一种金属制品自动上下料的冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属制品自动上下料的冲压装置，涉及金属制品加工技术领域。该金属制品自动上下料的冲压装置，包括冲压台，冲压台的顶部开设有定位槽，冲压台的一侧外表面固定安装有收集箱，冲压台的顶部固定安装有安装板。该金属制品自动上下料的冲压装置，通过安装板和推料机构的配合，能够使得待冲压的金属制品能够自动进行上下料，解决了现有部分装置不能够自动上料与下料，需要工作人员移动金属制品并将其放置于冲压位置且完成后再将其取下，这种方式造成工作人员的劳动降低以及加工效率的降低的问题，减轻了工作人员的劳动强度，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品自动上下料的冲压装置


[0001]本技术涉及金属制品加工
，特别涉及一种金属制品自动上下料的冲压装置。

技术介绍

[0002]在金属制品加工的过程中需要用到冲压装置对其进行成型，但是现有部分装置不能够自动上料与下料，需要工作人员移动金属制品并将其放置于冲压位置且完成后再将其取下，这种方式造成工作人员的劳动降低以及加工效率的降低，同时，现有部分装置不能够进行准确的定位，导致工作人员若定位出现偏差会造成金属制品加工的不合格，造成金属原料的浪费，为此，我们提出一种金属制品自动上下料的冲压装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种金属制品自动上下料的冲压装置，能够解决现有部分装置需要人工上下料以及难以进行定位的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品自动上下料的冲压装置，包括：
[0005]冲压台，顶部开设有定位槽，冲压台的一侧外表面固定安装有收集箱，冲压台的顶部固定安装有安装板；
[0006]定位机构，设置于冲压台的内部；
[0007]推料机构，设置于安装板的前侧，推料机构包括滑杆、滑块和第二齿轮，安装板的前侧外表面固定安装有两组滑杆，安装板的前侧设置有滑块，滑块活动套设于两组滑杆上，滑块的内侧顶部与内侧底部之间转动安装有第二齿轮。
[0008]优选的，所述推料机构还包括第二电机、第二齿板、第三液压杆和推杆，滑块的顶部固定安装有第二电机，第二电机的转轴与第二齿轮传动连接，安装板的前侧外表面固定安装有第二齿板，第二齿轮与第二齿板相啮合，滑块的前侧外表面固定安装有第三液压杆，第三液压杆的自由端固定安装有推杆。
[0009]优选的，所述定位机构包括第二液压杆、传动箱、限位杆、第一齿板、套环、第一齿轮、第一电机和挡杆，冲压台的另一侧内壁固定安装有第二液压杆，冲压台的内侧底部设置有传动箱，第二液压杆的自由端与传动箱固定连接，传动箱的内侧顶部与内侧底部之间固定安装有限位杆，传动箱的内部设置有第一齿板，第一齿板的一侧外表面固定安装有套环，套环活动套设于限位杆上，传动箱的前后侧内壁之间转动安装有第一齿轮，传动箱的前侧外表面固定安装有第一电机，第一电机的转轴与第一齿轮传动连接，第一齿轮与第一齿板相啮合，传动箱的顶部开设有连接槽，第一齿板通过连接槽延伸至传动箱的顶部并固定安装有两组挡杆，定位槽与冲压台的内部之间开设有穿槽，两组挡杆各通过穿槽延伸至冲压台的顶部。
[0010]优选的，所述冲压台的后侧外表面固定安装有背板，背板的前侧外表面固定安装有吊板，吊板的底部固定安装有多组第一液压杆，吊板的正下方设置有冲压板，冲压板的顶部与多组第一液压杆的自由端固定连接，达到了能够对金属制品进行冲压以成型的效果。
[0011]优选的，所述推杆的外表面与两组挡杆的外表面各固定安装有一组橡胶垫，达到了在推动金属制品以及定位金属制品时能够使其稳定地被移动的效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该金属制品自动上下料的冲压装置，通过安装板和推料机构的配合，能够使得待冲压的金属制品能够自动进行上下料，解决了现有部分装置不能够自动上料与下料，需要工作人员移动金属制品并将其放置于冲压位置且完成后再将其取下，这种方式造成工作人员的劳动降低以及加工效率的降低的问题，减轻了工作人员的劳动强度，提高了装置的实用性。
[0014](2)、该金属制品自动上下料的冲压装置，通过定位机构能够对不同规格的金属制品进行定位，使得金属制品能够快速确定位置进行冲压，解决了现有部分装置不能够进行准确的定位，导致工作人员若定位出现偏差会造成金属制品加工的不合格，造成金属原料的浪费的问题，提高了装置的加工效率，有利于装置的推广和使用。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的左视图；
[0019]图4为本技术的A部位放大图；
[0020]图5为本技术的B部位放大图。
[0021]附图标记：1、冲压台；2、定位槽；3、收集箱；4、定位机构；401、第二液压杆；402、传动箱；403、限位杆；404、第一齿板；405、套环；406、第一齿轮；407、第一电机；408、挡杆；5、安装板；6、推料机构；601、滑杆；602、滑块；603、第二齿轮；604、第二电机；605、第二齿板；606、第三液压杆；607、推杆；7、背板；8、吊板；9、第一液压杆；10、冲压板。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种金属制品自动上下料的冲压装置，包括冲压台1、定位机构4和推料机构6，冲压台1的顶部开设有定位槽2，冲压台1的一侧外表面固定安装有收集箱3，冲压台1的顶部固定安装有安装板5，定位机构4，设置于冲压台1的内部，推料机构6，设置于安装板5的前侧，推料机构6包括滑杆601、滑块602和第二齿轮603，安装板5的前侧外表面固定安装有两组滑杆601，安装板5的前侧设置有滑块602，滑块602活动套设于两组滑杆601上，滑块602的内侧顶部与内侧底部之间转动安装有第二齿轮
603，冲压台1的后侧外表面固定安装有背板7，背板7的前侧外表面固定安装有吊板8，吊板8的底部固定安装有多组第一液压杆9，吊板8的正下方设置有冲压板10，冲压板10的顶部与多组第一液压杆9的自由端固定连接。
[0024]推料机构6还包括第二电机604、第二齿板605、第三液压杆606和推杆607，滑块602的顶部固定安装有第二电机604，第二电机604的转轴与第二齿轮603传动连接，安装板5的前侧外表面固定安装有第二齿板605，第二齿轮603与第二齿板605相啮合，滑块602的前侧外表面固定安装有第三液压杆606，第三液压杆606的自由端固定安装有推杆607，在安装板5和推料机构6的配合作用下，待冲压的金属制品能够自动进行上下料，解决了现有部分装置不能够自动上料与下料，需要工作人员移动金属制品并将其放置于冲压位置且完成后再将其取下的问题，避免了这种方式造成工作人员的劳动降低以及加工效率的降低，减轻了工作人员的劳动强度，提高了装置的实用性。
[0025]定位机构4包括第二液压杆401、传动箱402、限位杆403、第一齿板404、套环405、第一齿轮406、第一电机407和挡杆408，冲压台1的另一侧内壁固定安装有第二液压杆401，冲压台1的内侧底部设置有传动箱402，第二液压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品自动上下料的冲压装置，其特征在于，包括：冲压台(1)，顶部开设有定位槽(2)，冲压台(1)的一侧外表面固定安装有收集箱(3)，冲压台(1)的顶部固定安装有安装板(5)；定位机构(4)，设置于冲压台(1)的内部；推料机构(6)，设置于安装板(5)的前侧，推料机构(6)包括滑杆(601)、滑块(602)和第二齿轮(603)，安装板(5)的前侧外表面固定安装有两组滑杆(601)，安装板(5)的前侧设置有滑块(602)，滑块(602)活动套设于两组滑杆(601)上，滑块(602)的内侧顶部与内侧底部之间转动安装有第二齿轮(603)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品自动上下料的冲压装置，其特征在于：所述推料机构(6)还包括第二电机(604)、第二齿板(605)、第三液压杆(606)和推杆(607)，滑块(602)的顶部固定安装有第二电机(604)，第二电机(604)的转轴与第二齿轮(603)传动连接，安装板(5)的前侧外表面固定安装有第二齿板(605)，第二齿轮(603)与第二齿板(605)相啮合，滑块(602)的前侧外表面固定安装有第三液压杆(606)，第三液压杆(606)的自由端固定安装有推杆(607)。3.根据权利要求2所述的一种金属制品自动上下料的冲压装置，其特征在于：所述定位机构(4)包括第二液压杆(401)、传动箱(402)、限位杆(403)、第一齿板(404)、套环(405)、第一齿轮(406)、第一电机(407)和挡杆(408)，冲压台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建洪，
申请(专利权)人：苏州万奇新智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：