本实用新型专利技术涉及用于多工位成型模冲压的装置，包括工作台，所述工作台的内部设有间歇装置，所述工作台的上表面固定有支架，所述支架内侧的上表面固定有汽压缸，所述汽压缸的输出端固定有安装板，所述安装板的下表面活动连接有冲压头，所述安装板下表面的左右两端均设有固定机构，所述间歇装置包括与工作台内腔底部固定的电机，所述电机的输出端固定有转杆，所述转杆的上表面固定有连接板，所述连接板的前后两端固定有圆弧板。该用于多工位成型模冲压的装置，通过设置有间歇装置，与传统的冲压装置相比，能够连接不间断的对冲压件进行冲压、上料下料，提高了冲压的工作效率，并提高了冲压的生产效率。冲压的生产效率。冲压的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
用于多工位成型模冲压的装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，具体为用于多工位成型模冲压的装置。
技术介绍
[0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
[0003]在中国授权专利(公告号：CN 210996189 U)中公开了一种冲压件用冲压装置，它解决了缓冲冲头与冲压件之间的冲击力以及便于对冲压头进行拆卸更换的缺陷，但其还存在着加工效率低的缺点，在使用过程中，采用单一冲压头与冲压模具进行配合，难以实现连续冲压成型，其加工工艺为上料
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冲压
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下料，需要不断进行此过程，生产效率较低，使用不便，鉴于此，提出一种用于多位成型模冲压的装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了用于多工位成型模冲压的装置，具备便于连续等优点，解决了不便于连续冲压的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于多工位成型模冲压的装置，包括工作台，所述工作台的内部设有间歇装置，所述工作台的上表面固定有支架，所述支架内侧的上表面固定有汽压缸，所述汽压缸的输出端固定有安装板，所述安装板的下表面活动连接有冲压头，所述安装板下表面的左右两端均设有固定机构；
[0006]所述间歇装置包括与工作台内腔底部固定的电机，所述电机的输出端固定有转杆，所述转杆的上表面固定有连接板，所述连接板的前后两端固定有圆弧板，所述间歇装置还包括与工作台内腔底部通过轴承转动连接的转轴，所述转轴外表面固定有转盘，所述转盘的上表面固定有多个竖杆，所述连接板的右侧固定有挡杆。
[0007]进一步，所述工作台的上表面开设有通孔，所述转轴贯穿通孔至工作台的外部且与其转动连接。
[0008]进一步，所述转轴的上表面固定有圆板，所述圆板的上表面固定有多个模具。
[0009]进一步，所述固定机构包括与冲压头左右两端固定的安装块，所述固定机构还包括与安装板下表面左右两端固定的固定块，两个所述固定块的相背的一侧均卡接有限位块，所述限位块的正面固定有移动杆，两个所述限位块相背的一端均滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套有弹簧。
[0010]进一步，所述安装块的上表面开设有凹槽，左右两个所述凹槽内腔相背的一端与两个支撑杆相背的一端相固定。
[0011]进一步，两个所述固定块相背的一端均开设有卡扣槽，所述限位块位于卡扣槽的内部且与其卡接。
[0012]进一步，两个所述限位块相背的一端均开设有通孔，所述支撑杆贯穿通孔至限位
块的内部且与其滑动连接。
[0013]进一步，所述固定块的正面开设有滑孔，所述移动杆贯穿滑孔至固定块的外部且与其滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该用于多工位成型模冲压的装置，通过设置有间歇装置，能够连接不间断的对冲压件进行冲压、上料下料，提高了冲压的工作效率，并提高了冲压的生产效率。
[0016]2、该用于多工位成型模冲压的装置，通过设置有固定机构，便于对冲压头进行安装拆卸，能够快速对冲压头进行更换，操作方便且简单快捷。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术结间歇装置的构示意图；
[0019]图3为本技术间歇装置的仰视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处放大的结构示意图。
[0021]图中：1工作台、2间歇装置、201电机、202转杆、203圆弧板、204转轴、205转盘、206连接板、207挡杆、208竖杆、3支架、4汽压缸、5冲压头、6固定机构、601安装块、602固定块、603限位块、604移动杆、605支撑杆、606弹簧、7安装板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本实施例中的用于多工位成型模冲压的装置，包括工作台1，工作台1的内部设有间歇装置2，工作台1的上表面固定有支架3，支架3内侧的上表面固定有汽压缸4，驱动冲压头5进行移动，汽压缸4的输出端固定有安装板7，安装板7的下表面活动连接有冲压头5，安装板7下表面的左右两端均设有固定机构6。
[0024]请参阅图1
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图3，本实施例中的间歇装置2包括与工作台1内腔底部固定的电机201，电机201的输出端固定有转杆202，转杆202的上表面固定有连接板206，以便转杆202通过连接板206带动圆弧板203进行旋转，连接板206的前后两端固定有圆弧板203，圆弧板203呈圆形板，中部中空且右侧缺失，间歇装置2还包括与工作台1内腔底部通过轴承转动连接的转轴204，工作台1的上表面开设有通孔，转轴204贯穿通孔至工作台1的外部且与其转动连接，以便转轴204贯穿出工作台1外，便于带动圆板进行旋转，转轴204外表面固定有转盘205，转盘205的上表面固定有多个竖杆208，连接板206的右侧固定有挡杆207。
[0025]其中，转轴204的上表面固定有圆板，圆板的上表面固定有多个模具，以便圆板间歇型旋转，提高冲压效果。
[0026]本实施例中的间歇装置2，通过圆弧板203带动转盘205间歇型旋转，从而带动转轴204间歇型旋转，使转轴204带动圆板进行旋转。
[0027]请参阅图1和图3，本实施例中的固定机构6包括与冲压头5左右两端固定的安装块
601，固定机构6还包括与安装板7下表面左右两端固定的固定块602，两个固定块602的相背的一侧均卡接有限位块603，限位块603的正面固定有移动杆604，固定块602的正面开设有滑孔，移动杆604贯穿滑孔至固定块602的外部且与其滑动连接，便于带动移动杆604进行移动，以便通过移动杆604带动限位块603进行移动，两个限位块603相背的一端均滑动连接有支撑杆605，两个限位块603相背的一端均开设有通孔，支撑杆605贯穿通孔至限位块603的内部且与其滑动连接，便于支撑杆605移动至限位块603的内部，以便限位块603进行移动，安装块601的上表面开设有凹槽，左右两个凹槽内腔相背的一端与两个支撑杆605相背的一端相固定，以便支撑杆605对限位块603起到支撑的作用，支撑杆605的外表面套有弹簧606。
[0028]同时，两个固定块602相背的一端均开设有卡扣槽，限位块603位于卡扣槽的内部且与其卡接，限位块603通过固定块602的卡扣槽，从而对固定块602进行固定，以便将冲压头5安装在安装板7上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于多工位成型模冲压的装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设有间歇装置(2)，所述工作台(1)的上表面固定有支架(3)，所述支架(3)内侧的上表面固定有汽压缸(4)，所述汽压缸(4)的输出端固定有安装板(7)，所述安装板(7)的下表面活动连接有冲压头(5)，所述安装板(7)下表面的左右两端均设有固定机构(6)；所述间歇装置(2)包括与工作台(1)内腔底部固定的电机(201)，所述电机(201)的输出端固定有转杆(202)，所述转杆(202)的上表面固定有连接板(206)，所述连接板(206)的前后两端固定有圆弧板(203)，所述间歇装置(2)还包括与工作台(1)内腔底部通过轴承转动连接的转轴(204)，所述转轴(204)外表面固定有转盘(205)，所述转盘(205)的上表面固定有多个竖杆(208)，所述连接板(206)的右侧固定有挡杆(207)。2.根据权利要求1所述的用于多工位成型模冲压的装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有通孔，所述转轴(204)贯穿通孔至工作台(1)的外部且与其转动连接。3.根据权利要求1所述的用于多工位成型模冲压的装置，其特征在于：所述转轴(204)的上表面固定有圆板，所述圆板的上表面固定有多个模具。4.根据权利要求1所述的用...
【专利技术属性】
技术研发人员：严达品，李文斌，
申请(专利权)人：浙江泰鸿万立科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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