轴转动，所述圆弧面与所述顶出筒抵接，所述圆弧面转动带动所述顶出筒移动。
[0016]在可选的实施方式中，
[0017]所述圆锥状陶芯模具还包括成型定位块；
[0018]所述下模板设置有成型槽，所述成型定位块设置于所述成型槽中，且所述成型定位块的顶部与所述上模板抵接，所述成型定位块具有成型孔，所述活动块伸入到所述成型孔中，圆锥状陶芯在所述活动块的外壁与所述成型定位块的内壁之间的空腔中成型。
[0019]在可选的实施方式中，
[0020]所述圆锥状陶芯模具还包括滑块；
[0021]所述下模板设置有多个滑动槽，多个所述滑动槽的轴线均朝向所述下模板的轴心，每个所述滑动槽中均设置有滑块，所述滑块在所述滑动槽中滑动；
[0022]所述成型定位块的侧壁设置有多个插入孔，所述滑块朝向所述成型定位块的一侧具有插入凸起，所述插入凸起穿过所述插入孔伸入到所述成型腔中。
[0023]在可选的实施方式中，
[0024]所述下模板设置有挡块，所述挡块用于限制所述滑块的移动范围。
[0025]在可选的实施方式中，
[0026]所述上模板朝向所述下模板的一侧设置有卡接槽，所述滑块的顶部伸入到所述卡接槽中。
[0027]在可选的实施方式中，
[0028]所述上模板的顶部具有让位槽，所述让位槽与所述贯穿孔连通，所述活动块的外圆周表面向内凹陷形成取出槽，所述取出槽的水平位置高于所述让位槽的槽底。
[0029]在可选的实施方式中，
[0030]所述圆锥状陶芯模具还包括上盖板；
[0031]所述上盖板盖设于所述上模板上，所述上盖板与所述上模板之间围设形成有进料口，所述进料口的进料端设置为圆锥形；
[0032]所述上模板具有沿竖直方向设置的进料通道，所述进料通道分别与所述进料口和所述成型腔连通。
[0033]在可选的实施方式中，
[0034]所述圆锥状陶芯模具还包括导向柱；
[0035]所述导向柱安装于所述上模板的顶部，所述上盖板具有导向孔，所述导向柱穿过所述导向孔，以使所述导向柱限制所述上盖板的取出方向。
[0036]本技术提供的圆锥状陶芯模具，通过将底部具有圆锥斜面的活动块穿过上模板上的贯穿孔伸入到成型腔中，以使在成型腔中成型出圆锥状陶芯，陶芯成型完毕后，先将活动块从贯穿孔中拿出，由于贯穿孔的设置，起到导向作用，活动块只能沿着竖直方向取出，之后取下上模板，利用顶出机构带动圆锥状陶芯沿自身轴线方向竖直移动，有效避免成型后的圆锥状陶芯取出时表面发生剐蹭，且操作更加简单，缓解了现有技术中存在的现有的陶芯模具取模困难，容易出模时对陶芯造成剐蹭，影响使用，对操作人员的技能要求高的技术问题。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本技术实施例提供的圆锥状陶芯模具的整体结构剖面图；
[0039]图2为本技术实施例提供的圆锥状陶芯模具中顶出机构的结构示意图；
[0040]图3为本技术实施例提供的圆锥状陶芯模具中下模具和滑块的结构示意图；
[0041]图4为本技术实施例提供的圆锥状陶芯模具中成型定位块的结构示意图；
[0042]图5为本技术实施例提供的圆锥状陶芯模具中下模板的结构示意图；
[0043]图6为本技术实施例提供的圆锥状陶芯模具中活动块的结构示意图；
[0044]图7为本技术实施例提供的圆锥状陶芯模具中上模板带有导向柱的结构示意图；
[0045]图8为本技术实施例提供的圆锥状陶芯模具中上模板的结构示意图；
[0046]图9为本技术实施例提供的圆锥状陶芯模具的整体结构示意图。
[0047]图标：100
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上模板；110
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卡接槽；120
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让位槽；130
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进料通道；140
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贯穿孔；200
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下模板；210
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成型槽；220
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滑动槽；230
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挡块；300
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活动块；310
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圆锥斜面；320
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取出槽；330
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圆锥凸起；400
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顶出机构；410
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顶出筒；411
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圆锥槽；420
‑
转动轴；421本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥状陶芯模具，其特征在于，包括：上模板(100)、下模板(200)、活动块(300)和顶出机构(400)；所述上模板(100)和所述下模板(200)之间形成有成型腔，所述上模板(100)具有贯穿孔(140)，所述活动块(300)的底部具有圆锥斜面(310)，所述活动块(300)穿过所述贯穿孔(140)伸入到所述成型腔中，所述圆锥斜面(310)位于所述成型腔中，以在所述成型腔中成型出圆锥状陶芯；所述顶出机构(400)的端部穿过所述下模板(200)伸入到所述成型腔中，所述顶出机构(400)配置为能够带动成型后的圆锥状陶芯沿自身轴线方向竖直移动。2.根据权利要求1所述的圆锥状陶芯模具，其特征在于，所述顶出机构(400)包括顶出筒(410)、转动轴(420)和拉杆手柄(430)；所述顶出筒(410)的端部具有圆锥槽(411)，所述活动块(300)的端部具有圆锥凸起(330)，所述圆锥凸起(330)能够伸入到所述圆锥槽(411)中；所述顶出筒(410)远离所述活动块(300)的一端与所述转动轴(420)抵接，所述转动轴(420)配置为在转动时带动所述顶出筒(410)沿自身轴线方向移动；所述转动轴(420)的端部与所述拉杆手柄(430)连接，所述拉杆手柄(430)用于带动所述转动轴(420)的转动。3.根据权利要求2所述的圆锥状陶芯模具，其特征在于，所述转动轴(420)侧面具有平整面(421)和圆弧面(422)，在静止状态下，所述顶出筒(410)与所述平整面(421)抵接，在顶出状态下，所述转动轴(420)转动，所述圆弧面(422)与所述顶出筒(410)抵接，所述圆弧面(422)转动带动所述顶出筒(410)移动。4.根据权利要求1所述的圆锥状陶芯模具，其特征在于，所述圆锥状陶芯模具还包括成型定位块(500)；所述下模板(200)设置有成型槽(210)，所述成型定位块(500)设置于所述成型槽(210)中，且所述成型定位块(500)的顶部与所述上模板(100)抵接，所述成型定位块(500)具有成型孔(510)，所述活动块(300)伸入到所述成型孔(510)中，圆锥状陶芯在所述活动块(300)的外壁与所述成型定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：于科潼，谢秋峰，孔胜国，吴亚夫，邸钰婷，吴秋雨，
申请(专利权)人：河北钢研德凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：