显示光学玻璃表面划伤等级判定标样的制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种显示光学玻璃表面划伤等级判定标样的制备方法及其应用，属于玻璃表面划伤等级判定技术领域。本发明专利技术先是制备出玻璃表面不同划伤等级判定标样，然后在同一光照条件下、同一测试环境中，观察标样与待测玻璃样片的划伤处产生的阴影并进行比对，能够快速、准确地判定出玻璃表面划伤的等级，为下游加工或者判废等提供良好准确的依据，极大地提高了产品产出与最终良率，保证玻璃质量的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
显示光学玻璃表面划伤等级判定标样的制备方法及其应用


[0001]本专利技术涉及显示光学玻璃表面划伤等级判定
，具体涉及一种显示光学玻璃表面划伤等级判定标样的制备方法及其应用。

技术介绍

[0002]显示光学玻璃表面出现划伤时，不同等级的划伤会造成玻璃产量以及加工处理方式的不同，因此如何准确判定划伤等级很重要。专利CN101995412B公开了一种鲁棒的玻璃划伤缺陷检测方法及其装置，能够准确的对玻璃(或其他板材) 图像中的划伤缺陷进行检测，尤其是对图像中存在的噪声更加鲁棒，且对于不同程度的划伤缺陷具有很好的适用性。但是这种检测方法需要逐个形成玻璃划伤图像并对图像进行处理，效率低，不适用于大产量生产下的划伤检测。同时，目前对玻璃表面的划伤等级尚未有一个固定标准，因此对于划伤等级的判定存在很大差异，会对后续生产的玻璃质量造成波动。因此需要统一玻璃表面划伤等级标准，以便于玻璃表面划伤等级的快速判定，提高判定准确性，降低判定偏差，保证玻璃质量的稳定性。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种显示光学玻璃表面划伤等级判定标样的制备方法及其应用，能够快速、准确地判定出玻璃表面划伤的等级，为下游加工或者判废等提供良好准确的依据，极大地提高了产品产出与最终良率，保证玻璃质量的稳定性。
[0004]本专利技术的技术方案为：一方面，本专利技术提供了一种显示光学玻璃表面划伤等级判定标样的制备方法，包括以下步骤：S1选取清洗干净的玻璃，在其表面放置颗粒状坚硬物体，使用砝码放在颗粒状坚硬物体上并推动砝码使颗粒状坚硬物体在玻璃表面进行摩擦滑行，对玻璃表面造成划伤；在不同的玻璃表面使用不同重量的砝码在玻璃表面造成不同深度的划伤；S2将造成表面划伤的玻璃清洗后，在3D显微镜下观察并记录划伤深度；S3分别对不同深度的划伤进行等级编号，并将带有划伤的玻璃裁成固定大小的玻璃样片；S4按等级顺序分别将裁切好的玻璃样片粘附在中间挖空的亚克力透明板上，即得显示光学玻璃表面划伤等级判定标样。
[0005]优选地，步骤S1中，所述颗粒状坚硬物体采用碎玻璃。
[0006]优选地，步骤S1中，所述碎玻璃的粒径为1.0
‑
2.0mm。
[0007]优选地，步骤S1中，所述玻璃表面的划伤长度为8
‑
15cm。
[0008]优选地，步骤S4中，利用固化封胶将裁切好的玻璃样片粘附在亚克力透明板上。
[0009]第二方面，本专利技术还提供了通过上述制备方法制备得到的显示光学玻璃表面划伤
等级判定标样的应用，在暗室中，将光照射在待测玻璃样片上，观察幕布上呈现的阴影的深浅程度，并与不同标样在光照射下产生的阴影深浅程度进行比对，判定待测玻璃样片的划伤等级。
[0010]优选地，划伤等级判定时，当观察结果位于两个标样对应的划伤等级之间时，按照高等级判定。
[0011]优选地，光照度为800
‑
2000lx。
[0012]优选地，若判定的待测玻璃样片的划伤等级符合管控标准，则将该玻璃样片流入下一工序；否则判定为不合格品。
[0013]优选地，所述管控标准为划伤深度小于0.01mm。
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术先是制备出玻璃表面不同划伤等级判定标样，然后在同一光照条件下、同一测试环境中，观察标样与待测玻璃样片的划伤处产生的阴影并进行比对，能够快速、准确地判定出玻璃表面划伤的等级，为下游加工或者判废等提供良好准确的依据，极大地提高了产品产出与最终良率，保证玻璃质量的稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术的划伤玻璃表面的装置的结构示意图。
[0017]图2是实施例1制备的等级为1级的标样的3D显微镜图像，其中，横坐标为玻璃长度，纵坐标为划伤深度，计算实际玻璃的划伤深度时需要以纵坐标与波谷的差值乘以系数得出，该计算结果可由3D显微镜自动计算得出，本专利技术不再赘述。
[0018]图3是实施例1制备的等级为2级的标样的3D显微镜图像。
[0019]图4是实施例1制备的等级为3级的标样的3D显微镜图像。
[0020]图5是实施例1制备的等级为4级的标样的3D显微镜图像。
[0021]图6是实施例1制备的等级为5级的标样的3D显微镜图像。
[0022]图7是实施例2中待测玻璃样片的3D显微镜图像。
[0023]图8是实施例3中待测玻璃样片的3D显微镜图像。
[0024]图9是实施例4中待测玻璃样片的3D显微镜图像。
[0025]图中，1、玻璃；2、平行车架；3、横杆；4、砝码；5、碎玻璃；6、气缸。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
（1）标样制作S1选取5块清洗干净的待测玻璃原片，在其表面放置一颗粒径1.5mm的碎玻璃5。采用如图1所示的划伤玻璃表面的装置对玻璃1进行划伤，具体为：将2g、5g、10g、100g、200g砝码4分别对应粘在5块待测玻璃原片上的碎玻璃5上方；在待测玻璃原片两侧设置长度为20cm的平行支架2，两个平行支架2之间设置有一根横杆3，砝码4的上部拴附于横杆3上，并保证砝码4重量通过碎玻璃5压在待测玻璃原片上；随后推动横杆3，使砝码4在待测玻璃原片上均匀移动，移动距离为10cm，对玻璃1表面造成划伤。其中，采用设置在平行支架2上的两个气缸6推动横杆3的方式对玻璃1表面造成划伤。
[0028]S2将造成表面划伤的5块玻璃清洗后，分别在3D显微镜（基恩士（中国）有限公司的VHX
‑
950F 3D显微镜）下观察并记录划伤深度。
[0029]S3分别对不同深度的划伤进行等级编号，并将带有划伤的玻璃裁成固定大小的玻璃样片。
[0030]S4将不同深度的划伤进行等级编号，分别为1级、2级
……
5级，并将带有划伤的玻璃裁成固定大小的玻璃样片，得到如表1和图2
‑
6所示的数据：S4按等级顺序分别将裁切好的玻璃样片粘附在中间挖空的亚克力透明板上，即得显示光学玻璃表面划伤等级判定标样。
[0031]（2）标样的应用将标样放置在暗室的工作台上，开启工作台上方的强光灯，设置照度为1000lx，使其照射在标样上；观察不同划伤等级的标样在幕布上呈现的阴影本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.显示光学玻璃表面划伤等级判定标样的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1选取清洗干净的玻璃，在其表面放置颗粒状坚硬物体，使用砝码放在颗粒状坚硬物体上并推动砝码使颗粒状坚硬物体在玻璃表面进行摩擦滑行，对玻璃表面造成划伤；在不同的玻璃表面使用不同重量的砝码在玻璃表面造成不同深度的划伤；S2将造成表面划伤的玻璃清洗后，在3D显微镜下观察并记录划伤深度；S3分别对不同深度的划伤进行等级编号，并将带有划伤的玻璃裁成固定大小的玻璃样片；S4按等级顺序分别将裁切好的玻璃样片粘附在中间挖空的亚克力透明板上，即得显示光学玻璃表面划伤等级判定标样。2.如权利要求1所述的显示光学玻璃表面划伤等级判定标样的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述颗粒状坚硬物体采用碎玻璃。3.如权利要求2所述的显示光学玻璃表面划伤等级判定标样的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述碎玻璃的粒径为1.0
‑
2.0mm。4.如权利要求1所述的显示光学玻璃表面划伤等级判定标样的制备方法，其特征在于，步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，高树军，王健，卞恒卿，金虎范，
申请(专利权)人：青岛融合智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：